Химико-термическая обработка сталей.
элементами, т.е. нагрев идёт в специальных средах и элемент этих сред
вкрапываются в металл. Т.е. в основе ХТО лежит диффузионные процессы.
Диффузия идёт тем полнее, чем выше темп на пов-ти сред, чем больше
концентрация диф-го элемента, чем больше длительность пр-са, чем больше
давление. Обычно длительность пр-ва достигает нескольких часов Т=600-1000.
глубина слоя нанос-го э-та 0,1мм. Диф Эл-та могут обр-ть твёрдые р-ры,
корбиды, нитриды, бориды.
1) Цементация – насыщение углеродом. Чем>С, тем твердее и прочнее
сталь. Цем-я позволяет осущить в дальнейшем пов-ую закалку, производиться при
920-950гр. Газовая цементация в среде, сод-й окиси углерода в прир газе.
Глубина цем-го слоя 1,2мм. Выдерживается 10-12ч.
2) Азотирование – насыщение азотом. Азот, диф-я в сталь, даёт нитриды
железа, а они износостойкие, твёрдые, корозийностойкие. В среде азотсодержащей
слой 0,3-0,5мм.
3) Нитроцементация – насыщение углеродом и азотом, при 840-860гр.
4) Оксидирование – насыщение кислородом. Обр-я мелкодисперсные оксиды 600гр
толщина до 1мм. Повышается коррозийная стойкость, износостойкость.
5) Барирование – насыщение бором. Даёт бариды – это очень ТВ. И износостойкие
в-ва, поэтому барируются металлические коеструкции.
6) Алитирование – насыщение алюминием, 800гр. Идёт нас-е ал, повыш
жаростойкость, ковкость, корозостойкость.
ВОПРОС 19. Способы защиты металлов и сплавов от коррозии.
1) Покрытие поверхности лаком, краской, эмалью. Изолирование металла от
внешней среды.
2) создание сплавов с антикоррозийными св-ми. Введением в состав стали до 12%
хрома – нержавейка.
3) Протекторная защита и электрозащита. Сущность такой защиты в том, что
конструкцию соединяют с протектором – более активным металлом, чем исходный.
4) Изменение состава среды – замедление коррозии вводят в электролит.
ВОПРОС 20. Медные и алюминиевые сплавы, их хар-ка, маркировка, области
применения.