Конституционное право

Конституционное право

Основы технологии получения снталлов


Технологическая схема по типу стекольной технологии: (т.е. - видоизмененная и дополненная технология стекла):

• шихтовка или смешивание (получение стекломассы специального состава);

о Замечание: повышенные требования к шихте: - наличие катализаторов и нуклеаторов; чистота компонентов; однородность стекломассы; освещенность стекломассы; - дополнение в «классической технологии стекла».

• варка (стекла);

• формование изделий (прессование, лить е, выдувание, прокатка);

• отжиг; Т = 500...700°С (спекание - с цепью образования зародышей кристаллизации);

• термообработка (или регулируемая кристаллизация = развитие кристаллической фазы); Т = 900... 1100°С; - дополнение в «классической технологии стекла»;

о Замечание: кристаллы фаз возникают и растут (раздельное проведение процессов) равномерно по всему объему в результате соответственно 1-й и

2-й термической обработки; о кшвчдние: стекольный вариант технологии бoлeе распространен;

Технологическая схема по типу керамической технологии: (т.е. - видоизмененная и дополненная технология керамики):

• шихтовка или смешивание (получение стекломассы специального состава);

• варка (стекла);

• гранулирование;

• измельчение стекла в порошок (около 10 мкм);

• получение шликера; шликер (упрощенно) - смесь порошка с жидкостью (например: вода + расплав парафина и др.)

• формование изделий (шликерное литье); упрощенно - запивают в форму под давлением, нагревают в вакууме, удаляя «жидкость»;

• спекание и кристаппиз ация.

■ Замечание: шпикерное литье, как правило, применяется для небольших изделий сложной формы; изделию же свойственна повышенная пористость (присущая керамике).



График







Применение ситаллов

В электронном приборостроении ситаппы применяются для изготовления подложек тонкопленочных и гибридных И С, конденсаторов, высоковольтных изоляторов, панелей печатных плат, изоляционных пластин в фотоэлектронных умножителях, оптических элементов приборов И К техники.

По назначению различают: установочные, конденсаторные, вакуумные, литиево-алюмосиликатные ситаппы, можно получать оптически прозрачные материалы с нулевым и отрицательным ТКЛР,

Как из конструкционного материала из ситаппов изготовляют: подшипники; детали двигателей внутреннего сгорания, трубы в химической промышленности, фильеры и волоки (инструмент) в текстильной промьлиленности, лопасти компрессоров, сопла двигателей, калибры, основания металлорежущего оборудования, жаростойкие покрытая металлов и др.

Ситаллы — стеклокристаллические материалы (СИликат - крисТАЛЛ), поучаемые в результате объемной управляемой кристаллизации стекла (специально подобранного состава).


Ситаллы — стеклокристаллические материалы: аморфнокристаппические вещества; продукт кристаллизации стекла; стеклокерамика.

За рубежом ситаллы назвали пирокерамами(пир о с — огонь, кер амос — глиняный: основа - MgO - АlОз - Si02), подчеркивая, что ситаппы занимают некое промежуточное положение между стеклами и керамикой (от стекол они отличаются поликристаллическим строением, от керамики — более тонкой и однородной микрокристаллической структурой). Замечания:

1. Кристаллизация стекла является стимулируемой, управляемой и регулируемой. Иногда употребляется термин — ситаллизация. Стремление избавиться от ряда недостатков стекол (как материала для ИЭТ) и преодолеть основной недостаток стекол — сравнительно низкую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — привело, в свое время, к созданию стеклокристаллических материалов с помощью управляемой (регулируемой и стимулируемой) кристаллизации стекла.

2. Стекло (подбор) специального состава. Получение ситаллов путем кристаллизации обычных стекол затруднительно. При температурах, близких к температурам стеклования (сравнительно низких) расплавы такого стекла имеют еще сравнительно низкую вязкость; она препятствует росту центров кристаллизации (требуется значительное время для формирования кристаллических структур). Кристаллизация же этого стекла при высоких (сравнительно высоких) температурах может вызывать деформирование изделий и не позволяет обеспечить необходимую микроструктуру.

3. Технологически необходимо (управление, регулирование, стимулирование):

a. стимулирование образования большого числа центров кристаллизации по всему объему;

b. получение однородной микрокристаллической структуры (т.е. опять же по всему объему),

4. Катализаторы —добавки, ускоряющие объемную кристаллизацию (влияние катализаторов очень разнообразно и весьма сильное, например: очень малые добавки С г2О3, В2О3, Na2О , NiO к основному катализатору TiO2 помимо ускорения процесса кристаллизации меняют очередность вьпадения фаз):

a. Сu Al, Au, Si, Pt;

b. Ti02, P205, Cr203, 2Ю2, ZnO , SMD2, W03, M0O3, Ge02;

c. фториды, селениды, сульфиды;

d. галоиды, сульфаты, углерод, оксиды некоторых ЩЗМ (La);

e. комбинированные (смеси).





Структура (микроструктура) ситаллов

* кристаллическая фаза: - одна или не сколько кристаллических фаз, равномерно распределенных £ стекловидной фазе; размер микрокристаплов менее 1 мкм (0,001...!); содержание кристаллической фазы от25 до 95 % по объему;

* стекловидная фаза,

Замечания: т.е. ситаллы можно рассматривать и как аморфнокристаллические вещества, и как композиционные материалы; при создании ситаллов реализуется один из основных принципов материаловедения (композиционных материалов) — создание в объеме конструкционного материала, обладающего комплексом заданных свойств, гетерогенных дискретных структур.

Химический состав снталлов

* общее (практически для всех широко распространенных ситаллов) - в составе стекол, используемых для получения ситаллов: Li2O, АlОз, S1O2, MgO, CaO ;

* о т.е. основа ситаллов — неорганические стекла (таких составов, которые способны к пере охлаждению практически без кристаппиз ации);

* катализ аторы (вьпле указ анные);

* Замечаниe: катализаторы и нукпеаторы имеют кристаллическую решетку, подобную решетке выделяющейся из стекла кристаллической фазы; при определенных условиях (прежде всего — температурных) образуют центры кристаллизации, приводя к равномерному закристалпизовыванию всей «массы»;

* нуклеаторы - сопи светочувствительных металлов (Си, А1, Аи) - коллоидные красители (цвета — от белого до коричневого);

* глушители (устранение прозрачности) — фтористые и фосфатные соединения, TiO2 ;

Свойства ситаппов определяются (благодаря мелкозернистой структуре):

* природой оксидов, образующих кристаллическую и стекловидную фазу фазы;

• количе ста енным с о отношением этих ф аз.

Подбором состава стекла, содержащего в большинстве случаев добавки, ускоряющие объемную кристаллизацию (кристаллизаторы, нуклеаторы), можно запроектировать соответствующие кристаллическую и стекловидную фазы. Известно более 1000 составов различных ситаппов, как на силикатной, так и на другой основе. Например:





Таблица



Некоторые свойства ситаппов (характеристика в сравнении со стеклами):

• повьпленные пр очно ста (особ енно на изгиб) и плотно ста;

• повьппенные натр ев о стойко ста и теппопр ОБ ОДНО ста;

• вьппе темпер ату р а р азмягчения (начала де ф ормации); т. е. сужается диапаз он темпер ату р «р азмягчение - плавление»;

• ТКЛР (как правило, невысокий) очень сильно зависит от степени кристаллизации (25..95% объема);

• снижена пр озр ачно ста и пористо ста (расе еяние ев ета на гр аницах з ер ен);

• хорошо обрабатываются.

Общие свойства ситаппов (для большинства ситаппов)



Тонкопленочная технология


Тонкогшеночная технология - это совокупность способов получения и обработки тонких (0,01... 1 мкм, не свыше 3 мкм) пленок металлов, диэлектриков и полупроводников при изготовлении ИС, ПП — приборов, коммутационных соединений и монтажных площадок в микросхемах. Основу тонкоппеночных технологий составляют методы получения тонких пленок, которые можно выделить в три класса; • физические методы;

* о испар ение в в акууме (термиче ско е, эпектр онно-лучев о е, по ср едств ом эпектр онной б омб ардир овки, и др );

* о ионно е р аспыление (магнетр окно е, ионно лучев о е, и др.); химические методы;

* о электрохимическое осаждение;

* о осаждение из газовой фазьт с помощью химических реакций;

* о термиче ско е выр ащив ание;

* о анодирование; и др. комбинационные методы;

* о термоионное осаждение;

* о плазмохимическое осаждение;

* о газовое анодирование; и др.

Необходимая конфигурация тонкоппеночных элементов микросхем (их рисунок) создается осаждением через маски, фотолитографией, эпектронопитографией др. способами.

В качестве подложек обычно применяют пластинки из стекла, керамики, ситаппов, органических материалов, монокристаллов ПП и др. материалов. Требования подложкам для тонкоппеночных элементов микросхем:

• отсутствие пов ерхно стных и внутр енних (о бъ емных) де ф ектов;

Ф большое объемное и поверхностное удельное электрическое сопротивление;

• вьтс окая теппопр ов одно сть и термо стойко сть;

• вьтс окая механиче екая пр очно сть;

• идр.

Для получения тонких пленок на подложках промышпенно выпускается специальное технологическое оборудование, например: вакуумно-напыпитепьные установки термического испарения и ионного распыления и др. (вакуумная напыпигепьная техника).

Зшдечапие: основные электрические характеристики резистивных тонких пленок:

поверхностное сопротивление слоя; (10... 1000 Ом/кв);

температурный коэффициент сопротивления; (не свыше 10-4 К-1) Зшдечапие: размеры структурных дефектов в тонких пленках могут быть сравнимы с их толщиной, и поэтому существенно влиять на их свойства. Зшдечапие: послойное нанесение тонких пленок различных материалов с одновременным формированием в них пассивных и активных элементов, а также межсоединений, лежит в основе создания интегральных схем.



37, Толстопленочная технология


Толстоппеночная технология - это совокупность способов получения и обработки толстых пленок (не менее 3...5 мкм) металлов и диэлектриков при изготовлении гибридных ИС, монтажных плат, созданиитокопроводящих слоев на керамических подложках и др. Наиболее широко распространен способ трафаретной печати (сеткографии), при котором пленки создаются в результате термической обработки слоя специальной пасты, наносимой на подложку через сетчатый трафарет (для получения требуемого рисунка), В состав паст входят:

• функциональные материалы: (мелкие частицы размером не свыше 5 мкм) по сути —гетерогенные неупорядоченные системы, свойства которых сильно зависят от природы матрицы и наполнителя, распределения размеров и формы частиц — поэтому теоретический расчет свойств толстых пленок затруднен:

* о пор ошки металлов; они опр едепяют эпектр опр ов одно сть пленок и позв оляют припаив ать к ним выв оды и др. метаппиче ские детали;

* о порошки стекла; стекло дает необходимую прочность сцепления пасты с подложкой (адгезии) и определяет изоляционные свойства пленок;

• органические связующие вещества; обеспечивают вязкость пасты, необходимую для получения пленки требуемой конфигурации (рисунка).

Для изготовления токопрсводящих и резистивных пленок используют пасты, содержащие порошки Ag> Au, Pt> Pd, Ru, In; диэлектрические пленки изготовляются из пасты на основе титановой керамики; изоляционные пленки — из пасты с большим содержание стекла.

П о ср едств ом тр аф ар етной печати паста пер ено сится на подложку и подв ергается термиче ской о бр аб отке. Т ермо о бр аб отка включает: сушку (30.. 100 *С) - для удаления из пасты летучих растворителей; отжиг (300..400°С) - для выжигания органических компонентов пасты; спекание (800..1100°С) в окислительной среде - для окисления металлических частиц (большинства) и склеивания (расплавленным стеклом) их др, с др, и с подложкой. При термообработке очень важно точно выдерживать температурный режим и продолжительность каждой стадии процесса (происходящие при термообработке химические реакции в значительной мере определяют конечные состав и свойства пленок),

Замечание: Методы толстопленочной технологии (трафаретная печать) используются также при изготовлении печатных плат. 6 этом случае на плиту из изоляционного материала наносится не паста, а специальный лак, создающий на плите защитный спой определенных размеров и формы. При последующем травлении незащищенные лаком металлизированные участки поверхности платы (после промывки) остается проводящий слой, рисунок которого повторяет рисунок тр аф ар ета.

Зшдечапие: основные электрические характеристики резистивных толстых пленок:

• поверхностное сопротивление слоя; 10... 106 Ом/кв;

• темпер атурный коэ ф фициент с опр отивпения; (25...300) *10-6 К-1. Замечание: материалы для резистивных паст:

• Au,A&Pt;

• Оксиды и нитриды Та, Pd, Pt.

Замечание: дов одка с опр отивлений толстых пленок до номинала о суще ствляется путем лаз ерной подгонки (пр ор ез ания в пленочном р езистор е щелей и паз ов).



Определение и классификации проводников


Проводники: материалы, имеющие удельное электрическое сопротивление (р) меньше 10-8 Ом*м и предназначенные для коммутации, контактирования и

накопления заряда. На основе проводников можно изготавливать также ирезистивные материалы. К проводниковым материалам относятся:

* все металлы;

* полуметаллы: графит (углерод), мышьяк, висмут, сурьма и некоторые растворы электролитов.

* о Другими словами, проводники делятся на электронные (металлы; полупроводники), ионные (электролиты) и смешанные, где имеет место движение как электронов, так и ионов (напр., плазма).

Металлы III а — Villa групп имеют отличительную структуру - незаполненные d— оболочки, и это сказывается на многих свойствах. Такие металлы называют переходными или d—элементами.

Остальные металлы (I, II и II б) — непереходные или s— и р-элементы (на внешних оболочках небольшое число электронов) — являются лучшими проводниками электрического тока и имеют высокие электропроводность и теплопроводность (переходные металлы уступают непереходным в 3.. .6 раз): Ag, Си, А и, А1. Другие общеизвестные признаки металлов: блеск, ковкость, склонность к коррозии и др. — не выполняются настолько строго, чтобы быть «законом». Например:

* углерод (алмаз) — диэлектрик; РЬ (свинец) — металл и проводник: и имеют на s — и р —оболочках по 4 (четыре) электрона;

* углер од (гр афит) - пр ов о дник

* о т.е. сегодня довольно трудно выделить единственный объективный критерий отнесения материала х металлам, поэтому в настоящее время таким критерием стали считать следующий: наличие электропроводности (р) при Т^О'ЧС. Согласно этому критерию к металлам следует отнести графит и некоторые химические соединения типа V02, что нарушает сформулированные еще Л омоносовым представления.

Организационно, исторически и независимо от теоретического определения металлов сложилось следующее деление (классификация) металлов:

* черные и цв етные (металлургия);

* щелочные и щелочноз емельные (химиче екая пр омьплпенно сть)

Электрические свойства проводников

К электрическим относятся следующие характеристики материалов:

• объемная удельная электропроводность (у) или объемное удельное электросопротивление (р); р= 1/у;

• температурный коэффициент электросопротивления ТКр или температурная зависимость электросопротивления; для практически важных диапазонов температур — в большинстве случаев эта зависимость линейная или близка к линейной, т. е. может быть описана соотношением:

p(t) = p(0)-(l + ap۰Δt) P(t),P(0)

- соответственно удельное электросопротивление при текущей температуре (t) и температуре, взятой за начало отсчета (0)

ар, или, ТКр, град 1

- температурный коэффициент эпектр о с опр отивпения, характеризует относительное изменение эпектр о с опр отивпения при изменении температуры на 1 градус (говорят, является мерой чув стБитепьно ста эпектр о с опр отивпения к температуре или, другими словами, мерой термической стабильности)

Особенности электропроводности металлических материалов Удельная электропроводность у зависит от:

• концентрации носителей - электронов проводимости; (наибольшей электропроводностью обладают Си, Аи, А1 — концентрация электронов в них свыше 10 22 см-з) — в металлических проводниках с ростом температуры концентрация электронов практически не изменяется (эта особенность - основное отличие металлов от ПП — материалов, концентрация носителей в которых -1017... 1020 см-з);

• подвижности электронов - в металлических проводниках с ростом температуры подвижность электронов заметно уменьшается — и именно это влияет на зависимость электропроводности от температуры;

• химического состава, т.е. от наличия и концентрации дефектов структуры: — атомов другого сорта в решетке металла (примесей, создающих дефекты структуры);

• внешних технологических воздействий, т.е. от наличия и концентрации дефектов (прежде всего - дислокаций) после ХПД (холодной пластической деформации) — в результате сильной ХПД уд. электросопротивление Ag^ Си, Аи, Al, Ni может возрастать на 5.. 6%, а уд. электросопротивление MO И W — на 15...20%.



Классификация проводниковых материалов Основные классификационные признаки: - р($, схр

• высокоэлектропроводные (низкоомные) проводниковые материалы - используются в качестве проводников;

• высокоомные (резнстнвные) проводниковые материалы - используются в качестве различного рода сопротивлений и резистивньгх элементов;

• (иногда выносят в отдельную группу) материалы, имеющие особенности изменения сопротивления под действием внешних возмущений - терморезистивные (под действием температуры), тензорезистивные (под действием упругих деформаций и напряжений), фоторезистивные (под действием излучения)



Изготовление алюмооксидной керамики


1. Смешивание

2. Обжиг предварительный ( Т =1400)

3. Измельчение пека (до 2-3 мкм)

4. Отмывка от железа + сушка

5. Приготовление керам массы

5.1пресс порошок – прессование

5.2 пластичная масса – экструзия, протяжка, выдавливание

5.3. шликер – литье

6. Спекание

7.Мех обработка

8. Термообработка



См. №31 начало

См №30



Основы технологии производства керамических изделий.


Технологическая схема изготовления керамических изделии (включает следующие операции):

* подготовка - очистка и измельчение - исходных компонентов; (сортировка, дробление, размол, сепарация);

* приготовление керамической массы (в виде порошка или шликера) смешиванием исходных компонентов с пластификатором - водой, водоэмульсионным или органическим связующим (шихтовка);

* формирование из керамической массы заготовок объемных изделий (экструзией, прессованием, шликерным литьем) или покрытий (термическим напылением, электрофоретическим осаждением, химическим осаждением на нагретую поверхность);

* сушка и спекание (высокотемпературный обжиг, как правило, свыше 1000'С) заготовок;

* механическая обработка, декорирование, глазурирование, металлизация (и др. виды обработки) поверхностей готового изделия.



Исходное сырье:

♦ каолин - Al2O3 – 2*SiO2 – 2*H2O

♦ песок- SiO2

♦ попев ой шпат - K2O*Al2O3 – 6*SiO2

• глинозем — Al2O3

* двуокись титана (рутил) — TiO2

♦ тальк – 3*MgO – 4*SiO2 - H2O

♦ углекислый барий — BaCO3

• доломит - CaCO3*MgCO3 и д.р.

В составе керамической массы:

• плавни (минерализаторы): попев ой шпат, мел, доломит; (понижают температуру обжига);

• пластичные материалы: различные глины;

• отощающие материалы (устраняют трещины при высыхании).

Приготовление керамических масс (шликера)

* тщательная очистка от примесей: вручную, просеиванием, промывкой;

* измельчение: сначала на дробилках, затем - в бегунах, далее - в шаровых мельницах;

* шаровая мельница: стальной сварной барабан, выложен изнутри гранитными кирпичами; шарики — фарфоровые диаметром 10.. .30 мм (или стальные закаленные, или твердосплавные); барабан вращается — происходит измельчение и смешивание; затем загружают плавни, далее — отощающий материал;



• должны быть выдержаны объемные соотношения компонентов: - шаров =1,3; воды =1,5; материалов = 1;

• измельчение считают законченным, когда масса, процеживаемая через сито №100, дает остаток не более 2%;



* далее — в шаровую мельницу загружают пластичные (пластические) материалы (материал / вода = 3 / 2) и вновь измельчают, перемешивают и поцеживают через сито;

* получаемая в результате этого масса называется шликером;

* время помола в шаровой мельнице — около 7... 10 час ОБ ;

* полученный шликер пропускают через магнитный сепаратор для удаления примесей, содержащих железо;

* более тщательно готовится керамичеекая масса для мундштучной протяжки: для достижения однородности и удаления воздушных включений масса тщательно проминается и пропускается через вакуум-мялку; на выходе из вакуум-мялки масса режется проволокой и далее — подается в формовочный цех.





Формование изделий

* протягивание через мундштук (чаще вертикапьно):

* получают болванки, трубы, стержни фасонного сечения;

* влажность массы 20... 25%;

* для крупных изделий используют вакуум-прессы; на выходе вакуум-пресса устанавливают мундштук с сечением требуемого профиля;

* на выходе - изделия подхватывается специальными подставками, режутся проволокой и подсушиваются при комнатной температуре (20... 25 °С);

♦ прессование (сухое):

* применяется для изготовления плоских изделий с небольшими выступами и/или углублениями;

* масса, получаемая в вакуум-мялке высушивается, размалывается и формуется в металлических пресс-формах на гидравлических или пневматических пресса

(давление - 30... 150 МПа);

* масса дозируется;

* усилие прессования стараются создать всестороннее —только тогда достигается хорошая требуемая плотность изделия и точность размеров;

* процесс очень дорогой;

• штамповка (пластичное пресование):

* применяется для изготовления мелких изделий сложной конфигурации (формы) в массовом производстве;

* массу готовят аналогично сухому прессованию, с увлажнением — 20... 25%; т.е. масса должна быть полупластичная, рассыпчатая, должна обладать хорошей

податливостью (среднее удельное давление = 8 МПа);

* загрузку массы осуществляют с некоторым избытком, а не дозировано (излишек выдавливается опускающимся пуансоном —конструктивно);

* недостатками изделий штамповки являются: - недостаточно плотная структура (следовательно, невелики механические и электрические свойства); имеет место

большая усадка вследствие неравномерной плотности; затруднено выполнение острых кромок (конструкции изделий);

* горячее литье (под давлением):

* применяется в массовом и крупно серийном производстве изделий из непластичных керамических масс;

* используют специально приготовленный литейный шликер;

* получение литейного шликера:



* высушенный шликер после шаровой мельницы обжигают до полного спекания, дробят на бегунах, размалывают в шаровых мельницах до дисперсности, определяемой заданным составом на контрольных ситах с числом отверстий 10000... 14000 [ отв/см-2 ]— получают размолотый пек;

* в размолотый пек добавляют связку: парафин (12... 13%), олеиновая кислота (0,5%), воск (0,2%); все это перемешивают в шаровых мельницах при Т = 80.. .90° С;

* полученную жидкую массу вакуумируют и разливают в формы для получения плит толщиной 40.. .50 мм;

* эти плит перед дальнейшим использованием разбивают на куски (дробят);

* техпроцесс горячего литья под давлением (включает):

* запопнение формы под давление при определенной температуре;

* охлаждение;

* обжиг и удаление связки.

Сушка

1)Естественная сушка на воздухе 8-12 дней Ткомнатная

2) В сушильных шкафах: температуру медленно повышают до 80..110С, время 2суток.

3)ТВЧ: наиболее эффективный способ



Обжиг

В печах периодического действия: электрических или пламенных.

Условно можно выделить:

1)удаление влаги: продолжительность — 5... 12 час ОБ, темпер атуру медленно повь плают до 300... 400 °С;

2)удаление хим связанной воды + др. химические процессы: Т повышают до 1000 °С, скорость натрева — 45... 90 °С/час;

3)восстановительный период: 4... 5 часов, 20... 30 °С/час;

4)выдержка в течение 12... 14 часов при Т = 1350... 1400°С;

конкретная температура обжига и выдержка зависят от физико-химических свойств массы, конфигурации и назначения изделий);

5)медленное охлаждение (вместе с печью, после выдержки).

Полное время обжига — 30... 70 часов. Усадка во время обжига— около 15%.

Механическая обработка

* чаще всего производится шлифование (плоское, бесцентровое) с обильным охлаждением; полирование;

* сверление — на обычных станках режущим инструментом (чаще абразивным) и на ультразвуковых установках.

Глазурирование керамических изделий

Глазурирование производят для повышения газонепроницаемости и водонепроницаемости, а также для придания товарного вида изделиям.



Керамика.


Керамика— обобщенное название материалов, получаемых спеканием глин и их смесей с минер альными добавками, а также спеканием оксидов металлов и др. неорганических

соединений.

В состав большинства керамических материалов (КМ) входят:

1)кислородосодержащие соединения — на основе глин и др. алюмосиликатов или на основе оксидов некоторых металлов -Al, Be, Hf, Zr, Ti и др.; (такие керамики составляют обширный кпасс оксидной керамики);

2)к бескислородным КМ относятся нитриды, бориды, силициды, карбиды металлов (к бескислородным видам керамики относят, например, нитриды бора и алюминия — синтезируются в виде пленок и порошков).

Замечание: ранее под керамикой понимали только неорганические материалы, изготовляемые на основе глины; в настоящее время к керамическим

относят не только глино содержащие материалы, но и другие неорганические поликристалпические материалы, изготовляемые по аналогичной технологии, в

которой основной операцией является высокотемпературный обжиг, и имеющие сходный («пригодный») фазовый состав.

Замечание: спекают порошки (поликристалпические).

Различают керамику (по области применения):

1)техническую; (весьма обширная группа искусственно синтезированных при определенных условиях термо обработки керамических материалов самого разного

химического и фазового состава);

2)строительную

3)художественную.

