25
Классификация поточных линий:
1.По степени специализации:
а) однопредметные;
б) многопредметные.
2.По степени непрерывности:
а) непрерывнопоточные;
б) прерывнопоточные.
3.По способу удержания ритма:
а) линии с регламентированным ритмом;
б) линии со свободным ритмом
4.По виду использования транспортных средств:
а) с транспортом непрерывного действия;
б) с транспортом дискретного действия;
в) без транспорта
5.По характеру действия конвейера:
а) с непрерывным действием;
б) с пульсирующим действием.
6.По уровню механизации:
а) автоматические;
б) полуавтоматические.
Основные расчёты поточных линий:
1. Такт – это необходимое количество для выпуска одного изделия.
ч=Т/N,мин.
Т- фонд времени работы, мин.
N- Программа выпуска ,шт.
2. Ритм – это интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий, находящихся в транспортной парии.
R=ч×n, мин
n- количество деталей в транспортной партии, шт.
3. Темп- величина обратная такту, характеризующая количество изделий выпускаемых в ед.времени.
Тм= N/T,мин
4. Потребное количество рабочих мест:
Ср.=tшт./ ч×К,шт
tшт- время обработки детали в минуту на операции.
К-коэффициент выполнения нормы (по умолчанию = 1)
Коэффициент загрузки рабочих мест:
Кзагр.=Ср./ Сф.
Ср.- фактическое число рабочих мест (это средне округлённый в большую сторону до целого числа).
% загрузки рабочих мест:
Пзагр.=Ср./ Сф.×100%
Численность основных рабочих на поточной линии:
Чр.= (1+в/100)×∑ Сф.×S/ni, чел.
в - добавочный % на замещение отсутствующих;
n- количество смен;
ni - количество раб.мест обслуживаемых одним рабочим,шт.
5. Длина конвейерной ленты:
L= li×∑Сф., м
li- длина рабочей зоны,м
li= lo+lрез.,м
6. Скорость конвейера:
U= lo÷ч, м/мин.
7. Длительность технологического цикла:
Тц. =ч (∑ Ст +∑ Ск) +∑ l рез. /U/60, час
Ст.- количество технологической операции;
Ск.- количество контрольных операций.
Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью:
1.Повышением производительности труда
2.Увеличением выпуска продукции
3.Сокращение продолжительности производственного цикла
4.Снижение использования производственных площадей
5.Меньшим числом кладовых
6.Экономией материалов
7.Снижение себестоимости продукции