73 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, ЕГО СТРУКТУРА
Производственный цикл — календарный период времени с момента
запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции,
приемки ее службой технического контроля и сдачи на
склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.
Производственный цикл (Т ) включает две стадии:
1. Время протекания процесса производства, которое называется
технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:
• затраты времени на подготовительно-заключительные операции
(Тпз);
• затраты времени на технологические операции (Ттехн);
• затраты времени на протекание естественных технологических
процессов (Тест );
• затраты времени на транспортировку в процессе производства
(Ттранс);
• затраты времени на технический контроль (Тт с х н к);
2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:
• время межоперационного пролеживания (Тмежопе ролеж);
• время межсменного пролеживания (Тм е ж с м е н п р в л е ж).
Время протекания процесса производства и время перерывов в
процессе производства составляют производственный цикл:
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим
(или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению
производственного задания, а такхсе на все действия по
его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала,
специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования
и др.
Время технологических операций — это время, в течение которого
производится непосредственное воздействие на предмет труда
либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением,
а также время естественных технологических процессов,
которые происходят без участия людей и техники.
Время естественных технологических процессов — это время, в
течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без
непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе
окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание
растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения
производства многие естественные процессы осуществляются
в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных
камерах.
Время технологического обслуживания включает:
• контроль качества обработки изделия;
• контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку,
мелкий ремонт;
• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной
продукции.
Время перерывов в работе — это время, в течение которого не
производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит
изменения его качественной характеристики, но продукция
еще не является готовой и процесс производства не закончен.
Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.
В свою очередь,регламентированные перерывы в зависимости от
вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутри-
сменные) и междусменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионнос-
ти, ожидания и комплектования.
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей
партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в
составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании
обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несин-
хронностыо) длительности смежных операций технологического
процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается
раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей
операции.
Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали
и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления
других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством
и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими
сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования
и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы
организационным и техническим причинам (отсутствие сырья,
поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не
включаются в производственный цикл.