По электрическим свойствам:

Элекротехнич (до20МГц)

Радиотехнич (высокочастотность)



По назначению:

Установочная (детали ЭВП, компоненты, подложки ИС)

Вакуумноплотная, поликор

Конденсаторная

пьезокерамика

Состав, Структура.

Керамика представляет собой многофазную гетерогенную систему, состоящую из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.

Соотношение фаз и их распределение в керамике (состав) во многом определяют ее физические свойства:

* кристаллическая фаза — химические соединения или твердые растворы — является основой, она определяет свойства и класс керамики; может быть несколько кристаллических фаз; (ионные кристаллы 20.. .30 мкм в поперечнике);

* стекловидная фаза (стеклофаза, аморфная фаза) присутствует в керамике в виде микроучастков или прослоек между кристаллитами, она влияет на электрические свойства керамики, ее пластичность; содержание стекло фазы может составлять от 35... 60% (стеатитовая керамика) до 8... 15% (сегнетокерамика);

* газовая фаза (закрытые поры) заполняет поры керамики и ухудшает ее механические и электрические свойства (особенно при повышении влажности среды) и поэтому нежелательна; Искл: специальная пористая керамика, содержащая 20% пор имеет пониженную диэлектрическую проницаемость.

Свойства керамики

* плотность 1,8.. .4 г/смз ( некоторые виды - до 5 г/смз);

* твердость и хрупкость (7-8 по Маосу); (хрупкость предопределяется ионным строением);

* твердая и плотная керамика — газонепроницаема и водонепроницаема;

* б изг=30...300МПа, б сжат- в несколько раз больше;

* прочность изделия из керамики можно повысить (на 15.. .20%) покрывая его глазурью,но глазурь повышает электрические потери (в высокочастотной керамике не применяется);

* хорошие электрические свойства;

замечание: электрические свойства зависят от подвижности ионов; в стекле ионы более подвижны, чем в кристаллах; ионы примесей (особенно ЩМ) еще более подвижны, чем ионы основного кристалла;

* химическая стойкость (к кислотам и органическим растворителям), водостойкость; высокая радиационная стойкость;

* высокая антикоррозионная устойчивость;

* керамика — изотропна, т.к. является поликристаллическим веществом; исключение составляет керамика на основе монокристаллов — сегнетокерамика, пьезокерамика;

* высокая теплостойкость (одно из главных достоинств керамики); способность работать при температурах до 1000 °С и выше;

* низкая теппопроводность λ =(2... 20) *10-3 кал/(см* °С * с);

* низкий ТКЛР= (1...12)х10-бК-1;

* климат стабильность свойст. Отсутствие старения

* при обжиге дает большую усадку — до 20.. .25%;

* плохо обрабатывается, и преимущественно (только лишь), абразивными материалами;



Спаиваемость стекол с металлами


Спай – неотъемлемая часть любого ЭВП и ряда ППП. Спай должен обеспечивать герметичность внутреннего объема прибора (иначе он выйдет из строя).

Поскольку поверхность металлов покрыта оксидами, а стекло (химически) является сплавом оксидов, то стекло, как правило, хорошо смачивает металлы (практически все).

Для надежности спая важно, чтобы напряжения в нем не привели к нарушению сплошности стекла или области контакта стекло – металл. Спаи могут быть согласованными (ТКЛР стекла  ТКДР металла) и несогласованными (ТКЛР стекла  ТКДР металла). Напряжения в спае зависят отряда факторов (в первую очередь – от величин ТКЛР стекла и металла). Тепловое расширение металлов практически (почти) линейно зависит от температуры. У стекол тепловое расширение близко к линейному до точки трансформации, а далее значительно сильнее зависит от температуры, т.е. на кривой расширения стекла есть точка перегиба, но в диапазоне рабочих температур зависимость теплового расширения стекол от температуры «можно считать линейной».



Анализ напряжения в спае.

Замечение: Напряжение в спае начнут возникать после того, как оба элемента спая станут упругими. У стекол это происходит при вязкости около 1014Па*с

ТКЛР Ме больше чем стекла (αм> αc), т.е стекло- сжато, металл – растянут.

бс= (αм- αc)∆Т*Ес/(1+f*Ec/Eм) – формула напряжения в стекле

1)чем меньше ∆α (ТКЛР) – тем меньше бс;

2)чем меньше Ем- тем меньше бс;

3)чем больше f – тем меньше напряж в стекле бс; f =Sc/Sм

4)чем меньше ∆Т –тем меньше бс

5)чем меньше Ес – тем меньше бс

Замечание:

Первыми тремя указанными факторами можно управлять!

Можно впаивать тонкие металлические вводы из мягкого пластичного металла (малое значение Е), например, из меди , и получать несогласованные надежные спаи.

В крупных ЭВП (значение Sм – велико) спаи обязательно должны быть соглаованы.

Напряжения в спае могут возникать из-за различных температур охлаждения элементов спая.

Пластмассы, общая характеристика и классификации. Технические наименования пластмасс. Пластмассы – материалы на основе главным образом синтетических полимеров.


Как правило, пластмассы - неметаллические материалы, содержащие в своем составе полимер, который в период формования изделия находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном (аморфном) или кристаллическом.

Обладают устойчивостью к агрессивным средам, низкой плотностью (0,9…2 г/см3), легко поддаются механической обработке.



В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при температурной обработке пластмасс, различают термопласты и реактопласты. В зависимости от структуры: - гомогенные (однофазные) и гетерогенные (многофазные).

В состав пластмасс пластмассы могут входить также (полимер = связующий компонент):



• наполнители; (наполнители, прежде всего, удешевляют пластмассу; затем – направленно изменяют свойства, например: увеличивают прочность и химическую стойкость, снижают звукопроводность и теплопроводность):



• органические – древесная мука, хлопковые очесы, шпон, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, и др.

• неорганические – графит, углеродистое волокно, асбест, кварцевая мука, стекловолокно, асбоволокно, порошки металлов, газы, и др.



• модификаторы;

• пластификаторы; для повышения формуемости (в реактопласты не надо), наиболее применимо касторовое масло;

• стабилизаторы; ускорители и замедлители отверждения (для более быстрого затвердевания в форме, для стабильности свойств при хранении);

• смазывающие вещества; предупреждают прилипание горячего реактопласта к пресс-формам; наиболее применим парафин;

• красители; (для придания товарного вида);

• и др. компоненты.

Различные компоненты вводят в пластмассы для направленного изменения свойств исходного полимера , что позволяет получать пластмассы с широким спектром механических, тепловых, электрических, магнитных и др. устройств.

Разнообразие свойств пластмассы определяет разнообразие их применения.

Пластмассы, содержащие в качестве наполнителя упрочняющие волокнистые материалы (армированные пластики), используют в качестве конструкционных и электроизоляционных материалов в радиоэлектронной аппаратуре, работающей в основном на низких частотах.

Среди армированных пластмасс лучшими электроизоляционными свойствами, стабильными в условиях повышенных температур и влажности, обладают стеклопдастики (наполнитель - стекловолокно) и гетинакс (наполнитель – бумага). На основе кремнийорганических полимеров или полигетероариленов (например, из стеклопастиков на основе полиимидов) изготовляют монтажные платы, работающие при температурах до 300°С.

Металлонаполненные и саженаполненные пластмассы (электропроводящие пластмассы) применяют для изготовления магнитных экранов и магнитных лент, соединительных выводов печатных плат, резисторов, конденсаторов и др.

Пластмассы с магнитотвердым наполнителем (магнитопласты) успешно конкурируют с металлическими и керамическими материалами при создании изделий с заданными магнитными свойствами.

Пористые пластмассы, поры которых заполнены воздухом или др. газом (газонаполненные пластмассы, пенопласты), используются в качестве электроизоляционного материала, а также для защиты электронных приборов от механических и тепловых воздействий и стабилизации условий их работы.

Технические наименования пластмасс (формирование названий)

пластмассы без наполнителя или с порошковым наполнителем получают название от связующего полимера с окончание «пласт». Например, фторопласт, ферропласт.

пластмассы с волокнистым наполнителем получают названия от наполнителя с окончанием «волокнит»:, х/б волокнит; асбест асбоволокнит; стекло стекловолокнит;

пластмассы со слоистыми наполнителями получают название от наполнителя с добавлением окончания «лит»: х/б текстолит; асбест асботекстолит; стекло стеклотекстолит; шпон древолит;

пластмассы пористые малой плотности: поропласты g > 0,3 г/см3 пенопласты g > 0,3 г/см3

пластмассы толщиной менее 0,5 мм называют пленками.



Методы получения изделий из полимеров и пластмасс:




• прессование (прямое компрессионное);

• прессование (горячее литьевое);

• литье под давлением;

• центробежное литье;

• экструзия (выдавливание);

• штамповка, пневматическая и вакуумная формовка;

• сварка;

• резание.



Большинство пластмасс перерабатывают в детали в вязкотекучем состоянии способами прессования, литья, выдавливания.



Прямое (компрессионное) прессование - один из основных способов переработки реактопластов в детали.



В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. а) загружают предварительно таблетизированный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием силы пресса, пуансон 1 создает давление на прессуемый материал. Под действием этого давления и теплоты от нагретой пресс-формы материал размягчается и заполняет формообразующую полость пресс-формы (рис. б). После определенной выдержки, необходимой для отвердения материала, пресс-форма раскрывается и с помощью выталкивателя 5 из нее извлекается готовая деталь 4 (рис. в). Процесс отвердения сопровождается выделением летучих составляющих композиционного материала и паров влаги. Для удаления газов в процессе прессования выполняют так называемую подпрессовку, заключающуюся в переключении гидропресса после определенной выдержки на обратный ход, в подъеме пуансона на 5…10мм и выдержке его в таком положении в течение 2…3 с. После этого пресс-форма снова смыкается. При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку проводят дважды. Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отвердения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5…2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс - материала, скорости отвердения, толщины прессуемых деталей и других факторов. Нагрев пресс-формы осуществляют обычно электронагревателем. Рабочую температуру в процессе прессования поддерживают постоянной с помощью автоматически действующих приборов. Для загрузки в полость пресс-формы определенного количества пресс - материала используют объемную дозировку или дозировку по массе. Применяют также поштучную дозировку (загружают определенное число таблеток). Прессуют на гидравлических прессах. Прямым прессованием получают детали средней сложности и небольших размеров из термореактивных композиционных материалов с порошкообразным и волокнистым наполнителями.

Достоинства способа: полное использование материала; простота способа; сравнительно низкая стоимость пресс-форм.

Недостатки: ограничения по сложности габаритов и формы изделий;

невозможность получения армированных изделий;

сравнительно низкая производительность.



Горячее (литьевое) прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал загружают не в полость формы, а в специальную загрузочную камеру 2 (рис.). Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал переходит в вязкотекучее состояние и под давлением со стороны пуансона 1 выжимается из загрузочной камеры 2 в полости матрицы пресс-формы через специальное отверстие в литниковой плите 3. После отвердения материала пресс-форму разъединяют и готовые детали 4 извлекают из матрицы 5. Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе протекания через летниковое отверстие пресс - материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей. Недостатком литьевого прессования является повышенный расход пресс – материала (загрузка, как правило, осуществляется с избытком), так как в загрузочной камере и в литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс – материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования. Для прессования деталей применяют одно- и многогнездные пресс-формы. Многогнездные пресс-формы используют для получения деталей простой формы и небольших размеров. Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют.

Достоинства способа: возможность получения сложных армированных изделий (с резьбой, с глубокими отверстиями); сравнительно высокая производительность (одновременно несколько пресс-форм).

Недостатки: сравнительно высокая сложность и стоимость пресс-форм; наличие пресс - остатка (отход материала). Листы и плиты из термореактивных композиционных материалов прессуют пакетами на прессах. Заготовки материала (из хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и т. д.) пропитывают смолой и укладывают между горячими плитами пресса. Число уложенных слоев ткани определяет толщину листов и плит. Размеры прессуемых деталей ограничиваются мощностью гидравлического пресса. Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием реактопластов через калиброванное отверстие пресс-формы. Процесс прессования характеризуется низкой производительностью и сложностями технологического характера.





Литье под давлением - высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 8 (рис.) подается дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 с электронагревателем 4. При движении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону обогрева, а уже расплавленный материал через сопло 3 и литниковый канал - в полость пресс-формы 1, в которой формируется изготовляемая деталь 2. В рабочем (нагревательном) цилиндре на пути потока расплава установлен рассекатель (уплотнитель) 5, который заставляет расплав протекать тонким слоем у стенок цилиндра. Это ускоряет прогрев и обеспечивает более равномерную температуру расплава. При движении поршня в исходное положение с помощью дозатора 9 очередная порция материала подается в рабочий цилиндр. Для предотвращения перегрева выше 50..70° С в процессе литья пресс-форма охлаждается проточной водой. После охлаждения материала пресс-форма размыкается, и готовая деталь с помощью выталкивателей извлекается из нее. Широко применяют также литьевые машины с червячной пластикацией материала, в которых вместо поршня используют вращающиеся червяки. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т. д. Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20…40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д.

Центробежное литье - применяют для получения крупногабаритных и толстостенных деталей из термопластов. Центробежные силы плотно прижимают залитый материал к внутренней поверхности формы. После охлаждения готовую деталь извлекают из формы и заливают новую порцию расплавленного материала.

Выдавливание (или экструзия) - отличается от других способов переработки и реактопластов и термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах – автоматах (аналогичных машинам литья под давлением, с той разницей, что поршень преобразуется в шнек червячного типа). Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера попадает в рабочий цилиндр, где захватывается вращающимся червяком. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное (профилированное) отверстие головки. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. Можно получать пленки (термопласты). Для реактопластов: поршень обычно совершает 6…7 дв.х./мин. За один дв.х. выдавливается 10…20 мм материала, развиваемое при этом давление – 100…200 МПа. Температура корпуса обычно около 150…170°С.

Для термопластов: диаметр червячного шнека около 10…400 мм, частота вращения – 20…100 об/мин. Непрерывным выдавливанием можно изготовлять детали различного профиля. При получении пленок формы, удаление пузырьков воздуха я равномерное пропитывание ткани связующим. Затем снова наносят связующее, ткань и т.д. - до получения заданной толщины. Отвердение происходит при нормальной температуре в течение 5…50 ч в зависимости от вида связующего. Время отвердения сокращают увеличением температуры до 60…120° С. После отвердения готовую деталь извлекают из формы и в случае необходимости подвергают дальнейшей обработке (обрезке кромок, окраске и т. д.). Приведенные способы формовки используют в основном для изготовления деталей из пластиков с длинноволокнистыми наполнителями. При применении измельченных наполнителей процесс изготовления деталей удается механизировать. Наполнитель и связующее подают под давлением сжатого воздуха.

Центробежной формовкой получают детали больших габаритных размеров, имеющие форму тел вращения, толщиной 2…15 мм, диаметром до 1 м и высотой до 3 м. Стекловолокно и связующее равномерно подают во вращающуюся форму. После формовки в форму помещают резиновый мешок, с помощью которого создается давление на заготовку. В таком состояния происходит отверждение композиции при определенной температуре.



Polymeres (греч.) – состоящий из многих частей;




Полимеры – вещества (высокомолекулярные), молекулы которых образуются из большого числа повторяющихся мономерных звеньев (с характерным цепным строением), соединенных между собой химическими связями.

Мономеры – простые органические вещества (низкомолекулярные) с активными ненасыщенными связями, способные соединяться с активными группами других молекул (образовывать макромолекулы). Полимеры характеризуются молекулярной массой от нескольких тысяч до многих миллионов (углеродных единиц) – это достаточное условие отнесения вещества к классу полимеров. Размер молекулы определяется степенью поляризации - числом звеньев в цепи. Степень полимеризации n теоретически не ограничивается (практически длина молекул может достигать нескольких мкм), и определяется как отношение молекулярно массы полимера к молекулярной массе исходного мономера (Мп / Мм). Наиболее часто n = 103…105.

n = 10…20 – легкие масла, n = 1000 – образование твердого полимера (с ростом n увеличивается вязкость, температура плавления, механические свойства)

Структура полимеров может быть аморфной или частично кристаллической (несовершенной, причина – трудность правильной упаковки молекул большой длины).

Аморфные полимеры, которые, находясь в высокоэластичном состоянии переходят в стеклообразное состояние при температуре ниже 20°С, относят к эластомерам, при более высокой температуре – к пластическим массам (пластмассам, пластикам). Кристаллизуются только те полимеры, макромолекулы которых содержат достаточно длинные последовательности звеньев; кристаллические полимеры обычно являются пластмассами.

В отличие от металлов, стекла и керамики, полимеры позволяют сравнительно легко управлять их структурой и свойствами посредством введения различных добавок или модифицирования (радиационного, плазменного и др.).

По происхождению полимеры подразделяются на природные (или биополимеры, например: белки, натуральный каучук) и синтетические (например, полиэтилен, эпоксидные смолы), получаемые полимеризацией или поликонденсацией.

При полимеризации молекулы полимеров образуются путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру, находящемуся на конце растущей цепи. Синтез полимеров методом поликонденсации основан на взаимодействии реакционно способных групп мономеров и (или) олигомеров и, как правило, сопровождается выделением низкомолекулярного продукта (воды, спирта, водорода и др.). Поликонденсационные полимеры более термостойки, чем полимеризационные.

Свойства полимеров зависят от:

условий синтеза; 9способа соединения в макромолекулы)

химического состава и структуры (природы повторяющихся звеньев, формы и размеров молекул, полярности молекул).

Существенная особенность полимеров – это их деструкция (разрушение или изменение первоначальной структуры) под действием (часто совместным) тепла, света, влаги, радиации, механических напряжений, микроорганизмов и др.

Деструкция полимеров может происходить при изготовлении изделий и при их эксплуатации. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяются его строение, физические и механические характеристики, ухудшаются эксплуатационные качества и сокращается ресурс работы, что может привести к выходу изделия из строя.

В зависимости о природы различают следующие виды деструкции:

термическую;

термоокислительную; фотодеструкцию; радиационную; механическую; гидролитическую; биологическую. Для борьбы с деструкцией полимеры стабилизируют путем применения различных стабилизаторов: антиоксидантов, светостабилизаторов, антиозонантов, антирадов и др. Иногда деструкцию применяют направленно для частичного уменьшения молекулярной массы полимера с целью облегчения его технологической переработки.

В электронном приборостроении полимеры используются как: органические ПП (циклические полинитриды, полицианамиды); активные диэлектрики (пленочные электреты из полипропилена, политетрафторэтилена); на основе полимеров создаются пластмассы, клеи, компаунды; полимеры широко применяются для герметизации ИЭТ;

полимеры широко применяются для изготовления влагозащитных и электроизоляционных покрытий поверхностей и внутрисхемных соединений ПП – приборов и ИС, микропроводов, корпусов и выводов различных приборов и устройств;

Для полимерных покрытий характерны отсутствие пористости, хорошая адгезия к материалу основы, высокие диэлектрические свойства (r = до 1016 Омґсм, e = 2,5…3,5, tgd = 10-3…10-4 при f = 1 МГц, электрическая прочность = 20…40 кВ/мм), стойкость к температурным воздействиям, в т.ч. циклическим. Надежность покрытия может быть значительно повышена при введении наполнителей (например, минеральных пигментов) в сочетании с соответствующими добавками аппретов (например, кремнийорганических и титанорганических соединений). Наносятся полимерные покрытия главным образом напылением из растворов или суспензий полимеров, а также распылением полимерных порошков, ионизированных в электрическом поле; толщина таких покрытий обычно 20…80 мкм.







Полимеризация – процесс получения высокомолекулярного вещества, при котором молекула полимера (макромолекула) образуется путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру, находящемуся на конце растущей цепи.




Полимеризации свойственно:



цепной механизм;

молекулярная масса нарастает почти мгновенно;

промежуточные продукты реакций неустойчивы;

чувствительна к присутствию примесей;

как правило, требует больших давления и температур (природные полимеры образуются другим путем; современная химия создала полимеризацию как инструмент для химической промышленности).



Поликонденсация – процесс образования полимеров, реакция которого связана с перегруппировкой атомов и выделением из сферы реакции побочных продуктов (низкомолекулярных веществ, например: воды, кислот, солей). Как процесс перехода мономера в полимер этот вариант более сложный, но путь – более простой. Поликонденсации свойственно: не требуется ни высокой чистоты, ни давления, ни температуры (не всегда); сопровождается изменением химического состава и выделение побочных продуктов.



При полимеризации молекулы полимеров образуются путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру, находящемуся на конце растущей цепи.



Синтез полимеров методом поликонденсации основан на взаимодействии реакционноспособных групп мономеров и (или) олигомеров и, как правило, сопровождается выделением низкомолекулярного продукта (воды, спирта, водорода и др.). Поликонденсационные полимеры более термостойки, чем полимеризационные.











22 По структуре основной цепи (по химической природе) полимеры могут быть:






Замечание: очевидно – структура полимера связана с поведение при нагреве; количество связей и величина усилий связей влияет на физико-химические и механические свойства. (линейные № прямолинейные).



По поведению при нагреве полимеры могут быть:

термопластичные; размягчаются при нагреве, не претерпевая структурных изменений; при повторном нагреве – поведение аналогичное (обратимые процессы перехода из твердого состояния в высокоэластичное состояние и обратно); Термопласты можно не только плавить, но и растворять – силы Ван-дер-Ваальса легко рвутся под действием реагентов;

термореактивные; при нагреве разжижаются и при дальнейшей выдержке претерпевают структурные изменения, приводящие к необратимому затвердеванию. Типичные представители термореактичных полимеров: фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, сильно вулканизированный каучук (эбонит, эскапон), кремнийорганические смолы.

По составу основной цепи полимеры могут быть:

органические: содержащие в основной цепи углерод:

карбоцепные;

•гетероцепные; в основной цепи могут быть атомы O, N, S.

элементоорганические; основная цепь не содержит углерода, но обрамляется органическими группами; в основной цепи могут быть атомы Si, Ce, Sn.



По происхождению полимеры могут быть:

природные; - результаты жизнедеятельности растений и животных; содержатся в древесине, шерсти, коже; примеры: - протеин, целлюлоза, крахмал, шеллак, лигнин, латекс;

искусственные; - продукт переработки природных полимеров (промышленно их выделяют, очищают, модифицируют) без изменения структуры основной цепи; пример: натуральный каучук производится из латекса, целлулоид есть нитроцеллюлоза, пластифицированная (для повышения пластичности) камфорой;

синтетические; не имеющие аналогов в природе, «изобретенные» и синтезируемые (промышленно) из низкомолекулярных веществ (это есть результат развития химических технологий).

По полярности термопластичные полимеры могут быть:

неполярные (нейтральные) с симметричным строением молекул: полиэтилен, фторопласт-4, полистирол, полиизобутилен и др.;

полярные с несимметричным строением молекул: поливинилхлорид (ПВХ), лавсан, капрон, оргстекло (полиметилметакрилат, плексиглас), фтропласт-3, силиконы и др.











Основы технологии стекла и производства изделий из стекла


1этап: подготовка исходных материалов: шихта – выделяет основные (для образования самого стела) и вспомогательные материалы. Основные материалы: кварцевый песок + поттаж + мел(магнезит) + борная кислота + сода + сурик + глинозем + др. Вспомогательные вещества: 1)осветители (очистка стекла от пузырей). Сульфаты натрия, бария, омонимная силитра,… 2) Обессвечиватели (окислители от фермО до Ферм2О3) различают хим. Окрашивание и физическое окрашивание 3)Красители, 4)Ускорители варки: фтористые соединения: Плавиковый шоат, Криолит. Эти компоненты воздействуют на вязкость: ускоряет варку. 5)Глушители: выдать цвет (устранить прозрачность) соединение фтора, свинца, сурьмы. В качестве подготовки материала: шаровые мельницы. Точное отвешивание с учетом улетучивания; Прессование; Помол. Шифтовка: барабанные смесители, бегуны. Шифта должна быть очнь однородна. Варка Стекла осуществляется в специальных печах (либо Пламенных либо Электрических): пламенные делятся на горшковые и ванные, в горшковых применяются шамотные горшки 100-1000кг. Эти горшки устанавливают на полу печи и только так варят оптическое и светотехническое стекло. В ванных печах стекломасса валяется на полу, цикл 1-2 сутки (Как правило ванные печи непрерывного периодического действия: 100-250тон в сутки )

Варка – условно разбивают на 5 этапов:

Силикатообразование: процессы испарения влаги, разложение карбонатов, кислот;

Стеклообразование: образование из смеси силикатов и баратов их сплавов; заканчивается:1200-1400, на этом этапе много мелких пузырей

Осветление: достигается снижением вязкости до 1500. При этой Т осветители дают крупные пузыри, которые всплывают, тащут за собой мелкие

Гомогенизация: вязкость большая, стекломасса неоднородна по составу, выравнивание за счет диф. Процессов, к завершению дефектов быть не должно

Студка: охлаждение до вязкости десять в третьей-десять в четвертой. К выработке изделий приступают после проверок на ТКЛР, на дефекты, т.е. берут пробы. При силикатообразовании образуются такие дефекты как свили – вытянутые включения, шлиры – шарообразные включения.

Отжиг – в изделиях, спаях возникают напряжения. Отжиг частично их устраняет.

