72 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС: ХАРАКТЕРИСТИКА, ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных,
вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов,
направленных на изготовление определенной продукции.
Операция — часть процесса производства, выполняемая на одном
рабочем месте одним или несколькими рабочими и состоящая
из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом,
изделием).
Производственные процессы различаются в зависимости от ряда
признаков.
Признаки классификации
1. Значение и роль в изготовлении продукции – основные Вспомогательные Обслуживающие
2. Характер протекания – Простые Синтетические Аналитические
3. Стадии изготовления Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные)
4. Степень непрерывности Прерывные Непрерывные
5. Степень технической оснащенности Ручные Частично механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
6. Особенности используемого оборудования Аппаратурные (агрегативные) Дискретные
Основные процессы — это такие производственные процессы, в
ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные процессы представляют собой обособленные
части производственного процесса, которые зачастую могут быть
выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением
продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству.
К ним относятся изготовление инструментов и технологической
оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.
Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством,
их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить
бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним
относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование
и хранение материально-технических ресурсов и т.д.
Заготовительные производственные процессы превращают сырье
и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по
форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнесги в
машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве
раскройный и другие процессы.
Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки
превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические,
швейные и др.).
Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат дли
изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные,
инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные производственные процессы предполагают наличие
перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без
ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы
осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или
же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния
оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин
и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются
заменой ручного труда машинами на отдельных операциях,
главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы
предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и
механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных
операций без применения ручного труда, за исключением операций
управления машинами и механизмами. Автоматизированные
производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций,
включая управление машинами и механизмами без непосредственного
участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования
(ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе
их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных
станках при участии рабочих.
Приведенная классификация производственных процессов необходима
для анализа и разработки резервов повышения эффективности
производства, оценки затрат, расстановки работников по
рабочим местам и др.
Началом проектирования процесса производства обычно является
окончание проектирования изделия или получение от заказчика
готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики
процесса зачитывают:
• техническую характеристику изделия в целом и его частей;
• объем выпуска;
• стадийность производства (единичное, серийное, массовое);
• степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов
изделия.
При разработке процесса изготовления изделия производятся:
• выбор и утверждение технологии и мощности производства;
• подбор (согласно мощности и утвержденной технологии)
оборудования, машин, инструментов, приборов;
• подбор производственного персонала и его расстановка по
рабочим местам;
• разработка подетальной и постадийной технической документации,
необходимой на рабочих местах при реализации
проектапроизводственного процесса.
Проектирование производственного процесса происходит в два
этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где
определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается
изделие. При этом разработка ведется, начиная с гото-
вого изделия, и заканчивается первой производственной операцией.
Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное
проектирование в обратном направлении — с первой
операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой
основывается производственный процесс. В ней подробно
описываются: материалы, из которых должны быть изготовлены
каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим
обработки при каждой производственной операции, наименование,
характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления
движения изделия и составляющих его элементов по
цехам и участкам предприятия от первой технологической операции
до сдачи изделия на склад готовой продукции.