Производственная логистика
Производственная логистика – управление материальным потоком в ходе прохождения производственных звеньев. Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относят:
1. производственные предприятия
2. оптовые предприятия, имеющие складские помещения
3. узловая, грузовая станция,
4. узловой морской порт.
Внутрипроизводственные логистические системы рассматриваются на макроуровне и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они являются источниками материальных потоков, задают ритм работы макрологистической системы.
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом и образующих определенную целостность. Эти подсистемы (закупки, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт кадры) обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.
Построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных, сбытовых звеньев внутри предприятия.
Предметом изучения производственной логистики является оптимизация основных потоковых процессов.
Принципы производственной логистики:
1.дифференциация (разделение процесса на операции и приемы). 2.специализация (ограничение разнообразия) 3.пропорциональность (равная пропускная способность всех участков)
4.прямоточность (кратчайший путь движения детали)
5.непрерывность
6.гибкость (лояльность)
7.ритмичность (выпуск равных объемов продукции)
8.оптимизация (минимальные затраты)
9.интеграция потоковых процессов с использованием прогрессивного оборудования.
Задачи производственной логистики:
1.планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребителей в готовой продукции и заказов потребителей
2.разработка планов графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия
3. разработка графиков закупок и выпуск продукции согласованных со службами снабжения и сбыта
4.установление нормативов незавершенных производств и контроль за их соблюдением
5.оперативное управление процессом и организация выполнения производственных заданий
6.контроль за количеством и качеством готовой продукции
7.участие в разработках и реализация производственных нововведений 8.контроль за себестоимостью готовой продукции.
Требования к организации производства. Организация и оперативное управление должно обеспечивать: максимальную надежность плановых расчетов, минимальную трудоемкость плановых работ, непрерывное руководство и соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру производства.
Типы производства:
1.единичное, характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых как правило не предусматривается.
2.серийное. Изготовляют изделия периодически повторяющимися партиями. Различают: мелкосерийное (Кзо=21-40), среднесерийное (Кзо=11-20), крупносерийное (Кзо=1-10). Серийность определяется по коэффициенту закрепления операции (Кзо), который определяется по формуле: Кзо=Iто/W, где Iто – число технологических операций, W- число рабочих мест.