Информационная система AXAPTA, блок производство.
Функциональность производственного контура Microsoft Business Solutions?Axapta позволяет полностью контролировать процесс прохождения производственного заказа по всем этапам производственного цикла от расчета потребностей в материалах и производственных ресурсах до появле-ния готовой продукции.
Спецификации
Общие понятия
Спецификацией называется список всех узлов, полуфабрикатов, компонентов и сырья, образующих сборку, с указанием их необходимого количества. Спецификации используются совместно с производственным планом для определения номенклатуры компонентов, для которых следует оформить заказы на покупку или производство. Спецификации могут содержать в себе другие спецификации (быть вложенными), описывая структуру готового товара.
Работа со спецификациями
В работе со спецификациями система поддерживает следующие возможности:
- Управление версиями. В системе для спецификации можно создать версию и определить ее срок действия.
- Графическое представление спецификаций. Для лучшего понимания структуры спецификации и обзора ее компонентов система поддерживает изображение спецификации в виде дерева.
- Поддержка субспецификаций. В системе существует возможность одновременной организации согласованного производства субспецификации в составе спецификации более высокого уровня и ее независимого планирования и производства.
- Работа с поставщиками. Для компонентов спецификации, поставляемых сторонними поставщиками, система поддерживает создание закупок.
Рабочие центры
Общие понятия
Рабочие центры ? это ресурсы, используемые в процессе производства. Под ресурсами, в данном случае, понимается оборудование, инструменты, персонал и поставщики, принимающие участие в изготовлении продукта. Другими словами, рабочий центр является звеном технологической цепочки, состоящим из одного или более операторов и/или оборудования с одинаковыми возможностями, которые могут рассматриваться в ходе планирования мощностей и составления графика производства как единый объект. Под группой рабочих центров понимается объединение одно-типных рабочих центров.
Работа с рабочими центрами
Axapta позволяет:
- Создавать рабочие центры и группы рабочих центров
- Вводить альтернативные рабочие центры
- Привязывать мощность рабочих центров к календарю (расписанию) компании
- Закреплять рабочие центры за группами заданий
- Определять производственные мощности центра, находить узкие места
- Управлять свойствами рабочих центро
- Изменять мощность рабочих центров
- Составлять исчерпывающие отчеты по рабочим центрам
Планирование операций и заданий
Для более детального планирования и решения каждодневных задач управления производством используется календарное планирование заданий (планирование производственных мощностей Capacity Requirements Planning ? CRP).
Планирование заданий (CRP) заключается в определении затрат труда и ресурсов оборудования на выполнение производственных задач. Система планирования производственных мощностей принимает заказы на продажу и производственные заказы в качестве входных данных и рассчи-тывает количество часов работы центра в течение определенного срока на основе информации по маршрутам и стандартным временным периодам работы центра.
Средства календарного планирования заданий отвечают за организацию работ по заданному маршруту и позволяют точно рассчитать сроки запуска и завершения отдельных заданий и операций. Функции планирования заданий используются в качестве расширения системы планирования операций, но могут применяться и отдельно.
Самое существенное отличие между планированием операций и заданий заключается в детализации места выполнения операций. Планирование заданий производится для отдельных рабочих центров, а планирование операций выполняется для групп рабочих центров.
Маршруты
Общие понятия
Маршрут определяет алгоритм производства определенного изделия. Он указывает выполняемые над изделием операции в необходимой последовательности, а также вовлеченные в производство рабочие центры.
Работа с маршрутами
Функционал маршрутов позволяет:
- Определять операции, совершаемые при производстве изделий, и настраивать для них категории издержек и группы маршрутизации
- Создавать маршруты, объединяющие производственные операции в заданной последовательности и привязывающие к операциям рабочие центры
- Создавать версии маршрутов, соответствующие различным вариантам производственного процесса, для большей гибкости производства
- Получать подробные отчеты о маршрутах, версиях маршрутов, категориях издержек и операциях
Работа с операциями
Маршрут состоит из операций. Операции определяют основные виды работ по производству продукции и включают информацию о временах настройки оборудования, обработки изделия, ожидания в очереди, количестве перекрытия и пр. В последствии операции, описывающие производст-венный процесс, систематизируются и упорядочиваются с помощью маршрутов.
Операции объединяются в группы маршрутизации ? своего рода шаблоны параметров. Для корректного расчета издержек по операциям в группах маршрутизации определяются три категории затрат: затраты на настройку, выполнение и количество продукции.
Каждая операция содержит информацию о маршруте и обрабатываемых номенклатурных единицах. Для одной операции может существовать несколько версий данных (связей операции). Связь операции может соответствовать одной номенклатурной единице, номенклатурной группе или всем номенклатурам.
Типы операций
В системе существует несколько типов операций:
- Простые. Операции выполняются последовательно и не имеют вложенных операций.
- Сложные. Одна операция может иметь подчиненную вторичную операцию, та, в свою очередь, - третичную и так далее. Максимально поддерживается 5 уровней вложенности.
- Перекрывающиеся. Операции могут перекрываться. Операционная сеть с перекрывающимися операциями позволяет одной операции начинаться до завершения предыдущей; это сокращает задержки в ходе производства. Величина перекрытия регулируется при создании операции.
- Одновременные. Операции выполняются одновременно.