Формование изделий. Методы: Прессование, Выдувание, Вытягивание, Центробежная формовка

Применение стекла: 1) Оболочки электро- вакуумных приборов, 2)Ножки, 3)Стеклокорпуса, 4) Рабочие тела некоторых твердотельных лазеров, 5) Световоды.







Функции металлов в изделиях электронной техники


Функции металлов в РЭА делятся на электрические и конструкционные.



В частности, в пленочных структурах:

Электрические функции базируются на уд. электропроводности (высокой или низкой), конструкционные – на прочности, пластичности, теплопроводности, теплостойкости и др.

Правило Нордхейма: проводниковые функции лучше выполняют чистые металлы.

Для резистивных и конструкционных целей применяют преимущественно сплавы (свойства изменяются в широких пределах).

Адгезионные функции выполняют переходные металлы (Cr, Ti, Ni, V) – тонкие слои (десятки нанометров) на керамических или ситалловых подложках резко улучшают адгезию Au и Ag. Сами переходные металлы не пригодны для выполнения проводниковых функций (повышенное уд. электросопротивление) и применяются как вспомогательная технологичная прослойка, обеспечивающая надежность металлизации, выполняемой из непереходных металлов – хороших проводников.

Вентильные – металлы, при анодном окислении которых образуются высококачественные диэлектрические оксидные пленки. Таких металлов немного: лучший – Ta, несколько худшие по свойствам пленки дают Nb, Al, V, Ti. Вентильные металлы с нанесенными на их поверхность анодными пленками широко используются при изготовлении конденсаторов большой уд. емкости, а также - в декоративных целях.

Барьерные функции выполняют металлы, способные служить преградой для взаимной диффузии других материалов, образующих структуру. Такими свойствами обладают: Pt (для Au - Al), Cr или V (для Al - Si), V (для Al – SiO2), Cu (для металл – B или C), Sn (для металл - N).

Защитные функции выполняют драгоценные металлы - Au, Pt и некоторые металлы благородной ветви (правее водорода) - Sn, Ni, Cr.

Требования к проводникам в изделиях электронной техники

Основное требование к проводникам – низкое удельное сопротивление, и, руководствуясь только этим, следовало бы во всех случаях предпочитать золото и медь.

Однако судить об электропроводности пленочных металлов только на основании справочных данных нельзя: их структура более дефектна, а следовательно, электропроводность понижена по сравнению с массивным состоянием. Поэтому приходится оперировать реальным значением удельного сопротивления, зависящим не только от материала, но и от технологии получения пленки.

Значение удельного сопротивления пленочного материала, как показывает эксперимент, на 10…30% выше, чем справочное для массивного материала. Таким образом, и реальное объемное удельное сопротивление, и толщину пленки характеризуют одним параметром – объемным сопротивлением, значение которого и задают при проектировании коммутации.

Кроме условия достаточно низкого удельного сопротивления к металлам, используемым в полупроводниковых ИС, предъявляются дополнительные требования:



хорошая адгезия к кремнию и диоксиду кремния; возможность получать омические и выпрямляющие (для барьеров Шоттки) контакты к кремнию, так как в ИС часто входят элементы с обоими типами контактов; стабильность характеристик при длительной эксплуатации.

Учитываются и экономические характеристики, но в связи с небольшим расходом металлов при изготовлении ответственных ИС допускается применение благородных металлов.

Особенности тонкопленочных металлов

Тонкие пленки не только являются основой тонкопленочных ГИС, но и широко используются и в полупроводниковых ИС. Поэтому методы получения тонких пленок относятся к общим вопросам технологии микроэлектроники. Существует три основных метода нанесения тонких пленок не подложку и друг на друга:

термическое (вакуумное) напыление, ионно-плазменное напыление (разновидности: катодное напыление и собственно ионно-плазменное); электрохимическое осаждение.

Нанесение тонких пленок

Термическое напыление. Металлический или стеклянный колпак расположен на опорной плите. Между ними находится прокладка, обеспечивающая поддержание вакуума после откачки подколпачного пространства. Подложка, на которую проводится напыление, закреплена на держателе. К держателю примыкает нагреватель (напыление проводится на нагретую подложку). Испаритель включает в себя нагреватель и источник напыляемого вещества. Поворотная заслонка перекрывает поток от испарителя к подложке: напыление длится в течении времени, когда заслонка открыта. Нагреватель обычно представляет собой нить или спираль из тугоплавкого металла (вольфрам, молибден и др.), через которую пропускается достаточно большой ток. Вместо нитей накала в последнее время используют нагрев с помощью электронного луча или луча лазера.

Для получения качественной пленки температура должна лежать в некоторых оптимальных пределах (200-400 С). Скорость роста пленок лежит в пределах от десятых долей до десятков нанометров в секунду. Прочность связи – сцепления пленки с подложкой или другой пленкой – называется адгезией. Некоторые распространенные материалы (золото) имеют плохую адгезию с типичными подложками, в том числе и с кремнием. В таких случаях на подложку сначала наносят подслой, характерный хорошей адгезией, а затем на него напыляют основной материал. Например, для золота подслоем могут быть никель или титан. Катодное напыление. Здесь большинство компонентов те же, что и для термического напыления. Однако отсутствует испаритель: его место занимает катод. Роль анода выполняет подложка вместе с держателем.

Подколпачное пространство сначала откачивают до 10-5…10-6 мм рт. ст., а затем в него через штуцер вводят некоторое количество очищенного нейтрального газа (аргон), так что создается давление 10-1…10-2 мм рт. ст. При подаче высокого напряжения на катод (2-3 кВ) в пространстве анод – катод возникает аномальный тлеющий разряд, сопровождающийся образованием квазинейтральной электронно-ионной плазмы.

Ионно-плазменное напыление. Главная его особенность по сравнению с методом катодного напыления состоит в том, что в промежутке между электродом – мишенью (с нанесенным на нее напыляемым материалом) и подложкой действует независимый газовый разряд. Тип разряда – несамостоятельный дуговой. Для этого типа разряда характерны: наличие специального источника электронов в виде накаливаемого катода, низкие рабочие напряжения (десятки вольт) и большая плотность электронно- ионной плазмы. Подколпачное пространство, как и при катодном напылении, заполнено нейтральным газом. Принципиальных различий между процессами катодного и ионно-плазменного напыления нет. Различаются лишь конструкции установок.

Анодирование. Один из вариантов химического ионно-плазменного напыления называют анодированием. Этот процесс состоит в окислении поверхности металлической пленки



Ферритные Fe-Cr стали для спаев со стеклом.


Хром понижает ТКЛР чистого Fe до уровня 10*10-6К-1.

График

Сплавы Fe-Cr правильно отожженные , явл ферритными т.к Cr выклинивает γ –область примеси аустенизаторов являются нежелател ( С, Н, Мg)

В нашей стране наиболее распрост матер являются: 18ХТФ, 18ХМТФ, Х25 (ЭИ-181), Х28 (ЭИ-349)

Х25: при горячей обработ – закаливается. Сложности при обработ резаньем. Сложности при пайке. Большая вероятн при продолж нагреве возник роста зерна.

Обязательно необход ковка + шлифование. Проблема при волочении.

18ХФТ: Лучше обраб давлен, резаньем. Чуть менее прочна но более пластична.

Fe+Cr – не менее чем 98,5%

Применение: Конуса ЭЛТ (электр луч труба), штырьки приемно-усил лампах, в деталях ртутных выпрямителей, каменные аноды



Требования к электровакуумным материалам (тугоплавкие металлы)


*возможность легкого удаления газа

*низкая испар при раб темпер

*достаточная прочность при раб темп

*мин и макс электронная эмиссия

*определен величина ТКЛР

*хим чистота (стабильность свойств)

Тугоплавкие материалы используются в разных вариантах: пленочных и объемных.

При Тпл>1700С – материал счит тугоплавким.

Основные физико-хим и мех свойства W, Mo, Ta

Св-ва W Mo Ta

Решетка ОЦК ОЦК ОЦК

Плотность г/см3 19,3 10,9 16,6

Темп плавл 3400 2620 2996

ТКЛР (106К)-1 4,6 6 6,6

Модуль упругости ГПА 420 320 180

Предел прочности на растяж σв МПа 1200/4200 80/2600 350/1200

σ, % для отажжен 5 15 40

Трабоч в вакуум До 2500 До 1700 До 2200

Тперехода в хрупк сост 600 25 Пластич при отриц

Ψ, эВ 4,5 4,02 4,12



Сплавы с заданным ТКЛР (сплавы расширения)


Эти сплавы относятся к т.н. прецизионным сплавам, т.е. к сплавам с заданными физическими свойствами и заданным химическим составом. Для рассматриваемых сплавов таким свойством является ТКЛР, регламентированный в определенных интервалах температур.

Многие конструкции ЭВП, ГРП, ИС и ППП имеют спаи металлов со стеклом или керамикой (обычно выводы). Эти спаи должны обладать высокой вакуумной плотностью (герметичностью).

Большинство обычных металлов и сплавов имеют ТКЛР относительно больший, чем ТКЛР стекла или керамики. Т.е. с их помощью нельзя получить согласованные спаи (согласованные по ТКЛР). Большая разница в ТКЛР приводит к образованию в спае трещин и к потере герметичности электронного прибора.

Сплавы с низким ТКЛР дефицитны и достаточно дороги (сплавы W, Mo, Ti, Pt). Ввиду высокой твердости и особенностей технологии получения W и Mo – в структуре их проволоки бывают продольные (осевые) трещины и каналы, по которым воздух может натекать в электронный прибор.



Классификации сплавов расширения

По величине ТКЛР:

• С минимальным ТКЛР <3,510-6, К-1

• С низким (3,5…5,5)10-6, К-1

• Со средним (5,5…15)10-6, К-1

• С высоким >1510-6, К-1

По магнитным свойствам:

• ферромагнитные

• немагнитные



Из всей гаммы сплавов расширения наибольшее применение в производстве ЭВП, ППП и ИС нашли сплавы систем:

• Fe-Ni

• Fe-Ni-Co

• Fe-Ni с Сu-покрытием

• Fe-Cr

Эти сплавы используются для получения спаев со стеклом, керамикой, подложек для кристаллов ППП и ИС, согласованных по ТКЛР.







Ковар. Fe-Ni-Co


Присадки Со частичная замена им Ni позволяет не повышать ТКЛР поднять т.Кюри. Это важно, для получения спаев с тугоплавкими стеклами. Важно при впаивании в ножки массивных приборов.

Марка: 29НК 29%+-0,5% Ni , 17-18% Co остальное Fe

ТКЛР в интервале до 400С от 4.5-5*10-6К-1

Темпер т.Кюри=440С

Ковар дает безупречный спай с Mo- W групп

Есть отриц момент: ковар повышает темпер т. Ar3(должно быть не выше 80С) (перход γ->α при охлаждении)

Если такое происходит объем сплава и ТКЛР резко возрастает, сплав становится непригод для спаев.



Достоинства Ковара:

1)сравнительно дешевый

2)высокие связующие свойства оксидной пленки

3)сравнительно мало подвержен окислению

4)коррозионостоек

Мех св-ва:

а) бв=600МПа

б) б=30-45%

г) НВ=140-150

Пластичен, мягкий

5)прекрасно обрабатывается давлением, резкой, паяется, высокотехнологичный.



Замечание: детали полсе вытяжки, необходимо отжигать (атмосф: влажный водоро Т=900С, время 0.5-1час)

Применение:

Самый распростр матер для спаев с тугоплавкими стеклами (жесть, проволока, трубочки, лента).

Незаменим при изготовл крупны приб, когда необходимо спаивать массивные электроды.

В полупровод производстве: лента для напаиван кристаллов приборов и микросхем в пласмассовом корпусе. Лента для создаиня выводов в плоских корпусах. Оболочки приборов. Узлы вакуумных систем. Корпуса дискретных п-пр приборов.



Сплавы Fe - Ni

ТКЛР этих сплавов в интервале содержания Ni = 30…60 % можно плавно менять в пределах (1…12)10-6 К-1, что перекрывает ТКЛР стекол (3…10)10-6 К-1и керамики (2,2…11)10-6 К-1.

Однако сплавы Fe-Ni имеют низкое значение ТКЛР лишь при температурах ниже точки Кюри, т.е. пока они остаются в ферромагнитном состоянии. При нагреве выше точки Кюри происходит переход сплава с парамагнитное состояние, при этом ТКЛР резко возрастает.

Обычно сплавы Fe-Ni содержат также и другие элементы (примеси, легирующие): Cr (0,8…1,1%), Cu (0,1…0,2%), S (до 0,35%), C (не более 0,05%).

Углерод считается вредным элементов, т.к. при выполнении спая из сплава могут выделяться пузыри CO и портить спай. Поэтому сплавы Fe-Ni часто специально обезуглероживают длительным отжигом в сыром H2 при T=900…1000С.

Замечания:

Значение ТКЛР для инварных сплавов существенно зависит от:

• содержания примесей (особенно от содержания углерода);

• технологии термообработки (ТО).

Углерод в процессе ТО образует с Fe и Ni пересыщенные твердые растворы внедрения. В процессе эксплуатации углерод выделяется и вызывает «ползучесть» значения ТКЛР. Это связано с изменением параметра кристаллической решетки и величины магнитострикции парапроцесса.

Поэтому содержание углерода в сплавах должно быть минимальным (не более 0,05%).

Свойства инвара (36Н) дополнительно улучшают легированием Co (кобальт частично заменяет никель). Сплав такого типа называют суперинвар (исторически) – он имеет сравнительно более низкое значение ТКЛР в тех же условиях.



Co (кобальт), % Cu (медь), % ТКЛР106 К-1 Т, С

36Н Инвар 1,5 -60…+100

32НКД 3,2…4,2 0,6…0,8 1,0 -60…+100

29НК Ковар 17…18 4,5…6,5 -70…+420

33НК 170,5 6…9 -70…+470

47НД 50,5 9…11 -70…+440



Сплав 48Н относится к группе сплавов, имеющих ТКЛР платины и мягких (нетермостойких) стекол, температура (точка) Кюри – высокая, около 435С.


Сплав 33НК используется для пайки с керамикой (является аналогом ковара (29НК), но содержит больше никеля) – для такой пайки требуется менее строгое совпадение ТКЛР.

Недостаток сплавов Fe-Ni, содержащих минимум добавок или не содержащих добавок, - плохое сцепление окислов стекла с поверхностью металла – т.е. они мало пригодны для спаев со стеклом. Окислы на поверхности металла – рыхлые, образование «осыпающихся» окислов для «чистых» Fe-Ni сплавов было устранено присадкой к ним 5…8% Cr. Хром несколько снижает точку перегиба на кривой расширения и повышает антикоррозионные свойства. Хром (за счет Cr2O3) улучшает спаиваемость со стеклами; часто для спаев применяют сплавы Fe-Ni-Cr при содержании Cr до 8%. Например сплав 47НХ5 имеет ТКЛР очень хорошо согласующийся с ТКДР свинцового стекла.



Введение меди в сплавы Fe-Ni способствует повышению точки перегиба – расширению области низких ТКЛР. Сплав 47НД по пластичности подобен ковару (29НК): температура (точка) Кюри – высокая = около 460С; ТКЛР = (9…10)10-6 К-1



В приборостроении как терморегулятор широко используется биметаллические пластинки (сваренные) из двух материалов: 36Н и 25Н. ТКЛР сплава 25Н = 2010-6 К-1 (большой). При нагреве такая пластина сильно искривляется, замыкая или размыкая цепь.

Природа стеклообразного состояния (характеристика и особенности свойств стекол)


(рассматриваются оксидные стекла)

1. изотропия свойств (характерно для твердых аморфных тел);

2. отсутствие определенной температуры плавления – термопластичность (характерно для твердых аморфных тел);

a. т.е. обладающие в результате постепенного повышения вязкости с повышением температуры механическими свойствами твердых тел;

b. процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратим;

3. сравнительно большая вязкость , Пас;

























































































4. пространственная структура – «сетка», «каркас»;

Атомы и ионы начинают полимеризоваться – объединяться в крупные молекулы и комплексы (т.н. кластеры)

Увеличиваются размеры молекул Снижается скорость колебательно движения Повышается вязкость Именно так образуется типичное стекло.

Металлы не склонны образовывать кластеры в расплавах (имеют плотную упаковку – координационное число = 8…12 - и ненаправленную металлическую связь)













































5. термодинамическая неустойчивость

Стекла термодинамически неравновесны – при определенных температурных условиях они способны к рекристаллизации – т.н. расстекловыванию. Расстекловывание повышает хрупкость, портит (снижает) прозрачность. Борьба: - подбор состава, соответствующего условиям эксплуатации; сокращение срока пребывания в области опасных температур…Механизм расстекловывания…

6. малая теплота кристаллизации (отсутствие площадки на кривой плавления)

7. химический состав (оксиды – самые разные)

1. оксиды стеклообразующие (способные создавать пространственную сетку): - оксиды Si, B, P, Y, Ge, As; правило: в любом стекле должен быть хотя бы один стеклообразующий оксид;

2. оксиды, не дающие стабильной стекловидной структуры:

2.1. оксиды Al, Fe и др. (но они способны замещать стеклообразующие оксиды в структурной сетке);

2.2. оксиды ЩМ и ЩЗМ (Na, K, Ca,…) – некоторые могут подавлять склонность к кристаллизации и даже приводить к дефектам на молекулярном уровне, но сильно снижают вязкость стекол, что очень важно технологически (снижается температура варки стекла и обработки изделий). Иногда их называют модификаторами. По содержанию оксидов ЩМ и ЩЗМ стекла бывают:

2.2.1. бесщелочные (кварцевое)

2.2.2. щелочные без тяжелых оксидов (натриевые, калиевые, калийнатриевые)

2.2.3. щелочные с высоким содержанием щелочных оксидов (силикатно-свинцовое, бариевое)

8. малое изменение объема при плавлении

Это связано с межатомными силами. Связи Si=O очень прочные и межатомные расстояния при повышении температуры меняются очень незначительно: это особенно понятно на примере кварцевого стекла, состоящего на 99,9% из выше указанных тетраэдров, соединенных в сетку. Другие стекла содержат кроме указанных тетраэдров другие элементы (катионы Al, B, K, Na). Под влиянием последних прочность связей Si=O ослабевает и стекло сильнее расширяется при нагреве и легче плавится. Заметим, что кварцевое стекло имеет низкое значение ТКЛР.

9. поверхностное натяжение (силы поверхностного натяжения)





Платинит.


Fe –Ni + Cu (покрытие)

Появился как заменитель платины. ТКЛР имеет близкий к платине.

Это би-металическая поволока с Fe-Ni сердечником и Сu- ой рубашкой

Сu хорошо смачивается со стеклом, но ТКЛР Cu большой (18*10-6К-1)

Fe-Ni (42H)

ТКЛР Fe-Ni близкий к ТКЛР платины =(8-9)*10-6К-1

Толщина медного покрытия =25% по весу(15-20мм). Излишек меди приводит к отлепанию от стекла и снижает ТКЛР

Оболочка должна иметь равномерную толщину, экцентричность – снижает ТКЛР, результатом может быть отлипание и трещины.



Технология получения:

1)Заготовка диам 6 мм и длинной 400мм . Ее опескоструивают железными опилками. Оборачивают латунной фальгой (0.05мм=50мкм) вставляют в медную трубочку (толщина стенок 0.5мм) все это отжигают в Н2 при 1000С 1час -> ковка и волочение с промежуточными отжигами.

2) В вакууме заливают медь вокруг Fe-Ni стержня диам 150мм длинна 1000мм Т=1100С . Толщина медной рубашки 15-20 мм. Затем шлифовка, прокатка, ковка, волочение

3)электролитический метод: готовую проволоку окисляют в воздушной печи (Сu-CuO) пропускают через ванночку с бурой Na2B4O7 T=900C. Бура сплавляется с закисью Cu на поверхности результат: проволока с тонким стекловидным покрытием рубинового оттенка. Хранение: катушки, сухая теплая.

Бура предохраняет от переокислен, улучшает сцепление со стеклом.



Применение: Спаи с платиновыми стеклами, примен только в виде проволоки диам <1мм из-за анизотропии ТКЛР.

В осевом направл ТКЛР 7*10-6К, в радиальном до 10*10-6К,

Очень плохая пара для спаев с легкоплавким стеклом.

Практич использование сопровождается большим кол-вом брака, заменяют.

47НД, 47НХР – Ткюри=900С, где Д-медь













































































Электропроводность стекол.


Электропроводность стекол

Обычные стекла – хорошие диэлектрики: при комнатной температуре  = 109…1016 Омм

Однако с ростом температуры и при определенном состоянии поверхности появляется электропроводность стекол. Различают:

• Объемную проводимость (заряженные частицы переносятся через массу и объем);

• Поверхностную проводимость



Механизм объемной проводимости

К рис.: Ионы Na+ мигрируют под действием электрического поля к отрицательной внутренней поверхности и получают электроны от катода: Na++e- = Na

Первичность катионов убывает в ряду:

Li…Na…K…Pb…Cs

Анионы в силу большого своего размера могут создавать электричество только в сильно нагретом стекле (SiO33-)

Стекла являются проводниками 2-го рода: - основным ионом ,переносящим заряды в стекле является Na+.



Объемная проводимость стекла зависит от его химического состава и температуры.



Зависимость проводимости стекол от температуры очень сильная

, где А, В – коэффициенты для различных материалов, Т – абсолютная температура



Зависимость проводимости от химического состава – чем больше в стекле Na2O, тем выше его проводимость.

Катионы ЩЗМ (BaO, CaO) слабо влияют на проводимость стекла, т.к. они уменьшают количество свободных электронов в присутствии Na2O, K2O.

Замечание: при повышении температуры в ЭВП (ППП) могут сильно возрастать токи утечки между впаянными вводами – выводами. Токи утечки растут также при повышении частоты (при высоких частотах токи утечки выше).



Поверхностная проводимость

Очень большой вклад в поверхн токи утечки. Она при Ткомн на несколько порядк > обычной.

Она обусловлена наличием:

1. пленок ПАВ

2. абсорбир загязн.

Грязь+ ПАВ =электролит

При Т>100С поверхн провод ~=0, но сильно зависит от влажности воздуха.

ПП можно снизить

1.обезгаж

2.покрытие гидрофобных пленок (силикон)



ПП зависит от состава:

Особенно сильно ПП увел Na и K



Электролиз стекла

Между впаянными вводами при достаточн Т может происходить заметный электролиз.

Na+ мигригует к наиб отриц электроду (эффект-й катод выделяется на нем, стекло объединяется Na).

На эффект аноде выделяется О2. Возле катода стекло темнеет.

Платиновый анод темнеет (О2 окисляется на поверхности).





Классификация стекол по назначению


1. Строительное (оконное, стеклобетон);

2. Тарное (бутылочное, парфюмерное, хрусталь);

3. Техническое:

3.1. Электротехническое:

3.1.1. Электровакуумное (колбы ЭВП и ГРП, панели индикаторов);

3.1.2. Полупроводниковое (элементы ИС, ЗУ, фотоумножителей, мишени телевизионных трубок – видиконы);

3.1.3. Изоляционные;

3.1.4. Конденсаторные (пленочные);

3.1.5. Проводящие;

3.1.6. Герметизирующие, припоечные, стеклоэмали;

3.2. Оптическое (элементы оптических систем, активные элементы лазеров, волоконные световоды);

3.3. Светотехническое (изменяют спектральный состав светового потока – прозрачны для УФ, ИК, рентгеновского излучения – осветительные лампы, линзы, оптические ИК – приборы, светофильтры в голографии, как праволо – окрашены);

3.4. Химико-лабораторное;

3.5. Термометрическое (оболочки жидкостных термометров);

3.6. Радиационностойкие (поглощают медленные нейтроны, устойчивы к X-лучам, G-излучению, - в дозиметрах, счетчиках и детекторах, защитных экранах);

3.7. Теплозащитные и др. (ослабляют или вовсе не пропускают ИК-излучение – теплофильтры, стеклометаллические ЭРП, защитные экраны).



Требования, предъявляемые к электровакуумным стеклам:

• Определенная величина ТКЛР

• Нагревостойкость

• Высокое эл. сопротивление

• Химическая стойкость

• Долговечность (отсутствие расстекловывания)

• Минимум газовыделения

• Высокая прозрачность (для рассеивания тепла, иногда – для УФ – излучения)

• Достаточная механическая прочность



Особенности работы тугоплавких Ме при высоких Т.


Окисляемость:

W: начинает окислятся на воздухе по 400С, быстро окисляется свыше 500С. Основной оксид WO3 при Е выше 800С – возгоняется (летучее соединение) ШО3 при Т 1470С начинает плавится.

М: начинает окислятся с 250 С , после 600С очень быстро. МоО3 текже летуч, его Тпл=700С.

Вывод: оксиды Ш и Мо не явл защитными.

Та: до 600С окисляется слабо, свыше 600С образуется Та2О5 значительно медленнее чем у Ш и Мо, но несовершенно недостаточно для горячей обработки на воздухе. Окисление идет до 1500С , далее разгонка.

Вывод: горячая обработка и эксплуатация этих Ме должна производиться в защитнчх атмосферах. Для Ш, Мо – это Н(водород), Для Та, Мо, Ш – инертные газы , типа аргона.

