94 СИСТЕМА ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО [3]
Система постановки продукции на производство — это система
правил, определяющих порядок проектирования, производства,
эффективного применения потребителем продукции. Госстандартом
совместно с другими ведомствами разработана научно обоснованная
система постановки продукции на производство. В ней
определены организационно-технические принципы и порядок
проведения работ по созданию высокоэффективной продукции.
Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских,
опытно-конструкторских, опытно-технических работ,
патентных исследований, прогнозирования технического уровня
и тенденций развития техники, способов консервации, укупорки,
упаковки, транспортирования изделий, а также порядок постановки
на производство продукции, изготавливаемой по лицензиям
зарубежных фирм; регламентирует порядок снятия с
производства продукции, не соответствующей современному
уровню. И, что особенно важно, системой устанавливаются функции
разработчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.
Система разработки и постановки продукции на производство,
как правило, предусматривает:
1. Разработку технического задания.
2. Разработку технической и нормативно-технической документации.
3. Изготовление и испытания образцов продукции.
4. Приемку результатов разработки.
5. Подготовку и освоение производства.
Отдельные из указанных этапов совмещают, изменяют и дополняют
в зависимости от специфики продукции и организации производства.
Разработчик на основе исходных требований заказчика (потребителя),
изложенных в техническом задании (ТЗ) на проектирование
продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития
и имеющегося научно-технического задела, проводит необходимые
научно-исследовательские и опытно-технологические работы, включая
патентные исследования, функционально-стоимостный анализ,
моделирование, художественное конструирование и другие действия,
необходимые для создания продукции. При этом разработчик руководствуется
нормативно-техническими и другими документами, в
которых установлены значения показателей, определяющих технический
уровень продукции, требования конкурентоспособности на
внешнем и внутреннем рынках за счет взаимозаменяемости и совместимости
составных частей и продукции в целом, безопасности, охраны
здоровья и природы, снижения затрат на производство.
Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые
к продукции, обеспечивает надлежащее ее применение, принимает
участие в оценке технического уровня и качества продукции.
Техническое задание (ТЗ) разрабатывается на основе результатов
выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования,
данных анализа отечественных и зарубежных комплексных
и опережающих стандартов, достижений науки и техники.
В ТЗ включаются прогнозируемые показатели качества продукции с
отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит
технико-экономические требования к продукции, определяющие
ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень
документов, требующих совместного рассмотрения, порядок
сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования
к технологической подготовке производства, проведению
экспертизы.
Основной целью экспертизы является определение соответствия
разрабатываемой продукции ТЗ, в целом заданному техническому
уровню продукции, а также стандартам. В процессе экспертизы проверяются:
комплексность решения общей технической задачи; ее
увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства
однотипныхизделий; решение вопросов унификации и стандартизации;
возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров
составных частей, уменьшения количества применяемых марок
и ассортимента материалов; соответствие продукции требованиям
безопасности и санитарно-гигиеническим нормам.
Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку,
обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в
количестве, удовлетворяющем потребности народного хозяйства и
населения.
Продукция серийного и массового производства подвергается
приемосдаточным и периодическим испытаниям. Приемосдаточные
испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК)
предприятия-изготовителя, периодические испытания — предприятие-
изготовитель или специализированная организация с участием
представителей организации разработчика и основного потребителя.
Приемосдаточные испытания готовой продукции проводятся, как
правило, приемочной комиссией, создаваемой изготовителем продукции.
Если на предприятии-изготовителе имеются представители
заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя
изготовителя. Цель приемосдаточных испытаний — проверить
соответствие параметров, которыми фактически обладает изделие,
заданным параметрам в нормативно-технической документации и
паспорте изделия.
Периодические испытания продукции (например, подъемно-транспортных
средств) проводятся в объемах и сроки (периоды), установленные
техническими условиями или другой нормативно-технической
документацией. Их цель состоит в проверке соответствия
параметров изделия нормативам в предусмотренных периодах времени
(подтверждается стабильностью параметров).
Полнота и совершенство технологической подготовки производства
подтверждаются проведением квалификационных испытаний
образцов первой промышленной партии. Цель испытаний — подтвердить,
что отклонения основных параметров продукции, обеспечиваемые
технологией, не выходят за допустимые пределы, и недостатки,
выявленные приемочной комиссией, устранены. При положительных
результатах квалификационных испытаний освоение
(постановка) продукции на производство считается завершенной,
изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю).
В целях усиления конкурентоспособности на международном
рынке продукция должна подвергаться сертификации. Сертификация
является процедурой подтверждения соответствия продукции
заданным требованиям и проводится третьей стороной.