Производственные заказы
Общие понятия
Производственный заказ представляет собой запрос на изготовление продукции. Он содержит информацию о номенклатурной единице, которую необходимо изготовить; ее количестве; сроках выпуска изделия
Основные цели создания производственных заказов:
- Обеспечение бесперебойных поставок готовой продукции
- Своевременная поставка сырья (компонентов, необходимых при производстве)
- Прогнозирование потребностей в компонентах
Порядок формирования информации для производственного заказа
Производственные заказы в системе могут быть сформированы как вручную, так и в результате планирования. Для формирования производственного заказа нам необходимы следующие данные: спецификация для определения потребности в номенклатуре, рабочие центры, которые необ-ходимы для построения маршрута, собственно сам маршрут, определяющий последовательность операций и нормирующий параметры операции.
Этапы производственного цикла
- Создано ? только что созданный производственный заказ
- Оценено ? оценка плановой себестоимости производимой продукции
- Спланировано ? спланированы операции или задания, необходимые для выполнения данного производственного заказа
- Выпущено - показывает, что заказ полностью готов к выполнению, в том числе готова вся документация по нему
- Начало ? начат процесс производства
- Приемка ? фиксация выполнения полностью или части производственного заказа
- Калькуляция издержек ? расч?т фактической себестоимости произвед?нной продукции
- Завершено ? показывает, что данный производственный заказ выполнен.
Планирование
Общие понятия
Планирование позволяет вводить данные о прогнозах продаж и закупок, составлять производственные графики, удовлетворяющие потребностям рынка сбыта с учетом заданных параметров. В зависимости от настроек система может самостоятельно предпринимать действия согласно гра-фикам, обеспечивая эффективную загрузку мощностей и своевременную доставку материалов.
В общих чертах планирование определяет:
- потребности производства в ресурсах
- наличие ресурсов
- метод восполнения нехватки ресурсов (осуществление закупок или открытие производств).
Процесс сводного планирования включает в себя:
- прогнозирование
- составление сводного плана.
Прогнозирование
Характеристики прогнозного планирования:
- составление прогнозных планов производится на срок от 1 до 3 лет
- прогнозный план учитывает брутто-потребности в материалах и мощностях
- составление прогнозных планов требует сравнительно небольших вычислительных мощностей
- может существовать несколько прогнозных планов
- прогнозное планирование выполняется один раз за период прогнозирования.
Сводное планирование
Средства составления сводного плана позволяют разработать краткосрочный план производства. При создании и настройке сводного плана учитываются:
- наличие запасов на складе
- открытые заказы
- складские проводки
- закупки
- спланированное производство.
Сводный план формируется на основе параметров таблицы сводных планов, а также параметров групп покрытия и данных прогнозирования.
Характеристики сводного планирования:
- сводный план обычно составляется на период от 1 недели до 6 месяцев
- при создании сводного плана рассчитывается чистая потребность в ресурсах
- можно определить несколько сводных планов
- процесс сводного планирования запускается ежедневно.
Оптимизация плана
В ряде случаев система выдает пользователю предложения по оптимальной организации спланированных производственных заказов и объектов системы обеспечивающих их своевременное исполнение. Порядок активизации этих предложений регулируется параметрами сводного планиро-вания. Предложения первого типа сводятся к переносу сроков исполнения открытых производственных заказов. Рекомендации второго рода призваны повысить оперативность обслуживания и сократить затраты на хранение товаров, сырья и материалов. Это достигается путем коррекции объемов и переноса сроков выполнения спланированных закупок.
Конфигуратор продукции
Общие понятия
Конфигуратор продукции являясь расширением стандартной функциональности конфигураций в системе представляет механизмы гибкого, удобного и эффективного создания сложных конфигураций. Меню, формы и отчеты в модуле настраиваются самим пользователем. Также существует возможность конфигурирования продукции через Интернет с использованием существующих моделей продукции.
Работа с конфигуратором продукции
Основные характеристики:
- Конфигуратор полностью интегрирован с модулями Заказы и Закупки, а также с производственными заказами системы Microsoft Axapta
- Интерфейс пользователя формируется автоматически в соответствии с настройками модели продукции
- Мгновенное создание конфигурации номенклатуры на основании данных, введенных пользователем
- Формирование производственного заказа по указанной спецификации сконфигурированной номенклатуры
- Возможность моделирования продукции любой сложности
- Настройка стандартных значений переменных для комбинаций клиентов и номенклатур
- Возможность указания для переменных профилей тех пользователей, кто вправе указывать их значения
- Повторное использование конфигураций
- Создание кодов номенклатур на основании переменных в моделях
- Пользователь может указывать дополнительную информацию во внешних документах
- Возможность настройки разной цены для различных моделей
- Конфигуратор предлагает диалог на языке, выбранном пользователем
Управление цехом
Общие понятия
Модуль Управление цехом представляет механизмы управления персоналом, материалами и процессами, путем сбора и упорядочивания информации о времени, посещаемости и расходе материалов.
Работа с модулем управление цехом
Основные характеристики:
- Управление персоналом и производством в режиме реального времени
- Отслеживание времени прихода/ухода сотрудников
- Автоматическая подготовка информации о заработной плате сотрудника, согласно отработанному времени
- Отслеживание выполнения производственных заданий