Вывод2: объемные детали из этих Ме, перед установкой в приборы необходимо чательно очищать от оксидов на поверх (хим обработка, травление), иначе при работе прибора, оксиды испарятся и осядут на внутрен стенках оболочки.

Испаряемость и электрон эмиссия.

Для повышения эмиссии нузно повысить Т, но срок службы уменьшится.

Нити накаливания выходят из строя прежде всего из-за испарения Ме в вакууме.

По ГОСТ-ам срок службы Ш-нагревателя определен временем испарения 10% первоначальной массы, далее на нити возникает «горячее место!, приводящее к его повышенному испарению и выгоранию.

R=l/s

Скорость испарения зависит экспоненциально для Ш: lgm(г/см2*с)=7.814-4.188*104/T (в К)

Медленнее всего испаряется Ш, далее Та, быстрее всех Мо (в 350 раз быстрее Ш) У Та лечшие эмиссионные свойства.

Эмиссия растет с температурой согласно уравнению Ричмонда –Дешмана

Je(плотность тока эмиссии) = AT2exp(-eφ/kT)

Выбор температуры работы нитей накаливания должен быть скомпенсированным с точки зрения испарения и эмиссии.

Эмиссию можно увел за счет уменьшения φ, с этой целью в Ш добавляют ThO2 (окись тория) (терированный Ш), или делают сложные катоды, сост из подогревателя и терна, покрываемого веществом с низкой работой выхода.

Оксидный катод косвенного накала

Схема:



1-подогреватель( Ш-биспераль с алундовой изоляцией Al2O3)

2- керн (Ni)

3- эмиссионное покрытие

Во время тренировки такого катода (например ВаО восстанавливается до металлического Ва) работа выхода такого покрытия при работе выхода φ такого покрытия при рабочих темпер (700-800С) гдето 1,6-1,8эВ.

Вольфрамовый катод 2500С такаяже эмиссия.

Применяются также эмиссионные покрытия из гексоборидов щелочноземельных Ме, редкоземельного Ме.

Особенности изготовления вольфрамовой проволоки.

На работувольфрам нагрев отрицательно влияют рекристализац процессы (увеличение зерна) (Тпл вольфр=3400С) 1000С+-100-150С- рекристализацион температура вольфрама.

1.Наклепаный Ме – мелкое зерно

2.Собирательная рекристаллизация

3.Рост зерна до размера диаметра



При высоких Т выраш крупные кристаллы получают возможность скользить по границам

Зерен и провисать под действием своего веса , следствие сдвиг фрагментов проволоки, разрушение (вибрация, неточные работы приборов). Провисание проволоки – явление крайне опасное, с ним борются. Прим:

1)присадки CaO, SiO2, Al2O3,ThO2 (1-2%) сдерживают рост зерна. ThO2 образует прослойки зерен затрудняют диффузию. Рабочая темп таких элементов 2500С.

2) Получение монокристалл проволоки. Очень мелкий порошок. Зерно меньше чем 0,5мкм + 1-2% ThO2 + органич связка, выдавливается через алмазные фильера (волоки). Темп около 2000С. Нить тянут через водород, скорость 2м/час. Монокристалич отрезки этой проволоки имеют конечную длину (250мм)

Такая проволока пригодна для нитей накалив миниатюрных приборов (ренген лампы)

3)Проволока не провисающая при Т>2500С

Еще в ШО3 делают добавки СаО, SiO2, Al2O3

После спекания штабика и получен проволоки путем волочения проводят рекристаллизацию при Т=2500С в течении нескольких минут. В проволоке получается пучек длинных, взаимосв, взаимопересек кристаллов, зацепляющихся по большой плоскости соприкосновения.

Са, Si, Al – способствует рекристаллизации вдоль оси: такой проволоке на данное время нет замены.



Применение W, Мо, Та:

W: нити накалив, катоды, сетки тяжелонагруженных ЭВП, крючки, пружина, аноды ренген трубок, нагреватели вакуумных печей до 2500С!! Герметичные спаи со стеклами, технологич тара для высоко темпера-ой обработки, грузики в кассетах для получения некоторых п-н переходов

Мо: сетки ЭВП, крючки держатели, аноды, вводы- выводы через стеклоизоляторы, нагреватели вакуум печей до 1600С, компонент молибдено-марганцевых паст, маталлизация керамики. Проволока лента в производстве кремния, лента стартового нагрева для вырашивания монокристаллов методами вместительной зонной плавки, компенсаторы (посадка кремневого чипа на кристалло держатели, пленочные резисторы в интегральных микросхемах, пленки фотолитографии.

Та: нити накаливания – первый металл. Нити накаливания ламп для транспорта ( сопротивление вибрации). Аноды, сетки, экраны. Нагреваемые детали из тантала в вакуумных приборов хороших геттеров (газопоглатитель). Нераспыляемые геттеры. Парашек тантала наносят на поверхности анода (повышение излучательной способности) При гелевых температурах (-195С) является сверхпроводниковым (криотроника, элементы памяти). Высоконагревные малогабаритные конденсаторы, интегральные микросхемы (фольга, микропленка).

Примечание: не применяется в вакуумных печах из-за геттернных свойств (охрупчивается)



Свойства графита зависят от:


природы исходного сырья,

технологии получения,

плотности спайности,

степени ориентации кристаллов и др.

химически мало активен…

при атмосферном давлении не плавится;

Электропроводность: достаточная, но сравнительно низкая электропроводность ( = 810-8 Омм);суспензия коллоидного графита в воде применяется для покрытия конусов кинескопов изнутри – для снятия статического заряда от бомбардировки электронами; для покрытия тугоплавких металлов при подогреве перед ротационной ковкой и волочением

Окисляемость: на водухе450С - окисление тонких слоев (поверхность), 500…600С - компактное окисление (вглубь), 700С – воспламенение.

в углекисл. газе дает CO

Поведение в других газах: в водороде: дает метан (CH4) при Т=1100…1400С (при более высоких температурах метан не образуется, или его образование снижается)

в азоте: устойчив

в парах воды: дает реакцию водяного газа: C+H2O=CO+H2

Испаряемость в вакууме: несколько больше чем у вольфрама (W) и тантала (Ta), и значительно меньше, чем у молибдена (Mo), т.е. низкое давление насыщенных паров и высокая температура плавления в вакууме изделия из графита эксплуатируются до Т=2500С

Электронная эмиссия: т.е. низкая электронная эмиссия Авых(Графит)=4,64 эв (т.е. большая, ср. Авых(W)=4,52 эв) т.е. – электронная эмиссия –минимальная, и поэтому аноды и экраны ЭВП часто покрывают графитом для подавления эмиссии

Излучательная способность (чернота): чернота=0,7…0,75 (т.е. большая, почти наибольшая). Мощность излучаемой энергии:

• N(графит) при 1500С =50,7 Вт/см2

• N(W) при 1600С =18 Вт/см2

с этой точки зрения графит является отличным материалом для анодов, т.к. лучше других рассеивает тепло и характеризуется высокой теплопроводностью

Газосодержание и поведение при откачке: в виду высокой пористости и адсорбционных свойств поглощает много газов (значительно больше, чем металлы), т.е. высокое содержание газов и высокая температура обезгаживания; особенно плохо из графита удаляются кислород и сера – даже при прокаливании в вакууме при Т=2700…2700С; перед окончательным обезгаживанием в вакууме графит лучше всего отжечь в водороде при Т=1000С (около 1 часа);

после обезгаживания графитовые детали (элементы) необходимо хранить в вакууме, нельзя промывать органическими соединениями, брать голыми руками (т.е. склонность к поглощению газов при хранении);сегодня в ЭВП ставят детали из пиролитического изотропного графита –ПГИ (почти не имеет примесей и лишен ряда недостатков обычного электрографита)



Достоинства и недостатки графита как материала электронной техники

Достоинства:

Низкая плотность

Высокая температура плавления

Низкое давление насыщенных паров (испаряемость)

Низкий модуль упругости (сопротивл вибрации)

Высокая формоустойчивость и нагревостойкость – нет деформации высоконагруженных анодов

Достаточная электропроводность

Высокая теплопроводность (важно для неравномерно нагруженных элементов – анодов, катодов)

Наибольшая излучательная способность

Низкая электронная эмиссия (сетки, экраны, аноды)

Высокая химическая стойкость к ртути и ее парам

Недостатки

низкая прочность

невозможность ОМД

затрудненность обработки резанием (хрупкость, пыль)

сравнительно высокое содержание газов

высокая температура обезгаживания

склонность к поглощению газов при хранении



Применение графита

• Аноды и выпрямляющие сетки генераторных ламп средней мощности;

• Аноды и сетки выпрямителей (управляемых и неуправляемых) с оксидными катодами, наполненные благородными газами или парами ртути – сегодня сильно вытеснены ПП – выпрямителями;

• Нагреватели и экраны вакуумных печей, в т.ч. установок выращивания монокристаллов полупроводников;

• Технологическая тара: тигли для выращивания полупроводников, лодочки и тигли для плавки др. металлов типа Ag, Cu, Th, Ti; кассеты для получения сплавных переходов ППП, подложкодержатели для эпитаксиального наращивания Si;

• Изготовление аквадага (суспензии коллоидного графита в H2O) для покрытия конуса кинескопов изнутри – для снятия статического заряда от электронной бомбардировки, а также для покрытия W и Mo при подогреве перед ротационной ковкой и волочением;

• Из ПГИ – детали внутренней арматуры СВЧ – приборов (сетки, экраны, поглотители) – в вакууме изделия из графита могут эксплуатироваться до 2500С





Тантал


Получение порошков Та

1)натритермич метод

2) магниотермич метод

3)электролиз



Натриотермич метод

Фтортанталат калия – фтористая соль

К2ТаF7+5Na=Ta+5NaF+2KF

Смесь фтортанталата К и

Вжелезном тигиле нагревают (загружа очень быстро) локально горелкой до 1000С , начинается реакция далее идущая самопроизвольно, промывают, размалывают, промывают.



Магнитотермич метод

2TaCl2(предварит) + 5Mg = 2 Ta+5MgCl2

В реакторе разогр Mg (450..500С) куда подают TaCl2 получаются «губка» промывка с водой.

Порошок очень мелкий частицы остроугольной формы



Электролиз

Схема( графит(+) Fe(-) раствор (Ta2O5=5-10%, K2TaF=5-10%)



Та оседает на стенках, электролит вымывают водой или испаряют с помощью вакуум дисцилляции

Далее см №6.



Основы технологии производства компактных тугоплавких металлов (вольфрам, молибден) методом порошковой металлургии.


Технолог

1) получение порошков

2) шихтовка (смешивание)

3) прессование (формование)

4) спекание (сварка)

5) мех обработка, ОМД и т.д



Получение порошков W и Mo

Поступают паровольфрамат и парамалибдат аммония

5(NH4)O*12WO3*H2O и 3(NH4)O*5MoO3*4H2O (сырые- парашок)

Прокаливают, получаю чистые ангидриды

(WO3 и MoO3), восстанавливают водородом:

W03 (1 кг 500-550С)= W4O11 (700-750С)= WO2(800-850С)=Wъ

Н2 получают электролизом Н2О на Сu стружке в печи при 600С, очищ от О2, сушат (СаСl, Н2SO4)

Ангидриды загружают в Ni или NiMo тары, помещают в печи ( трубчатые электрич печи сопротивления)

На встречу идет Н2, тары проталкивают с V=1м/ч, т.к реакции обратные след Н2 в избытке.

Применяют также вращ печи непрерывн действия

Полученый порошок оценивают кол примесей и зернистость

0,6мкм -56..60%

1.2..1.8 – 3..5% увел Т и V

3мкм – брак

На получ оптимального зерна влияет :

*изменение Т

*расход Н2

*зернистость исходных ангедридов

*V подачи



Шихтовка

Получ порошок укомплект в нарки (100кг), пластификатор (глицерин (1.5л) этиловый спирт до 0.05кг/см3)

Пластификатор увлажняет повышает подвижность

Прессование

Пресформа разборная, получают штабик (стержни 10*10*650; 40*40*650)

Т комнаты, гидравлич пресс: для W и Mo до 5т/см2 для Та до 10т/см2

На контакт поверх отдельных частиц разруш пленки, Ме взаимод, за счет повышения давл, холод сварка.

Штабики укладывают в формы (лодошки) на подложку тогоже парошка, падают в печи.

Спекание

А)спекание

Б)сварка

W, Mo – атмосфера чистого водорода

Т(W) 1200-1300C, T(Mo)= 1100-1200C

τ= 2-3 часа- временная выдержка (зависит от размера штабика)

Сгорает пластификатор, идет взаимная диффуз ( довос оксидн пленки), уходит пористость, повышается прочность

Цель спекания:

Придать дополнит прочность, в дальнейшем поможет для зажимов

Схема печи



Корпус- нержавейка, водяное охлаждение. Токководы охлаждаемые, один подвижный, на на токководах W-губки. Атмосфера водородная.

Сварку ведут на токе 90% от точки плавления. Время 10-15 мин- время подачи тока W:Т =3000+-100С, Мо= 2300+-100С.

Уходит пористость (15-20%) и появляется усадка, для этого и нужен подвижный контакт.

Зерно получается крупное. Концы штабика удаляют.

Для Та

Та- металл активный Н,О2- нельзя, неоходим вакуум на уровне 10-5

Стадии температур 1100С, 2000, 2700С

Примеси типа, Fe, кремний, марганец – испаряются, кислород раскисляется углеродом (для этого в штабик добавляют немного сажи). Водород удаляется при низких температурах. Выдержка при кот разлагается гадриттантал. Время выдержки 5-10часов (сильно развитая пористость)

Структура зерна – глобулярное. Имеется остаточная пористость (10-15%) удаляется послед ОМД.



Получение изделий из тугоплавких металлов.

Для электрон промышле требуется : правка, лист, трубы, фасон.

Проволока: получают путем ротационной ковки штабиков диаметром 3мм. Далее грубое, среднее, токное волочение



Основы технологии получения искусственного графита (электрографита)


1)Подготовка шихты: дробление и измельчение (до 0,5…15 мм);рассеивание;прокаливание

Для получения технического графита (электрографита) используется твердое сырье:

Каменный уголь или нефтяной кокс,Каменноугольные смолы

2) Смешивание (шихтовка): Т=160…170С 100 частей кокса 30 частей смолы (связка)

3) Прессование и формование Р=0,5…3 тонн/см2 плиты, бруски, трубы и т.п.

(в специальных формах придают форму изделий)

4) Обжиг Т=1000…1300С без доступа воздуха =неск. дней …неск. недель (зависит от веса) Спрессованные заготовки укладывают (надолго) в туннельные газовые печи

5) Графитизация Т=2600…3000С ток низкого напряжения =неск. дней большие печи, в них укладывают полученные угольные плиты. все пространство печи засыпают коксом и пропускают через «загрузку» ток - мелкие кристаллы угля объединяются в кристаллы графита (более крупные зерна);анизотропия свойств электрографита - 3:1

6) Рафинирование пятикратно (5 раз) повторяют процесс графитизации, но (при Т=2600…3000С) обрабатывают графит газами, содержащими хлор и фтор

Для получения особо чистого графита (в электронной промышленности):

эти газы (хлор и фтор) диссоциируют, появляются «чистые хлор и фтор», которые дают летучие соединения с примесями, не реагируя с графитом (хлориды,фториды).

Так получается очень чистый графит: лимит примесей = 510-6%, например, графит марки МГОС-2



Дополнит приемы:

1) рекристализационный графит. Обжатие под давление при температуре >2500C. Давле 500атм.

2) Селицированный графит. Обработка парами кремния. Высокая темп на поверхн. Образуют карбиды.

3) Графитопласты. Пропитка фенолоформальдегидными, кремнийорганическими, эпоксидными смолами, а также полиамидами. Антегмиты – химически стойкий теплопроводный материал (наиболее распространенный конструкционный материал);основа=графит и фенолоформальдегидные смолы;химически инертны в большинстве агрессивных сред, нечувствительны к тепловым ударам, но хрупкие..





Кварцевое стекло


Получают плавне природн разнообраз кремнезема, горного хрусталя, жирного кварца, синтетич диоксада Si

Различают

1)прозрачное

2)непрозрачное (мелк пузыри диам 0.05.-0.5мкм)



Свойства:

мин ТКЛР,

макс термостойкость,

макс тугоплавк,

высок прозрачност (особенно к ультрофиолету),

при резком охлажд нет опасных напряжений

Мех св-ва для прозрач ст:

бв-60МПа

бсж-65МПа

бизг-100МПа

б растут с увел Т

При Т=1200 б в 1.5 раза больше чем при комнатной

Кварц стекло длит. Работ при 1000-1100С, кратковремен при 1400С при Т=1600С кристаллизуется (растекловывание)

Производство кварцевого стекла

Преимущественно используют прозрачное. Основная трудность получения – высокая вязкость, трудность осветления. Много пузырей делают стекло непрозрачным. При 1600C SiO2 испаряется (если долго держать расплав при 2000С все улетучиться)

Сырье: горный хрусталь (кусковый 5-20кг)

Плавка: печи ТВЧ, тигли графитовые (Тпл=1530С)

После тиглевой плавки – слой карборунда, кот предохраняет кварц стекло от контакта.

Вакуум: десятые доли мм.рт.ст (мех насосы)

Длительность плавки: 1ч на 3-5 лит тегель.

Откачка непрерывная, в пузырьках низкое давление, после завершен плавка вакуум убирают и объем пузырьков резко сокращается. Дают давление 20-30 атм пузырьки остаются, но очень мелкие.

Применение:

1)оболочки кварцевых ртутных ламп (фотолитография, медицина)

2)тигли, лодочки для выращивания п-пр

3)трубчатые печи для зонной плавки реакционные сосуды (диффузия при получении п-н переходов)

4)отпаянные ампулы для получения выращивания моно кристаллов п-пр

5)смотровые стекла в установках выращивания в вакуумных печах и т.д



Графит и углеродистые материалы.


Графит: Гексагональная кристаллическая модификация углерода

Серо-черный с металлическим блеском кристалл.



Виды графита:

1)природный

2)графит чугуна

3)искусственный графит (разновидности по методу получения):

3.1 электрографит

3.2 пиролетический (подвиды): анизатропный, изотропный, углеситалый

3.3 стеклоуглерод

3.4 углеволокна тканей

3.5селецированный графит

3.6 углеграфитовые композиты

Некоторые основные свойства электрографита (искусственного графита)

Плотность , г/см3 2,07…2,253 (теор.)1,5...1,75 (факт.)

Пористость%18…32 т.е. высокая (причина проницаемости для газов и жидкостей)

Температура С плавленияТемпература С плавления 3800…3900 жаропрочность, химическая стойкость

Температура кипенияС3900…4000

Твердость по Моосу 1…2

Твердость НВ 3

Предел прочности на растяжение в раст МПа 2…26

Предел прочности на сжатиев сжат. « - » 16…35

Предел прочности на изгибв изг. « - » 15…23

т.е. низкие - невозможность ОМД, затрудненность обработки резанием;

с ростом температуры прочность сначала растет (на 40..60%), затем теряется…

формоустойчивость высокая (нет деформации высоконагруженных элементов-анодов: – ползучесть появляется уже при 1700C, но наибольшую скорость имеет при Т=2500C и при давлении около 20 МПа) + нагревостойкость и устойчивость к тепловым ударам;

удельная прочность сохраняется и при высоком нагреве

Модуль нормальной упругости Е ГПа0,6…8 (до 10) т.е. низкий – «вибрация анодов по жести»;

повышается с ростом температуры

Температурный коэффициент линейного расширения в интервале 20…100C ТКЛР106 К-12…6 сравнительно низкий, с ростом температуры растет незначительно

Электропроводность Омм 810-8

Теплопроводность кал/(смсК) 0,3…0,4(в плоскости зерен) 0,1…0,2(перпендикулярно)

Коэффициент трения около 0,28 хорошие антифрикционные свойства



Структура графита

Структура слоистая. В слое атомы распол в виде гексогональной сетки.

Средний слой сдвинут относительно верхнего и нижнего так, что атом среднего слоя оказывается в центре гексагонов верхнего и нижнего слоев.

Связь между слоями слабая (8ккал/моль) . Силы Ван-Дер-Ваальса.

Каждый атом связан с 3-я окруж его атомами, сильной гомеополярной связью (160ккал/моль)

Выводы: отсюда анизотропия свойств, способность графита расслаиваться.













































Минералогическая шкала твердости Мооса

1. Тальк

2. Гибс, NaCl

3. Кальций

4. Плавиковый шпат (флюорит)

5. Апатит

6. Полевой шпат (ортоклав)

7. Кварц

8. Топаз

9. Корунд

10. Алмаз





Вакуумные свойства стекол


Газопроницаемость

С практической точки зрения стекло непроницаемо для газов.

Исключением является гелий, который при нагреве стекла диффундирует через стекло в вакуум. Ионы K+ и Na+, заполняя ячейки структурной сетки, снижают диффузию гелия.

При 300С проницаемость составляет:

• для кварцевого стекла – 3,1510-10

• для обычного (натрий - калиевого) – 3…10

т.е. стекло практически не пропускает газы



-газопроницаемость

- зависимость газопроницаемости от температуры

V – объем продиффундировавшего газа, см3

S – площадь, см2

τ - время, с

d-толщина стенки, мм

∆Р- разность давлений мм рт ст

Обезгаживание стекла

Газы присутствуют и в объеме стекла и на его поверхности. В объеме –заметное количество CO2, O2 и немного N2, Ar, H2. на поверхности стекла всегда много H2O вследствие адсорбции влаги. При нагревании газы выделяются.



















































Методика экспертных оценок «Дельфы», организация работы экспертной группы.


Метод "Дельфи", или метод "дельфийского оракула", представляет собой итеративную процедуру анкетного опроса. При этом соблюдается требование отсутствия личных контактов между экспертами и обеспечения их полной информацией по всем результатам оценок после каждого тура опроса с сохранением анонимности оценок, аргументации и критики.

Процедура метода включает несколько последовательных этапов опроса. На первом этапе производится индивидуальный опрос экспертов, обычно в форме анкет. Эксперты дают ответы, не аргументируя их. Затем результаты опроса обрабатываются и формируется коллективное мнение группы экспертов, выявляются и обобщаются аргументации в пользу различных суждений. На втором - вся информация сообщается экспертам и их просят пересмотреть оценки и объяснить причины своего несогласия с коллективным суждением. Новые оценки вновь обрабатываются и осуществляется переход к следующему этапу. Практика показывает, что после трех-четырех этапов ответы экспертов стабилизируются, и необходимо прекращать процедуру.

Достоинством метода "Дельфи" является использование обратной связи в ходе опроса, что значительно повышает объективность экспертных оценок. Однако данный метод требует значительного времени на реализацию всей многоэтапной процедуры.

Основные этапы процесса экспертного оценивания:

- формирование цели и задач экспертного оценивания;

- формирование группы управления и оформление решения на проведение экспертного оценивания;

- выбор метода получения экспертной информации и способов ее обработки;

- подбор экспертной группы и формирование при необходимости анкет опроса;

- опрос экспертов (экспертиза);

- обработка и анализ результатов экспертизы;

- интерпретация полученных результатов;

- составление отчета.

Методика ABC-анализа, оптимум Парето.


Анализ ABC - это способ ресурсного исследования, заключающийся в разделении продукции на категории A, B и C, составляющие в структуре продаж 80, 15 и 5% соответственно, и предполагающий различные подходы к управлению этими товарными группами. ABC-анализ используется также для ранжирования клиентов. Рассмотрим методику анализа на примере товарного ассортимента Показатели А, В и С по доходности определяются как соотношение 80/15/5%, при этом было введено дополнительное значение (0), присваиваемое товару в случае, если дохода он не приносит или даже является убыточным.

Объем выбытия рассчитывается не в штуках, а в рублях - по себестоимости товара. Анализируя его стоимость при продаже, можно исказить картину, поскольку наценки на продукцию не одинаковы. Значения А, В и С определяются как соотношение 80/15/5%, значение 0 присваивается неликвидному товару.

Количество отгрузок измеряется по числу соответствующих документов. Конечно, в силу некоторых особенностей документооборота показатель имеет погрешность, но в целом он неплохо отражает степень востребованности товара. Кроме того, сопоставление объемов выбытия и количества отгрузок позволяет точно сказать, идет ли речь о значительном выбытии в количественном выражении или просто о продажах дорогого товара. Как и в предыдущих случаях, показатель может принимать значения А, В, С, 0. Расчет данных решено было производить по итогам работы за последние шесть месяцев. Связано это с тем, что пики продаж в нашем секторе наблюдаются в августе-сентябре и декабре: за полгода случается как подъем, так и спад. В результате краткосрочные тенденции не оказывают решающего влияния на формирование общей картины продаж, а отследить постоянное возрастание или снижение их объемов за шесть месяцев достаточно просто.

Выбираются категории товаров: -продукции категории А, приносящей основной доход; -товарах категории В, менее востребованных, но присутствующих в складской программе; -продукции категории С, заказываемой в соответствии с конкретными пожеланиями клиентов. Товары этой группы в совокупности приносят ощутимый доход и игнорировать их ни в коем случае нельзя; -неликвидах - невостребованной продукции, которая не приносит доход и замораживает оборотные средства компании. Характеристика. Возможные значения:1Коэффициент вариации А, В, С; 2Доход А, В, С, О; 3Объем выбытия А, В, С, О; 4Количество отгрузок А, В, С, О.

