Виды и краткая хар-ка Термообработки сталей.
кон сталей наибольшее при находит
перекристаллиза отжиг, а для инструмен сталей -
сфероидизирующий отжиг.
Характерный структурный дефект стальных отливок - крупнозернистость.
При ускоренном охлаждении крупно аустенита создаются усло для
образования видманштеттовой структуры. При ее образовании выполняется
принцип размерного и струк соответствия, в результате чего кристаллы
доэвтектоидного феррита ориентированно прорастают относи кристаллической
решетки аустенита и имеют форму пластин.
Нормализация сталей. Нормализации, так же как и перекристаллизационному
отжигу, чаще всего подвергают кон стали после горячей
обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от от в
основном условиями охлажде; после нагрева до температуры на 50-70 °С выше
температуры Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе.
Нормализация - более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как
меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Кроме того, норма,
обеспечивая полную перекри структуры, приводит к по более
высокой прочности ста, так как при ускорении охлаждения распад аустенита
происходит при более низких температурах.
После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после
отжига, образуется ферритно-перлитная структура, однако имеются и существенные
структурные отличия. При ускоренном охлаждении, характерном для нормализации,
доэвтектоидный феррит при прохождении температурно интервала Аr3 – Аr1
выделяется на границах зерен аустенита; поэтому кри феррита образуют
сплошные или разорванные оболочки вокруг зерен аустенита — ферритную сетку.
Закалка сталей. В большинстве слу при закалке желательно получить
структуру наивысшей твердости, т. е. мартенсит, при последующем отпуске
которого можно понизить твердость и повысить пластичность стали. При равной
твердости структуры, полученны
В зависимости от температуры нагре закалку называют полной и непол.
При полной закалке сталь перево в однофазное аустенитное состоя, т.
е. нагревают выше критических температур.
Доэвтектоидные стали, как правило, подвергают полной закалке, при этом
оптимальной температурой нагрева является температура Ас3 + (30— 50
С). Такая температура обеспечивает получе при нагреве мелкозернистого
аусте и, соответственно, после охлаж - мелкокристаллического
мартен. Недогрев до температуры Ас3, приводит к сохранению в структуре
кристаллов доэвтектоидного феррита, что при некотором уменьшении прочност
обеспечивает повышенную пластич закаленной стали. /
Заэвтектоидные стали подвергают не закалке. Оптимальная температур
нагрева углеродистых и низколеги сталей- температура Ас1 + (30-50°С).
После закалки заэвтсктоидная сталь приобретает структуру, состоящую из
мартенсита и цементита
Отпуск закаленных сталей. Нагрев за сталей до температур, не
пре А1, называют отпуском.
В результате закалки чаще всего по структуру мартенсита с некоторы
количеством остаточного аусте, иногда-структуру сорбита, тростита или
бейнита. Рассмотрим измене структуры мартенситно-аустенитной стали при
отпуске.
При отпуске происходит несколько процессов. Основной — распад
мартенсита, состоящий в выделении углерода в виде карбидов. Кроме того,
распадается остаточный аустенит, совершаются карбидное превра и
коагуляция карбидов, уменьшаются несовершенства кристалли строения
-твердого раствора и остаточные напряжения.
Фазовые превращения при отпуске принято разделять на три пре в
зависимости от изменения удельного объема стали. Распад мартенсита и
карбидное превращение вызывают уменьшение объема, а распад аустенита — его
увеличение.