81 ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. ВИДЫ И НОРМАТИВЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
Поточное производство — форма организации производства, основанная
на ритмичной повторяемости времени выполнения основных
и вспомогательных операций на специализированных рабочих
местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
• ' расчленением производственного процесса на операции;
• специализацией рабочих мест на выполнении определенных
операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах
в потоке;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса
на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности
исполнения операций потока такту потока;
• наличием специального межоперационного транспорта для
передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная
линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих
мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных
для выполнения закрепленных за ними технологических
операций и связанных между собой специальными видами межоперационных
транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой
и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке,
других отраслях.
Существующие в промышленности поточные линии разнообразны.
Признаки классификации-Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)
Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные
Переменно-поточные
Групповые многопредметные
2. Степень непрерывности процесса производства
Непрерывные: с регламентированным ритмом; со свободным ритмом
Прерывные (лрямопоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации
Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Степень охвата производственного процесса
Участковые Цеховые
Для поточного метода производства используются следующие
нормативы:
1. Такт поточной линии (г) — интервал времени между последовательным
выпуском двух деталей или изделий:
г д е — продолжительность смены;
регламентированные потери;
производственная программа в смену.
Если длительность операции равна или меньше времени такта,
то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству
операций. Если длительность операции больше времени такта, то
необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество
рабочих мест на каждой операции (Р ) определяется путем
деления штучного времени (/шт) на'время такта (г):
2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии
(R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу
времени:
3. Шаг (I) — расстояние между центрами двух смежных рабочих
мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества
рабочих мест:
где — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих
мест;
— число рабочих мест.
поточной линии, м/мин"
v == 1/г.
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается
эффективностью действия всех принципов организации производства:
специализации, непрерывности, пропорциональности,
параллельности, прямоточности и ритмичности.
Недостатки поточной организации производства таковы:
1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления
поточным методом относятся отработанность и относительная
стабильность их конструкций, большие масштабы производства,
что не всегда соответствует потребностям рынка.
2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает
транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет
передачу информации о качестве продукции на другие
рабочие места и участки.
3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную
заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести
кадров.
К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:
• организация работы при переменных в течение дня такте и
скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного
переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного
процесса, поточных линий со свободным
ритмом.
Основным направлением повышения экономической эффективности
поточного производства является внедрение полуавтоматических
и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических
манипуляторов для выполнения монотонных операций.