Таким образом, для каждого товара получаем комбинацию из четырех букв, например ВСАА или АААС. Товары с комбинацией ВААА однозначно рассматриваются как часто отгружаемая, высокодоходная продукция со значительными объемами выбытия. Относим ее к категории А, составляем прогнозы продаж, разрабатываем детальные планы закупок, устанавливаем страховые запасы и проводим прочие мероприятия по постоянному обеспечению запаса на складе. Товар ВВВА - часто отгружаемую продукцию со средними показателями по доходу и объемам выбытия - мы все равно относим к категории А и рассматриваем возможности увеличения доходов и темпов продаж.

Товар ВААС отгружается очень редко, но, поскольку показатели дохода и объемов выбытия высоки, речь идет о дорогой продукции со значительной наценкой. Чтобы не замораживать деньги, относим данный товар к категории С и привозим под конкретные заказы, а не храним на складе. В случае если спрос на продукт начнет расти, частота отгрузок увеличится и при проведении очередного АВС-анализа он получит индекс ВААВ или даже АААВ; по существующим договоренностям такой товар будет отнесен к группе В, что повлечет за собой формирование на складе некоторого запаса и своевременное удовлетворение спроса.

Номенклатурная позиция с комбинацией СССА - это недорогая, малодоходная и востребованная продукция. Отнести ее следует к категории А, поскольку, во-первых, клиенты рассчитывают на постоянное наличие такого товара на складе, а во-вторых, покупают его, как правило, в дополнение к самым высокодоходным продуктам. Если же характеристики товара сложились в цепочку С0СС или С000, это означает, что данная продукция почти не востребована и не приносит никакого дохода (в первом случае) или вовсе не продается (во втором). По отношению к ABC-анализу правило Парето может звучать так: надежный контроль 20% позиций позволяет на 80% контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия, либо его клиентура и т.п.



Методика ПЭСТ – анализа, оцениваемые параметры.


ПЭСТ – ключевой этап в макроэкономическом анализе. Включает анализ следующих факторов: политические, экономические, социодемографические, технологические.

Макроокружение определяет наиболее общие условия деятельсности организации во внешней среде. Процесс изучения внешнего окружения получил название СТЕП – анализа.

Социальные: изучение соц ситуации в макроокружении направлен на то, чтобы уяснить влияние на бизнес таких явлений и процессов, как существующие в обществе культурные нормы и разделяемые людьми ценности, отношение людей к качеству жизни и работе, демографическая структура, рост населения и т. д. Орг-я должна внимательно отслеживать значимые для нее тенденции, чтобы заранее быть готовой к наступлению их возможных последствий.

Техноло: отслеживание процесса развития технологий ваожно не только в связи с тем, что необходимо вовремя начать использование новых технолог достижений, но также и в связи с тем, что орг-я должна предвидеть и спрогнозировать наиболее подходящий момент отказа от используемой технологии.

Эконо: анализ должен быть направлен на комплексную оценку состояния элементов эконом ситуации с учетом последствий. При изучении важно обращать внимание и на такие факторы, как тип и степень развитости конкурентных отношений, общий уровень эконом развития, добываемые природные ресурсы, климат. Акцент делается на тенденции, т е какие возможности для ведения бизнеса это может дать в перспективе.

Политич: Данная составляющая должна изучаться в 1-ю очередь для того, чтобы иметь ясное представление о намерениях органов гос власти в отношении развития общества и о средствах, с помощью которых государство намерено проводить в жизнь свою политику. Можно найти возможности для бизнеса, если знать: какие программы пытаются провести в жизнь различные партийные структуры; какие изменения в законодате-ве и правовом регулировании возможны в рез-те принятия новых законов и норм, регулирующих эконом процессы. Важным явля-ся выяснение степени обязательности действия правовых норм, а также того, распространяется ли их действие на все органи-ии или сущ=т исключения из правил, и наконец, насколько неотвратимо применение санкций к орг-ии в случае нарушения правовых норм с ее стороны.



Методика SWOT - анализа


SWOT - анализ – анализ взаимосвязи внутренней и внешней среды

Структура матрицы:

Силы – внутренние преимущества, Слабости – внутр проблемы орг-ии, которые существуют в компании и могут негативно повлиять на ее будущее, Возможности – благоприят шансы, предоставляемые, Угрозы – возможн внеш события

Внешней средой, к-рые могут и должны быть использованы или перемены в будущем , к-ые могут негативно повлиять на бизнес.

Смысл анализа – понять , как разумно строить свой бизнес. Очевидно, что: будущее бизнеса должно строиться на сочетании сильных сторон и возможностей; слабые стороны желательно устранять, а угрозы – компенсировать; сильные стороны должны быть сфокусированы не на компенсации угроз, а на использовании возможнотей.

Важно не только уметь выявлять угрозы и возможности, но и оценивать их с т зрения важности и соот-но степени влияния на стратегию орг-ии. Составляются матрицы возможностей и угроз, оцениваются вероятности использования возможностей и вероятности реализации угроз.

Стратегия опре-ся тем, что происходит вовне, но не внутри компании. Анализ задает основу для разработки стратегии развития бизнеса, позволяя определить сов-ть необходимых и желательных стратег действий.

SWOT – матрица:

О возможности Т опасности, угрозы

S сильные стороны SO сила и возможности ST сила и угрозы

W слабые стороны WO слабость и возможность WT слабость и угрозы

Далее проводится анализ и выявляется наилучшая стратегия компании.



Этические ориентации менеджмента


Принципы и основополагающие моменты предпринимательской стратегии являются неотъемлемой частью "public relations" (общественных связей) организации. Они отражают этику ее менеджмента, которой придается большое значение при установлении ее рейтинга.

В соответствии с этической направленностью различают следующие виды стратегии: ориентированную на акционеров – максимальный учет интересов всех акционеров; привилегированную – ориентация в основном на интересы менеджеров и менеджмента; ограничительную – максимальный учет интересов узкой группы акционеров или отдельных работников; социально-гармоничную – стремление в первую очередь обеспечить социальную гармонию в трудовом коллективе; жесткую – ошибочное целеполагание обусловливает конфликты среди менеджеров и ведет к изменению целевых установок акционеров; персонифицированную – создание условий для наиболее полной реализации индивидуальных проектов и процветания всех членов организации.

Подобные этические принципы находят отражение главным образом в американском и японском менеджменте. Вместе с тем они завоевывают все большую популярность и в Европе, прежде всего в управлении крупными организациями. Ведущие консультационные и рейтинговые организации обычно оценивают уровень менеджмента той или иной организации в соответствии с так называемой концепцией 7С (структура организации, стратегия, система управления, стиль деятельности, сноровка (мастерство), состав кадров, стратегические цели).

Основной замысел и предпринимательская философия необходимы для установления стратегических целей владельцев организации, ее менеджеров, работников, а также для завоевания доверия заказчиков и остальных заинтересованных субъектов с тем, чтобы не возникал конфликт их интересов. Кроме того, стратегические цели крупных организаций должны учитывать влияние общего и непосредственного окружения.



Корпоративная философия


Разработка стратегии организации начинается с определения основных ориентиров предпринимательской деятельности (так называемой ее философии) и оглашения соответствующего послания, в котором сообщается о ее предназначении (миссии). Исходя из этого, устанавливается форма реализации стратегии и делается ее окончательный выбор.

Философия организации включает в себя следующие элементы:

- основной замысел, отражающий цели организации, ее стратегию и направленность деятельности;

- описание организации – ее история, параметры, возможности и преимущества, стратегические цели и способы их реализации в современных условиях, мотивы деятельности, девиз;

- философия заказчиков – целевые группы, их интересы, сбытовая политика;

- внутриорганизационная политика – основы управления организацией, информационно-коммуникационная система, система оплаты труда, пути повышения квалификации работников, инновационная и социальная политика, соблюдение этики менеджмента;

- связи с партнерами – капиталовложения, финансовая политика, снижение уровня риска, распределение прибыли;

- отношение с другими организациями – выполнение обязательств, обеспечение стабильности в работе, охрана окружающей среды, вложения в развитие региона.

Предпринимательская философия в сочетании с мотивационной идеей определяет основные направления развития организации. Послание, устанавливающее границы деятельности, обычно публикуется в печати. В нем указывается область деятельности, отвечающая запросам потребителей, описываются рынки сбыта продукции и технология ее изготовления. Послание также может содержать изложение способов финансирования организации, осуществления инноваций, перечень прав работников и акционеров и т.п.



Понятие и сущность стратегического менеджмента


Большинство авторов определяют стратегический менеджмент как деятельность стратегию, получая при этом прибыль выше средней, остальным такая стратегия недоступна. Для ее выработки и реализации субъекту необходимо обладать достаточной по экономически эффективному достижению перспективных целей организации на основе удержания конкурентных преимуществ и адекватного реагирования на изменения внешней среды. Как видим, сущность стратегического менеджмента характеризуется специфическими целями и эффективностью, приоритетным учетом внешней среды, а завоевание и удержание конкурентного преимущества рассматриваются как средство достижения стратегически значимых результатов.

По нашему мнению, все аспекты сущности стратегического менеджмента предполагают специфичность экономического субъекта, формирующего и претворяющего в жизнь адекватную собственной природе стратегию. Субъектом хозяйственной деятельности мы считаем участника экономических отношений, который в состоянии осуществлять собственное воспроизводство и реализовывать свой экономический интерес, обладая при этом возможностью присваивать условия и результаты производства.

По западным оценкам, лишь 5% предпринимателей разрабатывают и реализуют собственную экономической массой и/или высокой экономической мобильностью

Представляется, что экономическая масса и мобильность определяются в первую очередь ресурсами организации. В различных сферах экономики они различаются как по объему, так и по содержанию.

Огромное значение имеет качество менеджмента, его способность стратегически рационально сочетать эти ресурсы, увязывать их с очевидной компетенцией организации. Отсюда важнейшая характеристика "стратегичности" субъекта – находить адекватную имеющимся ресурсам рыночную нишу и действовать в ней.

Особо следует обратить внимание на организационно-структурный стратегический потенциал организации.

Обладание стратегическими по сути ресурсами позволяет экономическому субъекту принципиально определить характер их использования во взаимоотношениях с внешней средой организации.

При всем разнообразии подходов к определению и структурированию сфер и стратегических целей один тезис остается решающим – для коммерческих организаций целевая ориентация так или иначе связана с прибыльностью бизнеса

Таким образом, далеко не всякий субъект хозяйственной деятельности в состоянии разрабатывать и реализовывать собственную стратегию. Получение им прибыли и перспективы существования могут основываться на экономической мимикрии, приспособлении к внешней среде. Субъект стратегического менеджмента не только обладает достаточным потенциалом для формирования стратегии, адекватной внешней и внутренней среде, но и в состоянии использовать свои ресурсы для перестройки внешней среды, безусловного применения ее благоприятных возможностей и предотвращения таящихся угроз, ориентации деятельности на получение достаточной прибыли в долгосрочном периоде.



Понятие цели и задачи, SMART – модель построения целей.


Цели- представляют собой результаты, которых стремится добиться организация в ближайшей перспективе. Цели могут быть поставлены перед организацией в целом, перед ее структурными подразделениями, а также перед конкретными исполнителями. Цели, в отличие от целевых установок, характеризуются ясностью, измеримостью, достижимостью, соотнесенными с миссией, а также должны иметь временные рамки их достижения.

Задачи – набор действий для осуществления цели.

Эти отличительные черты целей называются SMART-характеристикой. SMART – это аббревиатура следующих пяти слов и понятий:

1. Specific – быть настолько ясными и точными, чтобы не оставалось места для их неправильного или множественного толкования;

2. Measurable – выражать количественно все, что можно и даже в первую очередь субъективные ожидания, фиксируя то, каким может быть результат, если цель достигнута;

3. Achievable – и начальник, и подчиненный должны быть уверены, что поставленная цель достижима;

4. Related – соотноситься со стратегией, хозяйственными целями организации, интересами исполнителя;

5. Time-bound – определена на шкале времени по срокам ее достижения.



Понятие миссии организации, ее роль в стратегическом управлении.


Миссия – смысл существования организации. Для чего собственно говоря существует. Индентифицируется среди других компаний.

М – краткое выражение, отличие от себе подобных.

Внутренняя фунция м – смысл существования; внешняя – отличие от других.

Заявление о миссии должно не только определять характер бизнеса компании, но и создавать ясное видение того, что компания намерена сделать для своих клиентов.

Миссия не вырабатывается раз и навсегда: напротив, она должна приспосабливаться к изменения во внешней среде.

Процесс выработки м состоит из ответов на следующие вопросы: кто наши клиенты? Какие потребности у них существуют? Как мы намерены удовлятоворять эти потребности? В чем состоит наша уникальность и конкурентные преимущества?

Роль миссии: в ней общее мнение высшего руководства отн-но долгосрочного планирования и характера деяте-ни компании; она снижает риск «слепого» управления и бесконтрольного принятия решений; явл-ся ориентиром для руководителей низкого уровня; помогает орга-ии подготовиться к будущему.

Пример: Кодак: стать лучшей в мире компанией по созданию изображений химическими и электоронными методами.



Понятие Стратег, его характеристики


К категории лиц, принимающих стратегические решения, относятся те, от которых напрямую зависит успех или провал всего организации. Стратеги могут иметь различные должностные позиции, такие как исполнительный директор, президент, генеральный директор, владелец, председатель совета директоров, канцлер, декан или просто предприниматель.

Как и все люди, стратеги различаются по своим пристрастиям, системам ценностей, этическим нормам, готовности идти на риск, отношению к социальной ответственности, прибыльности, а также по стилю управления. Например, кредо Стива Джобса и Стивена Возняка, создателей первого в мире персонального компьютера и основателей корпорации "Эппл", формулировалось так:

"Создавать новое, игнорировать сомневающихся, плевать на истеблишмент".

Их отношением к жизни был нонконформизм. Может быть именно поэтому удача долгое время сопутствовала им.

Очень часто (если практически не всегда) с заменой одного человека на стратегической позиции на другого серьезно меняется стратегический курс всей организации. Например, когда Дэвид Уикинс сменил на посту председателя совета директоров корпорации "Лотус" Колина Чэпмена, он сказал: ""Лотус" никогда раньше не управляли с целью получения прибыли. Колину Чэпмену было просто интересно добиваться, чтобы автомобили ездили быстро".



Понятие стратегии. Содержание стратегии по Минцбергу


Минцберг определяет понятие стратегии через так называемую комбинацию 5-ти "П":

- стратегия – план действий;

- стратегия – прикрытие, т.е. действия, нацеленные на то, чтобы перехитрить своих противников;

- стратегия – порядок действий, т.е. план может быть нереализуем, но порядок действий должен быть обеспечен в любом случае;

- стратегия – позиция в окружающей среде, т.е. связь со своим окружением;

- стратегия – перспектива, т.е. видение того состояния, к которому надо стремиться.

Понятие стратегии по понятным причинам является центральным в теории стратегического управления, но вместе с тем, далеко не единственным. В современном мире оно опирается на ряд таких понятий, не упомянуть о которых нельзя. К числу основных из них относятся понятия:

- стратега;

- миссии;

- потенциала;

- окружения;

- конкурентных преимуществ;

- целевых установок;

- целей.



Понятие стратегии. Содержание стратегии по Квину.


Стратегия - это средство достижения конечного результата.

Стратегия объединяет все части организации в единое целое.

Стратегия охватывает все основные аспекты организации.

Стратегия - это долгосрочный план организации.

Стратегия - это результат анализа сильных и слабых сторон организации,

а также определения возможностей и препятствий ее развития.

Стратегия - это заранее спланированная реакция организации на измене¬ния внешней среды.

Слово стратегия, как известно, очень древнее и происходит оно от грече¬ского «strategia», искусство или наука быть полководцем

Современные исследователи понятия стратегии в общем его определении сходятся, хотя при расшифровке отдельных его составляющих занимают различные позиции. Например, Квин считает, что стратегия должна:

- содержать ясные цели, достижение которых является решающим для общего исхода дела;

- поддерживать инициативу;

- концентрировать главные усилия в нужное время в нужном месте;

- предусматривать такую гибкость поведения, чтобы использовать минимум ресурсов для достижения максимального результата;

- обозначать скоординированное руководство;

- предполагать корректное расписание действий;

- обеспечивать гарантированные ресурсы.



Проблемы стратегического управления.


Стратегическое управление затрагивает широкий круг ведущих организационных решений по поводу проблем, ориентированных на будущее, связанных с генеральными целями организации и находящихся под воздействием неконтролируемых внешних факторов. Предметом стратегического планирования и управления являются:

Проблемы, прямо связанные с генеральными целями организации. Генеральные цели ориентированы в будущее и, как правило, направлены на повышение эффективности деятельности организации путем обеспечения взаимосвязи целей, ресурсов и результатов. Поэтому решения о создании новых или ликвидации старых производств, освоении новой продукции, технологии или новых рынков носят стратегический характер. Решения, относящиеся к экономии материальных, энергетических или трудовых ресурсов, имеют частный характер и не относятся к стратегическим.

Проблемы и решения, связанные с каким-либо элементом организации, если этот элемент необходим для достижения целей, но в настоящий момент отсутствует или имеется в недостаточном объеме. В практике стратегического управления решение относится к стратегическим проблемам, если планируется разработка и выпуск новой продукции, приобретение нового для организации технологического оборудования, приглашение нового персонала (новых специалистов) и т. п.

Проблемы, связанные с неконтролируемыми внешними факторами. Проблемы стратегического управления чаще всего возникают в результате воздействия многочисленных внешних факторов. Поэтому, чтобы не ошибиться в выборе стратегии и направлении развития, важно определить, какие экономические, политические, научно-технические, социальные и другие факторы оказыают влияние на будущее организации. Организация постоянного мониторинга внешней среды - важное условие эффективности и конкурентоспособности организации.



Объекты стратегического управления.


Выделяют три группы: организации, стратегические хозяйственные подразделения (СХП) и функциональные зоны организации.

В качестве объекта стратегического управления организация рассматривается как открытая комплексная социально-экономическая система, представляющая совокупность структурных подразделений (стратегических хозяйственных подразделений). Стратегическое хозяйственное подразделение – это направление или ряд смежных направлений деятельности организации, самостоятельное рыночно ориентированное хозяйственное подразделение, которое может выступать полноценным конкурентом на своем сегменте рынка, имеет свой круг поставщиков, потребителей и конкурентов. Оно возглавляется директором, который несет полную ответственность за стратегическое развитие и текущую деятельность СХП. Функциональная зона организации – это сфера деятельности, организационно представленная функциональными структурными подразделениями, которые специализируются на выполнении определенных функций и обеспечивают эффективную деятельность как отдельных СХП, так и организации в целом.



Ситуационный подход


Адаптивность – непременное условие стратегического плана реализуется через ситуационный подход к планированию и предполагает наличие альтернативного плана и стратегии, на которые может переходить организация.

Это реакция на перемены, происходящие в ее внешнем окружении.

Сущность процесса планирования стратегии сводится к поиску ответов на вопросы:

1. Каково настоящее положение организации, какова стратегическая ситуация, в которой она находится?

2. В каком положении руководство организации хочет видеть ее в будущем?

3. Какие препятствия могут возникнуть на пути к поставленной цели?

4. Что и как нужно сделать, чтобы достичь целей руководства?

Через ситуационный подход реализуется принцип адаптивности, являющийся основополагающим принципом стратегического управления. Его суть состоит в том, что все внутриорганизационные построения (культура организации, орг. структура, система планирования и т.д.) являются реакцией организации на соответствующие изменения во внешнем окружении и некоторые изменения во внутренней среде.

Различная реакция организаций на происходящие изменения предопределяет и различные стили их поведения на рынке. Коммерческие и некоммерческие организации демонстрируют большое разнообразие поведенческих стилей.

Они являются производными от двух типичных стилей – приростного (инкременталистского) и предпринимательского.

Приростный стиль поведения организации, как показывает само название, характеризуется постановкой целей "от достигнутого", направлен на минимизацию отклонений от традиционного поведения как внутри организации, так и в ее взаимоотношениях с окружающей средой. Организации, придерживающиеся этого стиля поведения, стремятся избежать изменений, ограничить их и минимизировать. При приростном поведении действия предпринимаются в том случае, если необходимость изменений стала настоятельной. Поиск альтернативных решений ведется последовательно и принимается первое удовлетворительное решение.

Предпринимательский стиль поведения характеризуется стремлением к изменениям, к предвосхищению будущих опасностей и новых возможностей. Ведется широкий поиск управленческих решений, когда разрабатываются многочисленные альтернативы и из них выбирается оптимальная. Предпринимательская организация стремится к непрерывной цепи изменений, поскольку в них она видит свою будущую эффективность и успех.

Коммерческие и некоммерческие организации гораздо реже прибегают к Предпринимательского стиля поведения чаще придерживаются частные коммерческие организации, эффективность деятельности которых прямо связана с влиянием рыночной динамики. Частные коммерческие организации постоянно ведут предпринимательский поиск возможностей роста за счет изменений.

Организации, придерживающиеся разных стилей поведения, существенно отличаются по своим характеристикам.

Стратегическое планирование является системным подходом к предпринимательскому стилю поведения. Современное толкование представляет приростное поведение как консервативное, а предпринимательское как агрессивное, ориентированное на рост.



Системный подход к управлению организацией. Особенности современной организации с точки зрения системного подхода к управлению.


Системный анализ служит методическим средством системного подхода к решению проблем совершенствования системы управления персоналом. Системный подход ориентирует исследователя на раскрытие системы управления персоналом в целом и составляющих ее компонентов: целей, функций, организационной структуры, кадров, технических средств управления, информации, методов управления людьми, технологии управления, управленческих решений; на выявление многообразных типов связей этих компонентов между собой и внешней средой и сведение их в единую целостную картину. Внешней средой для управления персоналом являются не только другие подсистемы системы управления данной организации (например, подсистема управления внешними хозяйственными связями и т. п.), но и внешние организации (поставщики и потребители, вышестоящие организации и т. п.).

Система – совокупность элементов, которая обладает следующими признаками:

• связями, которые позволяют посредством переходов по ним от элемента к элементу соединить два любых элемента совокупности;

• свойством, отличным от свойств отдельных элементов совокупности.

Практически любой объект с определенной точки зрения может быть рассмотрен как система.

Принципы системного подхода – это положения общего характера, являющиеся обобщением опыта работы человека со сложными системами. Их часто считают ядром методологии. Известно около двух десятков таких принципов, ряд из которых целесообразно рассмотреть:

- принцип конечной цели: абсолютный приоритет конечной цели;

- принцип единства: совместное рассмотрение системы как целого и как совокупности элементов;

- принцип связности: рассмотрение любой части совместно с ее связями с окружением;

- принцип модульного построения: полезно выделение модулей в системе и рассмотрение ее как совокупности модулей;

- принцип иерархии: полезно введение иерархии элементов и(или) их ранжирование;

- принцип функциональности: совместное рассмотрение структуры и функции с приоритетом функции над структурой;

- принцип развития: учет изменяемости системы, ее способности к развитию, расширению, замене частей, накапливанию информации;

- принцип децентрализации: сочетание в принимаемых решениях и управлении централизации и децентрализации;

- принцип неопределенности: учет неопределенностей и случайностей в системе.

Принципы системности предполагают рассмотрение современной организации, в первую очередь, как социально-экономической системы, обладающей рядом специфических, присущих только ей особенностей:

- целостностью, когда все элементы и части системы служат достижению общих целей, стоящих перед организацией в целом. Это не исключает возможности возникновения неантагонистических противоречий между ее отдельными элементами (подразделениями);

-•сложностью, которая проявляется в большом количестве обратных связей, в том числе и в процессе стратегического планирования и управления;

- большой инерционностью, что предопределяет возможность с высокой степенью достоверности предсказывать развитие организаций в будущем;

- высокой степенью надежности функционирования, которая предопределяется взаимозаменяемостью компонентов и способов жизнедеятельности организации, возможностью использования альтернативных технологий, энергоносителей, материалов, способов организации производства и управления;

- параллельным рассмотрением натуральных и стоимостных аспектов функционирования системы. Это позволяет постоянно соизмерять и оценивать эффективность деятельности организации, системы управления и реализации ее стратегии.



История развития управленческой мысли


1) прорыв в управленческой мысли, происшедший в начале века и связанный с "тейлоризмом", фактически состояло в перенесении идей инженерных наук на управление в низовом производственном звене.

2) А. Файоль, что можно признать первым самостоятельным результатом "науки администрирования" в ее теперь уже классическом варианте, ориентированном прежде всего на построение "формальных" организационных структур и систем.

3) зарождение школы "человеческих отношений" на рубеже 30-х годов. В 1940-60-е годы это направление было продолжено развитием теории организаций как социальных систем..

4) Новый рывок в управленческой мысли – развитие современных количественных методов обоснования решений в 1950-60-е.

5) На рубеже 1970-х годов переломной для всей управленческой мысли явилась четко сформулированная идея о том, что организация – это открытая система, которая приспосабливается к своей весьма многообразной внешней и внутренней среде, и главные причины того, что происходит внутри организации, следует искать вне ее

6) 80-е – открытие значения "организационной культуры" как мощного инструмента управления, особенно эффективно используемого японцами.

