Организационный механизм поддержания достоверной информации в системе управления участком, цехом , предприятием.
Производственный процесс делится на отдельные этапы работ, выполняемых различными цехами. По каждому цеху определяются номенклатура, количество и сроки выпуска предусмотренных наименований предметов производства, т.е. параметры "выхода" из данного цеха. Для организации процесса производства внутри цеха необходимо рассчитать нормативно-технологические характеристики для каждого наименования. Для каждого наименования (по каждой технологической операции определяются трудоемкость изготовления, профессия и квалификация рабочего нормы расхода материалов и полуфабрикатов, тип оборудования и т.п.). Имея параметры "выхода" и нормативно-технологические характеристики каждого предмета производства можно определить параметры "входа" для данного цеха (потребности в рабочих, материалах, оборудовании, инструментах и других ресурсах). По "входу данного" цеха определяются выходы обеспечивающих его других подразделений (цехов, складов, участков).
Руководство предприятия управляет на межцеховом уровне (входы и выходы подразделений), организацией внутрицехового процесса (выполнение выхода при заданных ограничениях по входу) - руководство цеха.
Проектом АСУ СИГМА предусмотрена типовая схема организации сбора, регистрации и передачи в ЭВМ информации о состоянии и изменениях производственного процесса для любого цеха.
Вместе с заданием мастера на изготовление или обработку предмета производства рабочему выдается чертеж (1), карта технологического процесса (2) и копия нормативно-технологической карты (3).
Получая необходимые для выполнения задание, материалы или заготовки, рабочий расписывается в карте движения деталей (узла) (7).
Мастер выдает задание по плану (4) или на разовую работу, непредусмотренную документами (2,3,4).
Первоначально все сведения, содержащиеся в нормативно-технологических картах (3), вводятся в ЭВМ, а затем только дополнения или изменения (11), что обеспечивает тождественность между сведениями в памяти машины и в картах (3).
В НТК отражаются все нормативно-технологические характеристики по каждому наименованию детали (узла), необходимые для организации процесса обработки и изготовления этого предмете производства.
Обработанные и изготовленные детали (узлы) предъявляются контролеру, который, проверив соответствие выполненной работы документам (1,2,3) регистрирует сведения об этом в документе "СОУ".
В документе "Задание на разовую работу" (5) записывается, что и в каком количестве должен выполнять рабочий, разряд работы, номер тарифной ставки, норма времени на единицу работы, причина разовой работы, номер заказа, на который должны быть отнесены затраты. Контролер, проверив соответствие выполненной работы "заданию", производит запись в СОУ (6). Все годные предметы производства, принятые контролером, учитываются кладовщиком, который регистрирует сведения об этом в форме "Карта движения детали (узла)" (7). Этот документ 7 единственный и основной для внутрицехового учета движения по всем наименованиям детали (узлов). Для каждого наименования оформляется отдельная карта "Карта движения детали (узла)" (7) состоит из трех разделов. В первом ("склад") записывается количество вне цеховых и внутрицеховых поступлений данного предмета. Во втором ("выдано в работу") учитывается количество внутрицеховой выдачи в работу. Третий ("расход") предназначен для регистрации сведений по передачи этого предмета в другие подразделения (цехи, склады и т.п.) предприятия. В этом разделе представитель подразделения получателя должен расписаться за количество полученных предметов.
В конце смены (суток) документы (6,7) предъявляются контрольному мастеру, который проверяет соответствие записи в этих документах и своей подписью подтверждает их идентичность. Такая проверка способствует тому, что кладовщик при записи сведений в документ (7) с особой тщательностью проверяет соответствие между фактическим количеством данного предмета и количеством, записанном в сменном отчете (6). Это обстоятельство обязывает контролера тщательно проверять и не допускать в СОУ неверных (завышенных) записей о кол-ве проверенных и принятых годных деталей (узлов).
Мастер, подписывая сменный отчет участка, подтверждает достоверность записей о ночных, сверхурочных и простойных часах, которые были у работников подчиненного ему участка за отчетную смену.
Рабочий, обнаружив неверную (заниженную) норму времени на выполнение работ или заниженную норму расхода материала, записанные в НТК, потребует и проследит, чтобы исправления было сделано быстро и точно.
Табель-отчет о невыходах на работу (10) предназначен для сбора и передачи в ЭВМ сведений табельного учета. В этом документе регистрируются данные по методу отклонений: фиксируются только время и причины невыходов на работу.
Систематическая передача в ЭВМ текущей информации о выполненной работе, содержащиеся в сменном отчете участка (6), обеспечивает учет фактического состояния процесса производства и его изменения за каждую смену (сутки, декаду, месяц) по каждой технологической операции для всех наименований предметов производства. Это значит, что при такой организации информации обеспечивается достоверный и оперативный учет процесса производства на всех уровнях (рабочее место, бригада, участок, смена, цех, производство, предприятие, объединение) и по всем фазам (технологическая операция, деталь, узел, блок, изделие).
Сравнивая сведения, поступающие из СОУ, с плановыми заданиями, можно определить отклонения фактического состояния производства от планового. Обрабатывая эти сведения с данными, содержащимися в НТК (3), можно получить все технико-экономические, трудовые, бухгалтерские и другие характеристики.
Описанная организация создает условия для формирования качественно-новой по сравнению с традиционной, динамическо-информационной модели, отражающей в памяти ЭВМ состояние процесса производства в органическом единстве. На основе такой модели комплексно обрабатываются и выдаются сведения, что способствует повышению качества и эффективности управления производством.
Если хватит фантазии, попробуйте изобразить это рисунком, для этого и даны названия в скобках и ниже что-то вроде схемы
0 склад материалов и полуфабрикатов > кладовщица >7
1 чертеж 2 технологический процесс 3 НТК (копия) 4 план 5 задание на разовую работу 6 СОУ 7 Карта движения детали, узла 8 журнал отклонений 9 изменения лицевого счета 10 табель о невыходах 11 изменение нормативов
1,2,3>рабочий
НТК (4)>3
4,5> мастер>рабочий
4>картотетчик
Рабочий > 7, процесс производства>контролер>6
СОУ(6)>7,>7 через кладовщицу
7>следующее подразделение, журнал отклонений
табельщица>10
бухгалтер>9
картотетчик >11
(6,10,9,11, от других цехов) >ЭВМ
ЭВМ> директивные данные, выходная документация для заводоуправления, выходная информация для цехов.