7) 90-е три тенденции. Первая из них связана с некоторым возвратом к прошлому – осознанием значения материальной, технологической базы современного производства и оказания услуг.

Однако параллельно с этим наблюдается и вторая тенденция – это усиление внимания не только к организационной культуре, но и к различным формам демократизации управления, участия рядовых работников в прибылях, в осуществлении управленческих функций, в собственности.

Управление организациями – это адаптация. Следует иметь в виду, что за свою историю человечество выработало всего три принципиально различных инструмента управления – то есть воздействия на людей. Первое – это иерархия. Второе – культура. Третье – это рынок.

Возникновение потребности в стратегическом управлении

Действия организаций и их руководителей не могут сводиться к простому реагированию на происходящие перемены. Все шире признается необходимость сознательного управления изменениями. Точно так же и сама организация должна адекватно реагировать на изменения во внешней среде.

Современным инструментом управления развитием организации в условиях нарастающих изменений во внешней среде и связанной с этим неопределенности является методология стратегического управления.

Слово "стратегия" означает "искусство развертывания войск в бою". За последние 20 лет это понятие широко вошло в обиход специалистов, теорию и практику менеджмента как набор правил, которыми руководствуется организация при принятии управленческих решений. Вместе с тем стратегию рассматривают и как общий комплексный план, обеспечивающий осуществление миссии и достижение хозяйственных целей организации. Стратегия определяет цели и основные пути их достижения так, что организация получает единое направление действий. Таким образом, стратегия определяет границы возможных действий организации и принимаемых управленческих решений.

Стратегия организации – это генеральный план действий, определяющий приоритеты стратегических задач, ресурсы и последовательность шагов по достижению стратегических целей. Главная задача стратегии состоит в том, чтобы перевести организацию из ее настоящего состояния в желаемое руководством будущее состояние.

В зависимости от выбранного объекта стратегического управления различают: корпоративную стратегию – стратегию организации в целом; бизнес-стратегию – стратегию отдельного стратегического подразделения организации; функциональную стратегию – стратегию функциональной зоны хозяйствования.

Возникновение и практическое использование методологии стратегического управления вызваны объективными причинами, вытекающими из характера изменений, в первую очередь во внешней среде организации. Суть стратегического управления заключается в том, что, с одной стороны, существует четко организованное комплексно стратегическое планирование, с другой – структура управления организацией отвечает "формальному" стратегическому планированию и построена так, чтобы обеспечить выработку долгосрочной стратегии для достижения ее целей и создание управленческих механизмов реализации этой стратегии через систему планов.

В развитии методологии стратегического управления выделяют несколько этапов.

1) Управление на основе контроля за исполнением, при котором реакция организаций на изменения появляется после совершения событий.

2) Управление на основе экстраполяции, когда темп изменений ускоряется, но будущее еще можно предсказывать путем экстраполяции прошлых тенденций (долгосрочное планирование).

3) Управление на основе предвидения изменений, когда начали возникать неожиданные явления и темп изменений ускорился, однако не настолько, чтобы нельзя было вовремя предусмотреть будущие тенденции и определить реакцию на них путем выработки соответствуй щей стратегии (стратегическое планирование).

Основное различие между долгосрочным и стратегическим планированием заключается в трактовке будущего. В системе долгосрочного планирования делается допущение, что будущее может быть предсказано путем экстраполяции исторически сложившихся тенденций роста.

В системе стратегического планирования не предполагается, что будущее непременно должно быть лучше прошлого и его можно изучать методами экстраполяции. Поэтому в стратегическом планировании важное место отводится анализу перспектив организации, задачей которого является выяснение тех тенденций, опасностей, возможностей, а также отдельных чрезвычайных ситуаций, которые способны изменить сложившиеся тенденции. Этот анализ дополняется анализом позиций в конкурентной борьбе.

Известно, что термин "долгосрочное планирование" употребляют для обозначения работ по планированию мероприятий, которые будут сказываться на деятельности организации в долгосрочном аспекте. При этом в зависимости от сферы деятельности эта перспектива может охватывать 5, 10 лет или несколько десятилетий. Содержание определения "долгосрочное планирование" во многом зависит от условий, в которых оно осуществляется.

То, что является долгосрочным для одной организации, может быть краткосрочным для другой. Следовательно, плановый горизонт для разных организаций может быть различным.



Билет1 (2)


В газах существуют несамостоятельные и самостояг тельные электрические разряды.



Явление протекания электрического тока через газ, наблюдаемое только при условии какого-либо внешнего воздействия на газ, называется несамостоятельным электрическим разрядом. Процесс отрыва электрона от атома называется ионизацией атома. Минимальная энергия, которую необходимо затратить для отрыва электрона от атома, называется энергией ионизации. Частично или полностью ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов одинаковы, называется плазмой.



Носителями электрического тока при несамостоятельном разряде являются положительные ионы и отрицательные электроны. Вольт-амперная характеристика представлена на рис. 54. В области ОАВ - несамостоятельный разряд. В области ВС разряд становится самостоятельным.



При самостоятельном разряде одним из способов ионизации атомов является ионизация электронным ударом. Ионизация электронным ударом становится возможна тогда, когда электрон на длине свободного пробега А приобретает кинетическую энергию Wk, достаточную для совершения работы по отрыву электрона от атома. Виды самостоятельных разрядов в газах - искровой, коронный, дуговой и тлеющий разряды.





Искровой разряд возникает между двумя электродами заряженными разными зарядами и имеющие большую разность потенциалов. Напряжение между разноименно заряженными телами достигает до 40 000 В. Искровой разряд кратковременный, его механизм - электронный удар. Молния - вид искрового разряда.



В сильно неоднородных электрических полях, образующихся, например, между острием и плоскостью или между проводом линии электропередачи и поверхностью Земли, возникает особая форма самостоятельного разряда в газах, называемая коронным разрядом.



Электрический дуговой разряд был открыт русским ученым В. В. Петровым в 1802 г. При соприкосновении двух электродов из углей при напряжении 40-50 В в некоторых местах возникают участки малого сечения с большим электрическим сопротивлением. Эти участки сильно разогреваются, испускают электроны, которые ионизируют атомы и молекулы между электродами. Носителями электрического тока в дуге являются положительно заряженные ионы и электроны.



Разряд, возникающий при пониженном давлении, называется тлеющим разрядом. При понижении давления увеличивается длина свободного пробега электрона, и за время между столкновениями он успевает приобрести достаточную для ионизации энергию в электрическом поле с меньшей напряженностью. Разряд осуществляется электронно-ионной лавиной.

Билет1 (1)


Механическим движением называют изменение положения тела (или его частей) относительно других тел. Например, человек, едущий на эскалаторе в метро, находится в покое относительно самого эскалатора и перемещается относительно стен туннеля; гора Эльбрус находится в покое относительно Земли и движется вместе с Землей относительно Солнца.



Из этих примеров видно, что всегда надо указать тело, относительно которого рассматривается движение, его называют телом отсчета. Система координат, тело отсчета, с которым она связана, и выбранный способ измерения времени образуют систему отсчета.



Положение тела задается координатой. Рассмотрим два примера. Размеры орбитальной станции, находящейся на орбите около Земли, можно не учитывать, а рассчитывая траекторию движения космического корабля при стыковке со станцией, без учета ее размеров не обойтись. Таким образом, иногда размерами тела по сравнению с расстоянием до него можно пренебречь, в этих случаях тело считают материальной точкой. Линию, вдоль которой движется материальная точка, называют траекторией. Длину траектории называют путем (l). Единица пути — метр.



Механическое движение характеризуется тремя физическими величинами: перемещением, скоростью и ускорением.



Направленный отрезок прямой, проведенный из начального положения движущейся точки в ее конечное положение, называется перемещением (s). Перемещение — величина векторная. Единица перемещения — метр.



Скорость — векторная физическая величина, характеризующая быстроту перемещения тела, численно равная отношению перемещения за малый промежуток времени к величине этого промежутка. Промежуток времени считается достаточно малым, если скорость при неравномерном движении в течение этого промежутка не менялась. Определяющая формула скорости имеет вид v = s/t. Единица скорости — м/с. На практике используют единицу измерения скорости км/ч (36 км/ч = 10 м/с). Измеряют скорость спидометром.



Ускорение — векторная физическая величина, характеризующая быстроту изменения скорости, численно равная отношению изменения скорости к промежутку времени, в течение которого это изменение произошло. Если скорость изменяется одинаково в течение всего времени движения, то ускорение можно рассчитать по формуле



Единица ускорения — .



Характеристики механического движения связаны между собой основными кинематическими уравнениями:







Предположим, что тело движется без ускорения (самолет на маршруте), его скорость в течение продолжительного времени не меняется, а = 0, тогда кинематические уравнения будут иметь вид:







Движение, при котором скорость тела не меняется, т. е. тело за любые равные промежутки времени перемещается на одну и ту же величину, называют равномерным прямолинейным движением.



Во время старта скорость ракеты быстро возрастает, т. е. ускорение а > 0, а = const.



В этом случае кинематические уравнения выглядят так:







При таком движении скорость и ускорение имеют одинаковые направления, причем скорость изменяется одинаково за любые равные промежутки времени. Этот вид движения называют равноускоренным.



При торможении автомобиля скорость уменьшается одинаково за любые равные промежутки времени, ускорение направлено в сторону, противоположную движению; так как скорость уменьшается, то уравнения принимают вид:







Такое движение называют равнозамедленным.



Все физические величины, характеризующие движение тела (скорость, ускорение, перемещение), а также вид траектории, могут изменяться при переходе из одной системы к другой, т. е. характер движения зависит от выбора системы отсчета, в этом и проявляется относительность движения. Например, в воздухе происходит дозаправка самолета топливом. В системе отсчета, связанной с самолетом, другой самолет находится в покое, а в системе отсчета, связанной с Землей, оба самолета находятся в движении. При движении велосипедиста точка колеса в системе отсчета, связанной с осью, имеет траекторию, представленную на рисунке 1.

Материальная точка.

Материальной точкой называется тело, размерами которого в данной задаче можно пренебречь.

Движение в 1-м измерении: прямолинейное равномерное движение, прямолинейное неравномерное движение

Равномерное прямолинейное движение — это движение с постоянной по модулю и направлению скоростью
Равноускоренное прямолинейное движение - движение с постоянным по модулю и направлению ускорением

Алюминий и его сплавы.

Алюминий - легкий металл, обладающий высокими тепло- и

электропроводностью, стойкий к коррозии. В зависимости от степени частоты

первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999), высокой

(А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, АО и др.). Алюминий маркируют

буквой А и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0% Al; буква "Е"

обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния.

А999 - алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999% Al;

А5 - алюминий технической чистоты в котором 99,5% алюминия. Алюминиевые

сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не

упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой,

штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ4784-74. К деформируемым алюминиевым

сплавам не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-Mn и AL-

Mg:Aмц; АмцС; Амг1; АМг4,5; Амг6. Аббревиатура включает в себя начальные

буквы, входящие в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание

легирующего элемента в процентах. К деформируемым алюминиевым сплавам,

упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с

добавками некоторых элементов (дуралюны, ковочные сплавы), а также

высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного хим.состава. Дуралюмины

маркируются буквой "Д" и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4,

АК8.

Медь и её сплавы.

Технически чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной

стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой

теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78):

После обозначения марки указывают способ изготовления меди: к - катодная, б –

бес кислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не

обозначается.

МООк - технически чистая катодная медь, содержащая не менее 99,99% меди и

серебра.

МЗ - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее

99,5%меди и серебра.

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы- это сплавы меди с оловом

(4 - 33% Sn хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30% Pb), алюминием

(5-11% AL), кремнием (4-5% Si), сурьмой и фосфором.

Химико-термическая обработка сталей.

Это обработка, связанная с нагревом и одновременно насыщением пов-ти др

элементами, т.е. нагрев идёт в специальных средах и элемент этих сред

вкрапываются в металл. Т.е. в основе ХТО лежит диффузионные процессы.

Диффузия идёт тем полнее, чем выше темп на пов-ти сред, чем больше

концентрация диф-го элемента, чем больше длительность пр-са, чем больше

давление. Обычно длительность пр-ва достигает нескольких часов Т=600-1000.

глубина слоя нанос-го э-та 0,1мм. Диф Эл-та могут обр-ть твёрдые р-ры,

корбиды, нитриды, бориды.

1) Цементация – насыщение углеродом. Чем>С, тем твердее и прочнее

сталь. Цем-я позволяет осущить в дальнейшем пов-ую закалку, производиться при

920-950гр. Газовая цементация в среде, сод-й окиси углерода в прир газе.

Глубина цем-го слоя 1,2мм. Выдерживается 10-12ч.

2) Азотирование – насыщение азотом. Азот, диф-я в сталь, даёт нитриды

железа, а они износостойкие, твёрдые, корозийностойкие. В среде азотсодержащей

слой 0,3-0,5мм.

3) Нитроцементация – насыщение углеродом и азотом, при 840-860гр.

4) Оксидирование – насыщение кислородом. Обр-я мелкодисперсные оксиды 600гр

толщина до 1мм. Повышается коррозийная стойкость, износостойкость.

5) Барирование – насыщение бором. Даёт бариды – это очень ТВ. И износостойкие

в-ва, поэтому барируются металлические коеструкции.

6) Алитирование – насыщение алюминием, 800гр. Идёт нас-е ал, повыш

жаростойкость, ковкость, корозостойкость.

ВОПРОС 19. Способы защиты металлов и сплавов от коррозии.

1) Покрытие поверхности лаком, краской, эмалью. Изолирование металла от

внешней среды.

2) создание сплавов с антикоррозийными св-ми. Введением в состав стали до 12%

хрома – нержавейка.

3) Протекторная защита и электрозащита. Сущность такой защиты в том, что

конструкцию соединяют с протектором – более активным металлом, чем исходный.

4) Изменение состава среды – замедление коррозии вводят в электролит.

ВОПРОС 20. Медные и алюминиевые сплавы, их хар-ка, маркировка, области

применения.

Виды и краткая хар-ка Термообработки сталей.

Отжиг сталей. Существует несколько разновидностей отжига, из них для

кон сталей наибольшее при находит

перекристаллиза отжиг, а для инструмен сталей -

сфероидизирующий отжиг.

Характерный структурный дефект стальных отливок - крупнозернистость.

При ускоренном охлаждении крупно аустенита создаются усло для

образования видманштеттовой структуры. При ее образовании выполняется

принцип размерного и струк соответствия, в результате чего кристаллы

доэвтектоидного феррита ориентированно прорастают относи кристаллической

решетки аустенита и имеют форму пластин.

Нормализация сталей. Нормализации, так же как и перекристаллизационному

отжигу, чаще всего подвергают кон стали после горячей

обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от от в

основном условиями охлажде; после нагрева до температуры на 50-70 °С выше

температуры Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе.

Нормализация - более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как

меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Кроме того, норма,

обеспечивая полную перекри структуры, приводит к по более

высокой прочности ста, так как при ускорении охлаждения распад аустенита

происходит при более низких температурах.

После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после

отжига, образуется ферритно-перлитная структура, однако имеются и существенные

структурные отличия. При ускоренном охлаждении, характерном для нормализации,

доэвтектоидный феррит при прохождении температурно интервала Аr3 – Аr1

выделяется на границах зерен аустенита; поэтому кри феррита образуют

сплошные или разорванные оболочки вокруг зерен аустенита — ферритную сетку.

Закалка сталей. В большинстве слу при закалке желательно получить

структуру наивысшей твердости, т. е. мартенсит, при последующем отпуске

которого можно понизить твердость и повысить пластичность стали. При равной

твердости структуры, полу­ченны

В зависимости от температуры нагре закалку называют полной и непол.

При полной закалке сталь перево в однофазное аустенитное состоя, т.

е. нагревают выше критических температур.

Доэвтектоидные стали, как правило, подвергают полной закалке, при этом

оптимальной температурой нагрева является температура Ас3 + (30— 50

С). Такая температура обеспечивает получе при нагреве мелкозернистого

аусте и, соответственно, после охлаж - мелкокристаллического

мартен. Недогрев до температуры Ас3, приводит к сохранению в структуре

кристаллов доэвтектоидного феррита, что при некотором уменьшении прочно­ст

обеспечивает повышенную пластич закаленной стали. /

Заэвтектоидные стали подвергают не закалке. Оптимальная темпера­тур

нагрева углеродистых и низколеги сталей- температура Ас1 + (30-50°С).

После закалки заэвтсктоидная сталь приобретает структуру, состоящую из

мартенсита и цементита

Отпуск закаленных сталей. Нагрев за сталей до температур, не

пре А1, называют отпуском.

В результате закалки чаще всего по структуру мартенсита с неко­торы

количеством остаточного аусте, иногда-структуру сорбита, тростита или

бейнита. Рассмотрим измене структуры мартенситно-аустенитной стали при

отпуске.

При отпуске происходит несколько процессов. Основной — распад

мартенсита, состоящий в выделении углерода в виде карбидов. Кроме того,

распадается остаточный аустенит, совершаются карбидное превра и

коагуляция карбидов, уменьшаются несовершенства кристалли строения

-твердого раствора и остаточные напряжения.

Фазовые превращения при отпуске принято разделять на три пре в

зависимости от изменения удельного объема стали. Распад мартенсита и

карбидное превращение вызывают уменьшение объема, а распад аустенита — его

увеличение.

Легированные стали. Легирующие элементы. Маркировка л/с.

Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном

машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном

машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других

видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных

металлоконструкций.

Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не

превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к

легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).

Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали,

а в машиностроении - легированные стали.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двухзначные

цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в

сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент.

Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к

высококачественным, на что указывает в конце марки буква ІАІ.



Строительные низколегированные стали



Низко легированными называют стали, содержащие не более 0.22% С и

сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов: до 1.8%

Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr и другие.

К этим сталям относятся стали 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП

и многие другие. Стали в виде листов, сортового фасонного проката применяют в

строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без

дополнительной термической обработки. Низколегированные низкоуглеродистые

стали хорошо свариваются.

Для изготовления труб большого диаметра применяют сталь 17ГС (s0.2=360МПа,

sв=520МПа).

Для изготовления деталей, упрочняемых цементацией, применяют

низкоуглеродистые (0.15-0.25% С) стали. Содержание легирующих элементов в

сталях не должно быть слишком высоким, но должно обеспечить требуемую

прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины.

Хромистые стали 15Х, 20Х предназначены для изготовления небольших изделий

простой формы, цементируемых на глубину 1.0-1.5мм. Хромистые стали по

сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при

некоторой меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в

цементируемом слое.

Классификация чугунов по структуре и виду нахождения углерода.

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода.

Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В

зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:

Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в

виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью

находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные

свойства сплава, чугуны подразделяют на:

1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;

2) высокопрочные - шаровидный графит;

3) ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами,

соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв

при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ"

(ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ

1215-85).

СЧ10 - серый чугун с пределомпрочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;

КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного

чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим

образом: АЧ - антифрикционный чугун:

С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер

сплава согласно ГОСТу 1585-79.

Классификация сталей по способу про-ва и качеству.

По способу пр-ва:

1) Кислый способ;

2) Основной способ – нераскислённая сталь кп, спокойная СП, если после марки

нет букв, то это спокойная сталь, если не полностью раскислённая, то пс.

По качеству:

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали

подразделяют на:

Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07%

фосфора. Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3

группы:

1. сталь группы А поставляется потребителям по механическим

свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

2. сталь группы Б - по химическому составу;

3. сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами

и химическим составом.

1. Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.

2.Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.

3. Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

Классификация сталей по структуре и назначению.

По структуре:

1) доэвтектоидные (углерод 0-0,8) в этой структуре наход. Феррит и перлит. Чем

< С, тем >перлита, сталь прочнее.

2) эвтектоидные (С=0,8). У них в структуре один перлит, стали прочные.

3) заявтектоидные (С 0,8-2,14). У них в структуре нах П и Ц втор, стали очень

твёрдые, менее вязки и пластичны.

По назначению:

1) строительные (С 0,8-2,14) эти стали достаточно прочные, хорошо

прокатываются, свариваются.

2) Машиностроительные (С 0,3-0,8). У них больше перлита, поэтому они более

ТВ, чем строительные, хотя сокр вязкость и пластичность.

3) Инструментальные (С от 0,7-1,3). Это высокоуглер стали, очень ТВ., не

пластичные.

4) Литейные стали – сплавы идут на стальные отливки. С=0,035.

малоуглеродистые стали.

Железо-углеродистые сплавы (стали и чугуны). Компоненты,

структурные составляющие.

Fe-Fe3C

Эти сплавы наз-я «чёрными металлами» и представляют собой стали и чугуны.

Сталь – сплав железа с углеродом 0-2,14%. Исходные компоненты Fe-Fe3C.

1) Железо – металл, при комнатной т имеет решётку ОЦК, плотность 7,8гр.

Тпл=1539, имеет полиморфные превращения.

2) Углерод – не металл, плотность 3,5гр, Тпл=3500, в природе в виде: графит,

уголь, алмаз.

Может обр сл виды сплавов:

1) Тв раствор;

2) Хим соединения;

3) Может быть в виде отд фаз;

4) Входит в состав мех смесей.

СТРУКТУРНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ:

1) Феррит – Тв раствор внедрения углерода в железе альфа. Макс раствор 0,02%-

при 727гр. Очень мягкий НВ=80.

2) Аустенит – ТВ. Раствор внедрения углерода в железе гамма, с огр раствор

2,14 при 1147гр., 0,8 при 727гр, НВ=160-180.

3) Цементит – хим. Соединение железа и углерода, НВ=800. может быть

первичный, вторичный, третичный

4) Ледебурит – мех смесь мелкодисперсная 500НВ.

5) Перлит – мех смесь феррита и цементита втор, углерода 08, при 727гр,

перлит эвтектоид, НВ=200.

Способы исслед строения и св-в км.

1) Макроанализ – пр-я на изломах и на макротрещинах; 2) микроанализ – анализ

м-ов с пом-ю микроскопов. Имеется шкала сколько мы видим включений и какая

бальность, чем больше вкл, тем больше баллов;

3) Электронная микроскопия – исследование тонкой стружки с помощью Эл

микроскопа;

4) Рентгеноскопия – лучи попадают на металл, отр-я на пл-ть и улавливаются

приборами..

Исследование св-в:

1) Испытание на растяжение и сжатие;

2) Определение Тв.

3) Определение вязкости.

Кр. строение мет и сплав.

Все металлы кр тела, состоящие из кр-ов. В каждом отд кр атомы имеют строгое

положение и обр пространственную решётку

Для мет. хар 3 вида решёток:

1) Объёмно-центрированно кубическая (Fe, W, молибден).

2) Гране-центрированно кубическая (Al, Pb, Ni, Au, Ag, Pl).

3) Гексогонально плотноупакованная (кобальт, кадмий).

Св-ва металлов зависят от типа решёток.

Параметры решёток:

1) Период решётки – расстояние между атомами в узлах.

2) Координационное число – кол-во атомов, нах на наим расст от взятого тела.

3) Базис – кол-во атомов приходящ на 1я.

Чем больше 2 и 3 тем больше атомов нах в ячейке и это плотноупак реш.

Металлы с ОЦК и ГЦК более Тв.

ВОПРОС 7. Реальное строение металлов. Основные деф стр и их влияние на св-ва.

Все дефекты делятся на 3 гр.

1) Точечные; 2) Линейные; 3) Плоскостные.

Критерии выбора км.

1) Эксплуатационный – учит. В каких усл-ях будет работать данная машина.

Оценивают физ св-ва, хим св-ва, мех св-ва.

2) Технологический – технологичность, как они будут обрабатываться;

3) Экономический – медные сплавы в 8 раз дороже стали, Ni – 25 раз, титан –

80 раз, родий – 45000 раз.

Механические и технологич св-ва км.

Механические св-ва: показ отношение мат-ов к различным мех воздействиям.

По ним рассчитыв конструкции:

1) Прочность; 2) предел текучести; 3) предел пропорциональности; 4) ударная

вязкость.

Технологические св-ва: показ отношение мет-ов к различным технологиям обработки.

1) Литейные св-ва – как мат-л относится к литью

2) Ковкость 0 отнош-е м-ов к диф-ям под давлением

3) Свариваемость

4) Обработка резанием

5) отношение к физико-хим методам обработки

Физические и химические св-ва км.

Физические св-ва: Показыв отношение мат-ов к различным природным

явлениям. Плотность, электропроводность, теплопроводность, термоэлектронная

эмиссия.

Химические св-ва: Показ отношение мат-ов к различным хим процессам –

коррозии, друг к другу, к сферам.

Основные км, применяемые в машиностроении. Перспективы развития их пр.

Км – это мат применяемые в машиностроении, для пр-ва деталей машин. Они

делятся на металлические и не металлические.

1) сталь – основной км. Мех св-ва – прочность, хор обраб, пластичность,

недорогая, около 800 млн в год в России.

2) чугун – 350-400 млн. в России

3) Алюминий – в виде сплавов. Россия 1 место по пр-ву.

4) Медь – коррозийная стойкость.

5) титановые сплавы – жаростойкие.

Речь идёт о: совершенстве технологий, повышение качества металлов, более

полное использование мет.

Цели и задачи дисциплины. Схема маш. Процесса.

Цель дисциплины – методы изучения св-в мат-ов, сравнение мат., выбор для

различных конструкций.

Выбор мат – пр-во мат – пр-во загот – пр. дет. – сборка узлов – сборка машин-

конт.

Сущ. 3 критерия выбора мат-ов. Этим занимается конструкторское бюро.

Сущ. 3 метода заготовки.

1) Литьё; 2) Обработка давлением; 3) Сварочное пр-во.

Виды пр-ва деталей:

1) Электроиозионные; 2) Лучевая; 3) Ультразвуковая; 4) Аозерная; 5)

Электрохимические.

Тех. Св-ва показ. Отношение мат-ов к различным технол. Про-ва.

1) Литейные св.; 2) Ковкость; 3) Свариваемость; 4) Обр. резанием; 5) др. виды

обработки.

момент инерции

(I) - это величина, которая характеризуется массой тел и как эта масса распределяется относительно оси вращения

Классическая механика и границы ее применимости. Материальная точка. Система отсчета. Кинематические уравнения.

Меха́ника (греч. μηχανική — искусство построения машин) — наука о движении материальных объектов и взаимодействии между ними. Важнейшими разделами механики являются классическая механика и квантовая механика.

Объекты, изучаемые механикой, называются механическими системами. Механическая система обладает определённым числом k степеней свободы и описывается с помощью обобщённых координат q1, … qk. Задача механики состоит в изучении свойств механических систем, и, в частности, в выяснении их эволюции во времени.

Наиболее важными механическими системами являются:

материальная точка
гармонический осциллятор
математический маятник
крутильный маятник
абсолютно твёрдое тело
деформируемое тело
абсолютно упругое тело
сплошная среда
Разделы механики
Стандартные («школьные») разделы механики: кинематика, статика, динамика, законы сохранения. Кроме них, механика включает следующие (во многом перекрывающиеся) разделы:

классическая механика
теоретическая механика
нелинейная динамика
релятивистская механика
квантовая механика
небесная механика
неголономная механика
теория колебаний
теория устойчивости и катастроф
механика сплошных сред
теория упругости
теория пластичности
наследственная механика
статистическая механика
вычислительная механика
сопротивление материалов
строительная механика
Некоторые курсы механики ограничиваются только твёрдыми телами. Изучением деформируемых тел занимаются теория упругости (сопротивление материалов — её первое приближение) и теория пластичности. В случае, когда речь идёт не о жёстких телах, а о жидкостях и газах, необходимо прибегнуть к механике жидкостей и газов, основными разделами которой являются гидростатика и гидрогазодинамика. Общей теорией, изучающей движение и равновесия жидкостей, газов и деформируемых тел, является механика сплошной среды.

Основной математический аппарат классической механики: дифференциальное и интегральное исчисление, разработанное специально для этого Ньютоном и Лейбницем. К современному математическому аппарату классической механики относятся, прежде всего, теория дифференциальных уравнений, дифференциальная геометрия (симплектическая геометрия, контактная геометрия, тензорный анализ, векторные расслоения, теория дифференциальных форм), функциональный анализ и теория операторных алгебр, теория катастроф и бифуркаций. В современной классической механике используются и другие разделы математики. В классической формулировке, механика базируется на трёх законах Ньютона. Решение многих задач механики упрощается, если уравнения движения допускают возможность формулировки законов сохранения (импульса, энергии, момента импульса и других динамических переменных).

Классическая механика основана на законах Ньютона, преобразовании скоростей Галилея и существовании инерциальных систем отсчёта.

[править] Границы применимости классической механики
В настоящее время известно три типа ситуаций, в которых классическая механика перестаёт отражать реальность.

Свойства микромира не могут быть поняты в рамках классической механики. В частности, в сочетании с термодинамикой она порождает ряд противоречий (см.Классическая механика). Адекватным языком для описания свойств атомов и субатомных частиц является квантовая механика. Подчеркнём, что переход от классической к квантовой механике — это не просто замена уравнений движения, а полная перестройка всей совокупности понятий (что такое физическая величина, наблюдаемое, процесс измерения и т. д.)
При скоростях, близких к скорости света, классическая механика также перестаёт работать, и необходимо переходить к специальной теории относительности. Опять же, этот переход подразумевает полный пересмотр парадигмы, а не простое видоизменение уравнений движения. Если же, пренебрегая новым взглядом на реальность, попытаться всё же привести уравнение движения к виду F = ma, то придётся вводить тензор масс, компоненты которого растут с ростом скорости. Эта конструкция уже долгое время служит источником многочисленных заблуждений, поэтому пользоваться ей не рекомендуется.
Классическая механика становится неэффективной при рассмотрении систем с очень большим числом частиц (или же большим числом степеней свободы). В этом случае практически целесообразно переходить к статистической физике.
Материа́льная то́чка — простейшая физическая модель в механике — абстрактное тело нулевых размеров. Практически под материальной точкой понимают обладающее массой тело, размерами и формой которого в конкретной ситуации можно пренебречь.
Система отсчёта — это совокупность тела отсчёта, системы координат и системы отсчёта времени, связанных с этим телом, по отношению к которому изучается движение (или равновесие) каких-нибудь других материальных точек или тел.

Математически движение тела (или материальной точки) по отношению к выбранной системе отсчёта описывается уравнениями, которые устанавливают, как изменяются с течением времени t координаты, определяющие положение тела (точки) в этой системе отсчёта. Эти уравнения называются уравнениями движения. Например, в декартовых координатах х, y, z движение точки определяется уравнениями x = f1(t), y = f2(t), z = f3(t).

В современной физике любое движение является относительным, и движение тела следует рассматривать лишь по отношению к какому-либо другому телу (телу отсчёта) или системе тел. Нельзя указать, например, как движется Луна вообще, можно лишь определить её движение, например, по отношению к Земле, Солнцу, звёздам и т. п.
Инерциа́льная систе́ма отсчёта (ИСО) — система отсчёта, в которой справедлив закон инерции: любое тело, на которое не действуют внешние силы или действие этих сил компенсируется, находится в состоянии покоя или равномерного прямолинейного движения.
Неинерциа́льная систе́ма отсчёта — произвольная система отсчёта, не являющаяся инерциальной. Примеры неинерциальных систем отсчета: система, движущаяся прямолинейно с постоянным ускорением, а также вращающаяся система.
кинематические уравнения 1. координаты от времени
x=x(t) y=y(t) z=z(t)
2. зависимость от времени радиус-вектора этой точки r=r(t)

Траектория, путь, перемещение. Средняя и мгновенная скорости. Равномерное прямолинейное движение.

Траектория материальной точки — линия в трёхмерном пространстве, представляющая собой множество точек, в которых находилось, находится или будет находиться материальная точка при своём перемещении в пространстве. Понятие о траектории имеет физический смысл даже при отсутствии какого-либо по ней движения. Кроме того, и приналичии движущегося по ней объекта, траектория сама по себе не может ничего дать в отношении причин движения, т.е. о действующих силах.
Путь-это длина траектории.
Перемещение в классической механике — направленный отрезок, характеризующий изменение положения материальной точки (тела) в пространстве. Обладает свойствами вектора, поэтому является векторной величиной. Обладает свойством аддитивности. Длина отрезка — это модуль перемещения, измеряется в метрах (СИ).
Средняя (путевая) скорость — это отношение длины пути, пройденного телом, ко времени, за которое этот путь был пройден: vср=(s2-s1)/(t2-t1)
Мгновенная и средняя скорость
Когда говорят о средней скорости , для различения, скорость согласно выше приведённому определению называют мгновенной скоростью. Так, хотя мгновенная скорость бегуна, кружащего по стадиону, в каждый момент времени отлична от нуля, его средняя скорость (перемещения) от старта до финиша оказывается равной нулю, если точки старта и финиша совпадают. Заметим, что при этом, средняя путевая скорость остаётся отличной от нуля.
v=dr/dt=vt-
Равномерным прямолинейным движением называют такое происходящее по прямолинейной траектории движение, при котором тело (материальная точка) за любые равные промежутки времени совершает одинаковые перемещения.

Ускорение. Нормальная и тангенциальная составляющие ускорения. Равнопеременное движение.

Ускоре́ние (обычно обозначается , в теоретической механике ), производная скорости по времени — векторная величина, показывающая, насколько изменяется вектор скорости точки (тела) при её движении за единицу времени (т.е. ускорение учитывает не только изменение величины скорости, но и её направления).
Тангенциальная составляющая ускорения характеризует быстроту изменения скорости по величине (направлена по касательной к траектории движения):
ат=dv/dt
Нормальная составляющая ускорения характеризует быстроту изменения скорости по направлению (направлена к центру кривизны траектории):
aн=v^2/r
Равнопеременное движение - движение, при котором за любые равные промежутки времени материальная точка изменяет свою скорость на одну и ту же величину.

Движение материальной точки по окружности. Угол поворота, угловая скорость, угловое ускорение.

Равномерное движение материальной точки по окружности - движение материальной точки по окружности, при котором модуль ее скорости не меняется. При таком движении материальная точка обладает центростремительным ускорением.
Угловая скорость — векторная величина, характеризующая скорость вращения тела. Вектор угловой скорости по величине равен углу поворота тела в единицу времени:
w=dф/dt
Угловое ускорение,величина, характеризующая быстроту изменения угловой скорости твёрдого тела. При вращении тела вокруг неподвижной оси, когда его угловая скорость w растет (или убывает) равномерно, численно У. у. e = Dw/Dt, где Dw — приращение, которое получает w за промежуток времени Dt, а в общем случае при вращении вокруг неподвижной оси e = dw/dt = d 2j/dt2, где j — угол поворота тела. Вектор У. у. e направлен вдоль оси вращения (в сторону w при ускоренном вращении и противоположно w — при замедленном). При вращении вокруг неподвижной точки вектор У. у. определяется как первая производная от вектора угловой скорости w по времени, т. е. e = dw/dt, и направлен по касательной к годографу вектора w в соответствующей его точке.

Связь между линейными и угловыми кинематическими характеристиками. Период и частота вращения.

Период вращения - промежуток времени, в течение которого точка совершает полный оборот, двигаясь по окружности. Вращательное движение.
Частота́ — физическая величина, характеристика периодического процесса, равная числу полных циклов, совершённых за единицу времени. Стандартные обозначения в формулах — n(ню), f, w или F. Единицей частоты в Международной системе единиц (СИ) в общем случае является герц (Гц, Hz). Величина, обратная частоте, называется периодом.

Первый закон Ньютона. Инерциальные и неинерциальные системы отсчета.

Закон инерции или Первый закон Ньютона: любое свободное тело, на которое не действуют силы со стороны других тел, находится в состоянии покоя или равномерного прямолинейного движения (понятие скорости здесь применяется к центру масс тела в случае непоступательного движения). Иными словами, телам свойственна ине́рция (от лат. inertia — «бездеятельность», «косность»), то есть явление сохранения скорости, если внешние воздействия на них скомпенсированы.
Инерциа́льная систе́ма отсчёта (ИСО) — система отсчёта, в которой справедлив закон инерции: любое тело, на которое не действуют внешние силы или действие этих сил компенсируется, находится в состоянии покоя или равномерного прямолинейного движения.
Неинерциа́льная систе́ма отсчёта — произвольная система отсчёта, не являющаяся инерциальной. Примеры неинерциальных систем отсчета: система, движущаяся прямолинейно с постоянным ускорением, а также вращающаяся система.

Сила. Масса. Импульс материальной точки. Второй закон ньютона как уравнение движения.

СИЛА — векторная физическая величина, являющаяся мерой интенсивности взаимодействия тел.
МАССА - мера инерционных и гравитационных свойств материальной точки. F=ma
ИМПУЛЬСОМ ТЕЛА (материальной точки) называют векторную величину, равную произведению массы тела на его скорость: p=mv
Второй закон Ньютона описывает движение частицы, вызванное влиянием окружающих тел, и устанавливает связь между ускорением частицы, ее массой и силой, с которой на нее действуют эти тела:

Если на частицу с массой т окружающие тела действуют с силой F , то эта частица приобретает такое ускорение a , что произведение ее массы на ускорение будет равно действующей силе.

Математически второй закон Ньютона записывается в виде:

ma=F

На основе этого закона устанавливается единица силы — 1 Н (нью­тон). 1 Н — это сила, с которой нужно действовать на тело массой 1 кг, чтобы сообщить ему ускорение 1 м/с2.
Если сила F , с которой тела действуют на данную частицу, из­вестна, то записанное для этой частицы уравнение второго закона Ньютона называют ее уравнением движения.
Второй закон Ньютона часто называют основным законом дина­мики, так как именно в нем находит наиболее полное математическое выражение принцип причинности и именно он, наконец, позволяет решить основную задачу механики. Для этого нужно выяснить, какие из окружающих частицу тел оказывают на нее существенное действие, и, выразив каждое из этих действий в виде соответствующей силы, следует составить уравнение движения данной частицы. Из уравнения движения (при известной массе) находится ускорение частицы. Зная же ускорение можно определить ее скорость, а после скорости — и положение данной частицы в любой момент времени.
Практика показывает, что решение основной задачи механики с помощью второго закона Ньютона всегда приводит к правильным результатам. Это и является экспериментальным подтверждением справедливости вто­рого закона Ньютона.

Третий закон Ньютона. Виды сил в механике.

третий закон Ньютона: тела взаимодействуют друг с другом силами, равными по модулю и противоположными по направлению.
или
сила действия равна силе противодействия: F1=-F2

Виды сил:
1. всемирного тяготения F=G*mЗmС/R^2
2. тяжести F=mg
3. упругости (При деформациях твердого тела его частицы (атомы, молекулы, ионы), находящиеся в узлах кристаллической решетки, смещаются из своих положений равновесия. Этому смещению противодействуют силы взаимодействия между частицами твердого тела, удерживающие эти частицы на определенном расстоянии друг от друга. Поэтому при любом виде упругой деформации в теле возникают внутренние силы, препятствующие его деформации.
4. трения F=mN, m(мю), N=mg

Силы, возникающие в теле при его упругой деформации и направленные против направления смещения частиц тела, вызываемого деформацией, называют силами упругости. Силы упругости действуют в любом сечении деформированного тела, а также в месте его контакта с телом, вызывающим деформации. В случае одностороннего растяжения или сжатия сила упругости направлена вдоль прямой, по которой действует внешняя сила, вызывающая деформацию тела, противоположно направлению этой силы и перпендикулярно поверхности тела. Природа упругих сил электрическая.)

Гравитационные силы. Закон всемирного тяготения. Сила тяжести, вес тела.

В 1687 г. Ньютон установил один из фундаментальных законов механики, получивший название закона всемирного тяготения: любые две материальные частицы притягиваются друг к другу с силой, пропорциональной произведению их масс и обратно пропорциональной квадрату расстояния между ними.
Эту силу называют силой тяготения (или гравитационной силой).

Формула закона всемирного тяготения для материальных точек
Если взаимодействующие между собой тела можно считать материальными точками или же если они имеют правильную сферическую форму, то формула закона всемирного тяготения имеет вид

F=Gm1m2/r2 (2.26)
где F - модуль силы тяготения; m1 и m2 - массы материальных точек; r - расстояние между ними; G - коэффициент пропорциональности, называемый постоянной всемирного тяготения или гравитационной постоянной.

Силы, с которыми взаимно притягиваются тела по закону всемирного тяготения, являются центральными, т. е. они направлены вдоль прямой, соединяющей центры взаимодействующих тел.

Гравитационная постоянная
Из (2.26) при m1=m2=m имеем
G=Fr2/m2.
Из этой формулы видно, что гравитационная постоянная численно равна силе взаимного тяготения двух материальных точек, имеющих массы, равные единице массы, и находящихся друг от друга на расстоянии, равном единице длины.
Числовое значение гравитационной постоянной устанавливают экспериментально. Впервые это сделал английский ученый Кэвендиш с помощью крутильного динамометра (крутильных весов).

В СИ гравитационная постоянная имеет значение

G = 6,67·10-11 Нм2/кг2.
Следовательно, две материальные точки массой 1 кг каждая, находящиеся друг от друга на расстоянии 1 м, взаимно притягиваются гравитационной силой, равной 6,67·10-11 Н.

Силу, с которой тело притягивается к Земле под действием поля тяготения Земли, называют силой тяжести. По закону всемирного тяготения на поверхности Земли (или вблизи этой поверхности) на тело массой m действует сила тяжести

Fт=GMm/R2
Сила тяжести действует на все тела, находящиеся в поле тяготения Земли, однако не все тела падают на Землю. Это объясняется тем, что движению многих тел препятствуют другие тела, например опоры, нити подвеса и т. п. Тела, ограничивающие движение других тел, называют связями. Под действием силы тяжести связи деформируются и сила реакции деформированной связи по третьему закону Ньютона уравновешивает силу тяжести.

Силу, в которой вследствие притяжения к Земле тело действует на свою опору или подвес, называют ВЕСОМ ТЕЛА. В отличие от силы тяжести, являющейся гравитационной силой, приложенной к телу, вес - это упругая сила, приложенная к опоре или подвесу (т. е. к связи).

Наблюдения показывают, что вес тела Р, определяемый на пружинных весах, равен действующей на тело силе тяжести Fт только в том случае, если весы с телом относительно Земли покоятся или движутся равномерно и прямолинейно; В этом случае

Р=Fт=mg.

Силы упругости. Закон Гука

При деформациях твердого тела его частицы (атомы, молекулы, ионы), находящиеся в узлах кристаллической решетки, смещаются из своих положений равновесия. Этому смещению противодействуют силы взаимодействия между частицами твердого тела, удерживающие эти частицы на определенном расстоянии друг от друга. Поэтому при любом виде упругой деформации в теле возникают внутренние силы, препятствующие его деформации.

Силы, возникающие в теле при его упругой деформации и направленные против направления смещения частиц тела, вызываемого деформацией, называют силами упругости. Силы упругости действуют в любом сечении деформированного тела, а также в месте его контакта с телом, вызывающим деформации. В случае одностороннего растяжения или сжатия сила упругости направлена вдоль прямой, по которой действует внешняя сила, вызывающая деформацию тела, противоположно направлению этой силы и перпендикулярно поверхности тела. Природа упругих сил электрическая.

Связь между силой упругости и упругой деформацией тела (при малых деформациях) была экспериментально установлена современником Ньютона английским физиком Гуком. Математическое выражение закона Гука для деформации одностороннего растяжения (сжатия) имеет вид

f=-kx, (2.9)
где f - сила упругости; х - удлинение (деформация) тела; k - коэффициент пропорциональности, зависящий от размеров и материала тела, называемый жесткостью. Единица жесткости в СИ - ньютон на метр (Н/м).

Закон Гука для одностороннего растяжения (сжатия) формулируют так: сила упругости, возникающая при деформации тела, пропорциональна удлинению этого тела.

Силы внешнего и внутреннего трения. Коэффициент трения

Внешнее трение – возникает при относительном перемещении двух соприкасающихся тел.
Внутреннее трение – между частями одного и того же сплошного тела.
Виды внешнего трения:

1) трение покоя Fп=fпN
Сила трения покоя равна по модулю и противоположна по направлению той внешней силе, которая стремится вызвать скольжение одного тела по другому.

Зависит от шероховатости и материала трущихся поверхностей, но не от размеров тел.

Измеряется динамометром.

2) трение скольжения m(мю)=Fск/N
Тело скользит по поверхности опоры под действием Fтяги и Fскольж с постоянной скоротью ð Fтяги=Fскольж

Зависит от N, от шероховатости и от вида материала скользящих поверхностей, но не от размера площади трущихся поверхностей.

мю зависит от скорости скольжения

3) трение качения Fкач=mкач(мю)N/r
Тело катится по поверхности опоры.

Зависит от N, шероховатости, вида материала, радиуса катящегося тела.
сухое трение
трение в жидкостях и газах для силы сопротивления необходима обтекаемая форма

Коэффициент трения - отношение силы трения F к реакции Т, направленной по нормали к поверхности касания, возникающей при приложении нагрузки, прижимающей одно тело к другому: f = F/T.
Коэффициент трения — характеристика, применяемая при выполнении технических расчётов, характеризующих фрикционное взаимодействие двух тел. В зависимости от вида перемещения одного тела по другому различают: коэффициент трения при сдвиге — скольжении и коэффициент трения при качении.

Система материальных точек. Внешние и внутренние силы. Замкнутая система.

Замкнутая система тел в механике — совокупность физических тел, у которых взаимодействия с внешними телами отсутствуют или скомпенсированы.
Замкнутая термодинамическая система — изолированная термодинамическая система, для которой невозможен обмен с внешней средой путем совершения работы.

Импульс системы материальных точек. Закон сохранения импульса.

В классической механике полным импульсом системы материальных точек называется векторная величина, равная сумме произведений масс материальных точек на их скорости: p=Еi(сумма)mivi
pi=mivi наз-ся импульсом мат точки

Закон сохранения импульса утверждает, что сумма импульсов всех тел (или частиц) замкнутой системы есть величина постоянная.

Центр масс и закон его движения. Система центра масс.

Центр масс, центр инерции, геометрическая точка, положение которой характеризует распределение масс в теле или механической системе.

ЗАКОН ДВИЖЕНИЯ ЦЕНТРА МАСС

Смысл уpавнения (2.26) таков: пpоизведение массы системы на ускоpение центpа масс pавно геометpической сумме внешних сил, действующих на тела системы. Как видим, закон движения центpа масс напоминает втоpой закон Ньютона. Если внешние силы на систему не действуют или сумма внешних сил pавна нулю, то ускоpение центpа масс pавно нулю, а cкоpость его неизменна во вpемени по модулю и напpавлению, т.е. в этом случае центp масс движется pавномеpно и пpямолинейно.
В частности, это означает, что если система замкнута и центp масс ее неподвижен, то внутpенние силы системы не в состоянии пpивести центp масс в движение. На этом пpинципе основано движение pакет: чтобы pакету пpивести в движение, необходимо выбpосить выхлопные газы и пыль, обpазующиеся пpи сгоpании топлива, в обpатном напpавлении.

Система отсчета, относительно которой центр масс покоится, называется СИСТЕМОЙ центра масс.

Работа постоянной и переменной сил. Мощность.

A = |F|·|S|·cosa = (F·S)

Работа постоянной силы равняется скалярному произведению силы на перемещение.

Единица измерения работы - Джоуль. 1 Дж = 1 Н·м.

Работа переменной силы
Пусть тело движется прямолинейно с равномерной силой под углом £ к направлению перемещения и проходит расстояние S/ Работой силы F называется скалярная физическая величина, равная скалярному произведению вектора силы на вектора перемещения. A=F·s·cos £. А=0, если F=0, S=0, £=90º. Если сила непостоянная (изменяется), то для нахождения работы следует разбивать траекторию на отдельные участки. Разбиение можно производить до тех пор, пока движение не станет прямолинейным, а сила постоянной │dr│=ds.. Работа, совершенная силой на данном участке определяется по представленной формуле dA=F· dS· cos £= = │F│·│dr│· cos £=(F;dr)=Ft·dS A=F·S· cos £=Ft·S . Таким образом работа переменной силы на участке траектории равна сумме элементарных работ на отдельных малых участках пути A=SdA=SFt·dS= =S(F·dr).

Мощность — физическая величина, равная отношению работы, выполняемой за некоторый промежуток времени, к этому промежутку времени.

P=(A2-A1)/(t2-t1)-средняя мощность
P=dA/dt -мгновенная мощность

Консервативные и неконсервативные силы. Связь между силой и потенциальной энергией.

Сила, действующая на материальную точку, называется консервативной (потенциальной), если работа этой силы зависит только от начального и конечного положений точки. Работа консервативной силы не зависит ни от вида траектории, ни от закона движения материальной точки по траектории.
Работа консервативной силы равна нулю
Работа неконсервативной силы не равна нулю

F=-gradWп

Абсолютно упругий и абсолютно неупругий удары.

В механике часто используются две модели ударного взаимодействия – абсолютно упругий и абсолютно неупругий удары.

Абсолютно неупругим ударом называют такое ударное взаимодействие, при котором тела соединяются (слипаются) друг с другом и движутся дальше как одно тело.

При абсолютно неупругом ударе механическая энергия не сохраняется. Она частично или полностью переходит во внутреннюю энергию тел (нагревание).

Примером абсолютно неупругого удара может служить попадание пули (или снаряда) в баллистический маятник. Маятник представляет собой ящик с песком массой M, подвешенный на веревках. Пуля массой m, летящая горизонтально со скоростью попадает в ящик и застревает в нем. По отклонению маятника можно определить скорость пули.

Абсолютно упругим ударом называется столкновение, при котором сохраняется механическая энергия системы тел.

Во многих случаях столкновения атомов, молекул и элементарных частиц подчиняются законам абсолютно упругого удара.

При абсолютно упругом ударе наряду с законом сохранения импульса выполняется закон сохранения механической энергии.

Простым примером абсолютно упругого столкновения может быть центральный удар двух бильярдных шаров, один из которых до столкновения находился в состоянии покоя.

Центральным ударом шаров называют соударение, при котором скорости шаров до и после удара направлены по линии центров.

Момент импульса абсолютно твердого тела относительно оси вращения.

Моментом импульса относительно неподвижной оси z называется скалярная величина Lz, равная проекции на эту ось вектора момента импульса, определенного относительно произвольной точки 0 данной оси. Значение момента импульса Lz не зависит от положения точки 0 на оси z.

годовую потребность в кормовых единицах


Билет 37

1. 1) Определяем общую годовую потребность в кормовых единицах для фермы

K=qi * П г * m i раздача кормов МЭС-0,6

где: qi – норма расхода кормов ед.продукции измельчитель ИКН-Т-0,8

qi =1.25 норм ед/кг. молока дробление зерна МБУ-Т-4

Пг – годовая продуктивность одной головы, кг. Из литературы необходим:

Пг = 5400 кг. сено 17,4т.

m i – поголовье, m i =50 силос 160,8т.

сенаж 90,5т.

К= 1,25*5400*100=675000 корм.ед./год корнеплоды -95,8

зел.масса -340,3/ 365= в сутки кол-во корма

2) Определяем суточную пролуктивность (кг./сут) для дойного стада m = 100 голов; исходя из того, что продуктивность за стойловый период (240 дней) принимаем равной 65% от годовой, за пастбищный период (125 дн.) от Пт

Суточную продуктивность рассчитываем по формуле:





3) Определяем содержание корм. ед. в компоненте рациона в расчете на 1 голову

Ki= 0.01*qi*φi*Пс

где φi- %-ое содержание каждого вида корма в рационе (графа 2)

4) Определяем массовое значение компонентов в суточном рационе одного потребителя (Кт) Ai сут.=Ki/Цi

Цi- питательная ценность i-го вида корма , корм. ед. (графа 4)

5) Определяем суточную потребность в кормах (Т) на все поголовье для стойлового периода (графа 6):

Асут.=0,001*Аi сут.* m , (т)

6) Общий расход кормов (Т) за стойловый период (графа 7)

Асп= Дз*Асут.,(т)

Дз=240дн.- продолжительность стойлового периода

7. При трех разовом кормлении масса кормовой смеси на одну дачу определяется по формуле:

Араз.=∑Асут./ 3 Араз.=3,34/ 3 =1,11т.



Вид корма φi,% Кi,

корм.ед/гол. Цi, корм.ед./голо. Асут.i,

кг./гол. Асут, т А с.п., т

Концентраты 20 3,75 1,0 3,75 0,19 45,6

Сено 13 2,4 0,4 6,1 0,31 74,4

Солома 10 1,87 0,22 8,5 0,42 100,8

Силос 25 4,69 0,2 23,45 1,17 280,8

Сенаж 20 3,75 0,32 11,72 0,59 141,6

Корнеплоды 12 2,25 0,17 13,23 0,66 158,4

Итого 100 18,7 2,31 66,75 3,34 801,6

2. Часовая производит-ть кормоцеха (т/час)определяется исходя из массы корма на одну дачу Араз. и продолжительности его переработки Т=2 часа (т.к. без запаривания)

Qк=Араз./Т=1,11/2=0,56 т/час

При известной производительности выбираем РСП-10 (мобильный раздатчик кормов смеситель) 1шт.

Или вместо РСП-10 заменяем КОРК-5, который имеет 5 технологических линий ПТЛ:

1) Грубых кормов (сено,солома)

2) Конц. корма

3) Смешивание кормов

4) Жидких кормовых добавок

5) корнеклубней

Грубые корма- питатель дозатор ПДК-Ф-З2 – сборный тр-р – измельчитель ИСК-3А- -бункер дозатор грубых кормов – конц. корма – ЗСК-10 – бункер дозатор кормов

Корнеплоды – приемный бункер ПБ-15 – измельчит. ИКМ-Ф-10 – Бункер дозатор корнепл. – скребковый транспорт. ТС-40 – СКР тр-р ТС40 - Жидкие добавки – ИСК-ЗА-1

При КОРК-5 расчитываем кол-во кормораздатчиков:

np=m/mi=100/400=0.25

принимаем 1 шт. КТУ-10 производительностью 20/50 т., скорость 1,7/25 км/час , грузоподъемность 3,3 т., объем кузова 5,75м3

масса 2050 кг.

3. Исходя из способа содержания коров и кол-ва выбираем доильный агрегат АДМ-Ф-4-50 или доение в доильные ведра ДАС-Ф-3-50

1) Кол-во доильных установок : nqy= m/mqy, шт.

где mqy- норма нагрузки на 1 д.у., mqy=50 nqy=100/50=2 шт.

2) Час.производит-ть масочной линии:



где С=1,2-коэф-т сезонности; 2=0,85 – коэф-т сухости; Кq=3 – кратность доения Т=1,5 – длительность дойки Пз – продолжительность в зимний период, принимаем Пз – 60% от Пг; Пз=5400*0,6=3240 кг.



Охлаждение молока РП-Ф-0,5 или ледяные ванны при норме расхода льда 400кг. (1 тонна молока см.методичку стр.27)

4. В условиях малой фермы может быть использован скрепковый транспортер ТСН-80 с расположением в 2 ряда по 50 коров – 2 продольных и 1 поперечный транспортер (если нужен расчет ,то см.методичку стр.32)

5. Формы организации ТО:

1. Силами и средствами хоз-ва

2. Силами хоз-ва с участием ремонтных организаций (комбинированная форма организации ТО)

3. Комплексное обслуживание технологического оборудования (силами и средствами ремонтной организации)

Выбор формы ТО машин и фермы зависит от размеров предприятия, фермы в данном случаи предлагаю выбрать 3 ферму организации ТО (см. Агеев А.Е. и др. «энциклопедия технолог.оборудования» стр. 291.292)



6. Система вентиляции должна поддерживать в помещении оптим. температурно-влажностный режим и химический состав воздуха, необходимый воздухообмен, равномерное распределение и циркуляцию воздуха, предотвращать конденсацию паров нВ внутренних поверхностях ограждений ОПТИМ: t=8-10 C, φ= 80%, W2≤ 0.25% , NH3≤0.26% , Vвоздуха = 0,5 м/с

Необходимы воздухообмен

где Кп=1,2+1,4 коэ-т влагавыделения с пола помещенияй

W = 343 - кол-во влаги, выдел. одним животным

Wдоп. = 8 г/ м3 - допустимое кол-во влаги в помещении

Wо = 1/1,5 г/ м3 - влагосодержание наружного воздуха



(Далее см. методичку стр. 10-13, 13-16)



7. Расчет ведут при помощи графика. Весь год разбивают на отрезки, чаще на пятидневки. По горизонтали - календар.сроки , по вертикали - число тр-ров (для каждоймарки тр-ров). Расчет ведут в физ.тракторах и физ. га На основании тех. карты устанавливают календар. сроки и продолжительность каждой работы, выполняемой трактором.



Потребность в тракторах для выполнения данного вида работы:

K=Q/Vч* Ч * Д=Q/Vq* Д

где Q – объем данной работы в физ.ед.; га

Vд =V4* Ч – дневная выработка, га

Ч – число часов работы в день (в хоз-ве) , ч.

Vч – выработка агрегата за 1 час сменного времени , га

Д-агросроки данной работы ( кол-во рабочих дней)

Пример: боранование : Q=2800га, Д = 5 дней (с 3-8 мая), Vч= 8 га, Ч=14, тогда K= 2800/5*8*14= 5 тракторов

Таким образом устанавливают потребность в тракторах на всех работах и откладывают на графике. Затем определяют общую потребность для каждого периода путем суммирования потребности в тракторах на работах отдельных видов

(см. Начитов Ф.Я. «Пути улучшения использования МТП в сх.пр. Омской области» 1994г. методичка)



8. См. Голубева А.В., Мосиенко Н.А. «Сх экология» стр. 21,27

изготовление из алюминиевых сплавов


Билет 34

1) Из алюминиевых сплавов изготовляют большое количество деталей. Для отливки алюминиевых деталей используют марки сплавов А12, А14, А15, А19- силумины.

Состав силуминов: Si=6-10% Mg=0.2-0.6% Cu=1-1.5%. дефекты алюминиевых деталей: трещины пробоины

2) Высокая теплопроводность алюминиевых сплавов затрудняет, местное нагревание метала до сплавления. Это преодолевается при сварке массивных деталей предварительным нагревом до 100-400 С. Нагревание сплавов А1, 4, 5,9 до температуры свыше 200 С приводит к значительному разупрочнению детали. Разупрочнение А1, 4, 5,9 при нагревании и выдержке в нагретом состоянии 10-15 минут: НВ100 падает до НВ55 единиц. Преодоление разупрочнения: 1-нагрев детали в процессе сварки до температуры не более 200 градусов. 2- если нагрев был больше проводят термическую обработку: закалка+старение. Закалка- нагрев до 535 градусов, охлаждение в воде. При температуре 535 С Mg и Si растворяются в алюминии, после резкого охлаждения не успевают выделится. В результате НВ55 поднимется до НВ60. Старение- нагрев сплава до 185 С выдержка 2-4 часа и охлаждение в воздухе. При этом идёт процесс выделения в твёрдом растворе атомов Si и Mg с образованием зон Гикье, НВ60 до НВ95. При температуре 185 С идёт процесс образования стабильной фазы Mg и Si. Это ведёт к искажению кристаллической решётки сплава и повышению его прочности. Процесс идёт если температура не более 200 С. Если выше происходит разупрочнение сплава.

Образовавшиеся на поверхности плёнка не позволяет сплавить металлы. Методы разрушения: механический- плёнка разрушается металлическим прутком. Химический- плёнка разрушается флюсами, которые наносятся на присадочный пруток. Электрический- положительно заряжённые ионы аргона перемещаются на катод и распыляют плёнку.

3) 1 Сварка ацитилено-кислородная применяется обычное оборудование, что и для сварки стали. Разрушение плёнки механическим способом. 2 ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Электроды ОЗА-1- для чистого алюминия, ОЗА-2 для силуминов. 3 ручная дуговая угольным электродом. Режим сварки: ток постоянный прямой полярности, 100-400 ампер- в зависимости от толщины детали. Применяется при сварки массивных деталей. Преимущество: сварка без подогрева, простое оборудование.

4 сварка аргонно-дуговая вольфрамовым электродом. Ток переменный. Марки источников ИПК-356, УДАР-300, УДГ-301. В сварочном аппарате вырабатывается напряжение 3-5 тыс вольт. Этот ток обеспечивает ионизацию пространства и возбуждение дуги без касания электрода детали. Расход аргона= 6-14 литров в минуту. Присадочный материал: прутки из алюминиевой проволоки марки- СВАК-3; 9. подготовка поверхности детали и сварной проволоки заключается в её тщательной очистке. Выполняется механическим способом (наждачкой)

4) Блоки, головки блоков, корпуса насосов, сделаны из сплавов алюминия, силуминов AL 2, 4, 5, 9. при нагревании более 200С разупрочняются. Описано выше.

5) Проведение разупрочнения описано выше.

6) Затраты на выполнение ремонтных работ уменьшаются на величину амортизирующих отчислений.

7) К ядохимикатам относят удобрения и пестициды. Бывают: азотные, фосфорные, калийные. Хранение азотных удобрений производится отдельно. Склад не должен содержать деревянных конструкций, обязательна вентиляция. Искусственное освещение. Пестициды хранятся в отдельном отапливаемом, вентилируемом помещении. Пестицидным раствором опыляют утром или вечером, скорость ветра не более 2х метров в сек. Использование самолётов запрещено.

8) Сварку изделий малых и средних размеров производят открытой дугой в стационарных условиях. Обшивка кабины из несгораемого материала. Пол должен быть прочным и огнестойким. Дверной проём закрывается брезентом. При сварке на улице соорудить несгораемый навес. Рабочее место оборудовать принудительной вентиляцией. При размере детали до 500мм, отсос через стол. Электросварочное оборудование заземлено.



технология внесения удобрения


БИЛЕТ №36



1.

Принимаем прямоточную технологию внесения удобрения: на складе загружают в разбрасыватель, к-рый вывозит их в поле и разбрасывает.

Погрузка(ДТ-75+ПФП-1,2)>Транспортировка (Т-150К+ПРТ-10)>Разбрасывание (Т-150К+ПРТ-10)

2.

Производительность разбрасывателя за час чистого времени:



где ВР – ширина захвата

VР – рабочая скорость агрегата =11км/ч

коэффициент использования времени смены в соответствии с нагрузкой =0,1час

3.



где - коэффициент использования времени смены

ТР – чистое время работы



где ТСМ – нормативное время смены – 7часов

ТПЗ – подготовительно-заключительное время – 0,82часа

ТТО – время на ТО - 0,14часов

ТФ – время на отдых и физиологические надобности – 1,4часа





4.

Число рейсов:

где Тпер – продолж-ть переезда от места стоянки до места работы и обратно (0,3-0,4ч)

tр – продолж-ть одного рейса = tдгр+txx+tпогруз+tразгруз

где tдгр - время движения с грузом



tпогр – время погрузки = 0,1часа



Qн – грузоподъёмность ПРТ-10 = 10т

- коэф-т использования грузоподъёмности

Н=35т/га – норма внесения





Принимаем 7 рейсов.

Количество агрегатов Q – объём работ Wa – выработка за агросрок.

Д р – число рабочих дней

Км =0,8 – коэф-т, зависящий от метеоусловий



. Принимаем 1 агрегат







5. Канарев с.226-229.

Перевозить пестициды на специально оборудованных машинах, кузов которых обшит листовым железом. Пришедшую в негодность тару – сжигают. Протравливание должно производиться только механическим способом. При скорости ветра > 0,2 м/с протравливание запрещено. Опыливание проводят только в утренние и вечерние часы. В конце гона при опрыскивании закрывать заслонки. Запрещается работать на опрыскивателе без манометра. Большую опасность при неправильном использовании представляют азотные минеральные удобрения. Хранение аммиачной селитры вместе с некоторыми органич. материалами (торф, солома, уголь) – может быть причиной взрыва. Также взрыв может вызвать удар молнии в нее. При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной воды необходимо ежедневно проверять техническое состояние цистерн. Каждый а/м или трактор, транспортирующий автоцистерну должен иметь 2 углекислотных огнетушителя, цепь для заземления, искрогаситель на выхлопной трубе, канистру с водой. Курить запрещается. Для безопасной работы при заправке полевого склада и агрегатной емкости жидким аммиаком, необходимо строго выполнять последовательность и порядок присоединения рукавов, включение вентиляции и других операций, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя. В аварийных ситуациях тракторист обязан немедленно выйти в безопасную зону и надеть СИЗ, принять меры по удалению людей из опасной зоны.

6.

Принцип работы машин для разбрасывания органических (твердых) удобрений основаны на подаче транспортером их к разбросному и измельчительному шнеку(РОУ-6), либо применяют другой способ (ПРТ-10, ПРТ-16) – поток удобрений делится на две части и разбрасывается лопастным ротором. Для жидкого навоза применяют два способа: поверхностный и подпочвенный разлив. Для поверхностного применяют МЖТ-6, МЖТ-10, РЖУ-3,6. Основаны на разбрызгивании – жидкий навоз под давлением подается на щит и разбрызгивается. Дозу регулируют заменой задвижки, изменением объёма и перестановкой щита.

Для подпочвенного внесения применяется машина АВВ-Ф-2,8, принцип действия которой основан на подаче жидкого навоза к лапам, заглубленным в почву.

7.

Баланс мощности трактора показывает распределение эффективной мощности по отдельным составляющим.



Nтр – мощность, теряемая в трансмиссии

Nдв - мощность двигателя = 121,4кВт

Nf - мощность, теряемая на качение =9,5кВт

- мощность, теряемая на буксование = 0,95

Nкр – крюковая мощность

8.

Закон минимума – жизнеспособность организма определяется самым слабым звеном в цепи его экологических потребностей. Либих сформулировал этот закон следующим образом: «Веществом, находящимся в минимуме, управляется урожай и определяется величина и устойчивость последнего во времени».



















Ремонт СХМ


БИЛЕТ 35

1. Ремонт СХМ будем проводить с учетом заранее спланированного плана-графика. Ремонт простых СХМ и частично комбайнов будем проводить в период, когда машина не имеет производственной нагрузки (сезонный метод). Для ремонта машин организуются бригады. Несложные ремонты проводятся на ма-шинном дворе или мастерской отделения. Сложные узлы и детали комбайнов ремонтируем в специали-зированных ремонтных предприятий. Остальные виды ремонта проводят в ЦРМ. Ремонт СХЬ планиру¬ют так, чтобы машина была готова за 2 недели до ремонта. Основная форма организации ремонта в хо-зяйствах - непоточная. Основные разборочно-сборочные операции выполняются на месте расположения объекта, сам объект неподвижен. Изношенные детали восстанавливаются на участках, оснащенных универсальным оборудованием. В выполнении разборочно-сборочных операциях часто принимают уча¬стие сами механизаторы, работающие на этих машинах.

2 Начитов стр 42

Круглогодовой и сезонный методы работы отличаются по времени проведения. При круглогодовом ре-монте, ремонт организуется в течении года, по мере возникновения потребности в ремонте. При сезон¬ном методе ремонт проводят, когда машина данной марки не имеет производственной загрузки. При сезонном методе, создаются большие трудности в его проведении. У многих машин недоиспользованы моторесурсы, или основные их агрегаты. Чрезмерно изношены - перерасход средств на ремонт. Ре¬монтные предприятия в осеннее-зимний период оказываются перегруженными, нехватает производст¬венных площадей и т.д. Неравномерный ресурс деталей, затруднения с запасными частями, ухудшаются условия ремонта.

При круглогодовом методе: 1) своевременно выполняется ремонт, 2) равномерно и полностью загруже¬на мастерская, 3) лучшее обеспечение материалами и запчастями, 4) повышается качество ремонта. Бригадный метод - при котором весь объем основных работ проводит одна группа рабочих (3-4 чело¬века). Применяется в небольших ремонтных предприятиях (мастерских). Недостатки - неполностью ис¬пользуется оборудование и площади мастерских. Низкая производительность труда. Удлиняются сроки пребывания объекта в ремонте. Ограничивается возможность механизации ремонта. Узловой метод - полностью исключаются недостатки бригадного. Эта форма организации ремонта при котором весь мех. процесс делится на группы операций выполняемых на определенных местах рабочими с законченным процессом ремонта узла. Преимущества: высокая производительность труда, рациональ¬ное использование квалифицированных рабочих, лучше загружается оборудование, облегчение прове¬дения мех. контроля, уменьшается время пребывания машин в ремонте.

Бригадный - при ремонте простых СХМ. Сезонный - при ремонте СХМ и комбайнов. Круглогодовой -при ремонте на специализированных предприятиях и частично в мастерских хозяйства. Узловой - для ремонта в мастерских хозяйства.

3. Состояние деталей и сборочных единиц проверяется в процессе дефектовки. При этом руководствуются ТУ на дефектовку, в них указываются: а) размер по чертежу(зазоры и натяги), б)допустимые размеры, в)предельные размеры (требуют ремонта или в утиль). Предельный износ лемеха плуга устанавливается:



1) а - износ ширины лемеха плуга а=108 мм, износ 12. . . 15мм.

2) размер затылочной фаски до Ь=3 . . . 4мм - тяжелые почвы; Ь - 4 ... 8мм - легкие

Самозатачивающийся лемех напайка при помощи флюса порошок Сормайт: Хром-25-31%, Никель -

3-5 %, Магний- 1,5%. Кремний -3... 3,5%. Сера -2,5... 3,5%. Остальное железо.

Для коленвала критерий износа - износ шатунных и коренных шеек с достижением овальности и ко¬нусности определенных размеров. Для большинства валов допустимая овальность и конусность 0,06мм (текущий) и 0,015-0,02 (капремонта).

При установке предельных износов двигателя пользуются косвенными критериями - мощность на валу двигателя, Расход ГСМ, по цвету выхлопа газов и др. Наибольший износ поршневого пальца наблюдается в месте соединения его с втулкой верхней головки шатуна(овальность)

4.

У обычного лемеха изнашивается главным образом режущая кромка с образованием фаски. В результа¬те износа режущей кромки увеличивается удельное сопротивление плуга, нарушается нормальная рабо¬та (плуг всплывает). У самозатачивающихся, лезвие лемеха с тыльной стороны имеется наплавленный слой, сормайта (большой твердости). При работе плуга с таким лезвием лемеха происходит неравно¬мерный износ лезвия. С внешней стороны изнашивается больше, а с внутренней меньше. В результате неравномерного износа лемех самозатачивается.

5.

Бичи комбайна имеют большую длину и большой диаметр. Если неуравновешенный статически и дина¬мически барабан установить, то при работе (К = 900-1200 об/мин) возникают большие неуравновешен¬ные силы.

Рц = тхгхмг2 = (Сщхг/§)х(яхп/30)2. ~ неуравновешенная центробежная сила. т - масса неуравновешенного барабана; г - расстояние неуравновешенной массы от оси вращения; у - угловая скорость вращения; § - ускорение силы тяжести;

Поэтому при ремонте барабана балансируются сначала статистическим путем установки под наиболее легкий бич, пластины, чтобы уравновесить барабан. Затем динамическая барансировка (БМ-ЧУ). Дис-баоанс барабана не более Югр. Длина юичей - 1200мм. Диаметр барабана 600мм.

6.

При сварке выделяются вредные газы, поэтому рабочее место оборудуется принудительно-вытяжной вентиляцией. При сварке может произойти поражение электрическим током, поэтому электросварочное оборудование заземляют. Для защиты от вредного влияния лучистой энергии сварщик обеспечивается защитной маской или защитными очками, защитной одеждой для защиты от ожогов, работать нужно в сварочных рукавицах. К работам по сварке допускаются люди прошедшие обучение, инструктаж и про¬верку знаний с оформлением в журнале, недосмотр, имеющие квалификационное удостоверение. По¬вторный инструктаж - не реже 1 раза в 3 месяца. Сварку изделий малых и средних размеров - в кабине. 8 - кабины >= Зм2. Между обшивкой кабины и полом зазор не менее 50мм.

7 Техника оказывает множество вредных факторов воздействия на плодородную почву и животный мир. Тяжелые колесные трактора (К-700, Т-150К) сильно уплотняют почву, нарушают ее структуру и ухудшают плодородие. При кошении трав и уборки урожая начинать нужно с середины поля. Приме¬няют спецкомплексы машин для безотвальной обработки (культиваторы, плоскорезы СЗС-2,1). Основой противоэрозионных машин является их способность сохранять стерню (обработка без оборота пласта с сохранением на поверхности 80% стерни как противоэрозионный слой КПГ-250, КПГ-2-150) От вибрации гибнут дождевые черви, микроорганизмы. При поливке струями вымывается почва. Шум угнетающе действует на животных и мокроорганизмы.

8. Под трудоемкостью понимают затраты физической силы человека и времени на выполнение опреде-ленного вида работы, операции. В целом на изготовление какого либо изделия:

Т = Зт/Вп Зт -затраты труда, Вп - валовый продукт (количество ремонтов). Трудоемкость характеризует затраты труда на изготовление единицы продукции.

комплекты машин для зимнего и летнего


Билет №33



Хозяйство имеет ИТФ на 400 коров с продуктивностью 7200кг в год содержание - привозное, в пастбищный период – в летних лагерях

Предложите комплекты машин для зимнего и летнего содержания животных с целью комплексной механизации технологических процессов

1) обоснуйте выбор оптимальных средств механизации в стойловый и пастбищный периоды для раздачи кормов, поения, доения, уборки и утилизации навоза, а так же первичной обработки молока

Раздача кормов зимой и летом КТУ -10А с МТЗ -80. раздатчик универсальный, раздаёт дозировано различные виды кормов и кормосмесей. Взаимозаменяем. Один КТУ -10А обеспечивает 400…600коров

Поение Зимой автопоилки ПА-1Й (1 на 2 коровы), летом на пастбищах АГК -12. для 400 коров нужны 2 агрегата

Доение В стойловый период АДМ-8А (одна на 200 коров, следовательно, нужны 2). Обеспечивает механическое доение, учёт молока, фильтрацию и охлаждение.

В пастбищный период - УДС -3А . универсальная доильная станция, обслуживает 200 коров (нужны 2 установки) сбор молока в молокопровод, охлаждение молока в фильтре охладителе с помощью ящика со льдом (ёмкость 0,6м3)

Первичная обработка молока (фильтрация и охлаждение) осуществляется непосредственно на предложенных доильных установках

Уборка навоза и его утилизация. Зимой транспортерами ТСН-160А и вывоз ИТЗ-80+2ПТС-Н.

Летом на площадках – бульдозер с доставкой к месту хранения.

2) выбор животноводческих помещений и системы вентиляции в них. Для фермы в 400 коров можно взять 2 помещения по 200 голов в каждом. Расположение двухрядное. Размеры а•в=12•132 м. Два коровника объединены между собой блоком подсобных помещений – вставкой. Размеры её 12*18м. Система вентиляции для коровников рекомендованная, т.е. приточная с помощью механического побудителя (вентиляторы) и вытяжная – естественная, с помощью вытяжных шахт.

При этом кратность воздухообмена должна быть 3…4 (но не более 5)

3) требуемое количество машин для доения и раздачи кормов, а так же уборки навоза. График работы машин в течении суток

доение АДМ-8А обслуживает 200 коров

n=400/200=2

Требуется две установки УДС -3А рассчитана так же на 200 коров . n=2

Раздача кормов. Один раздатчик КТУ -10А обслуживает 400…600 коров. Следовательно, требуется зимой и летом один раздатчик. КТУ -10А с трактором ЮМЗ или МТЗ -80

Уборка и удаление навоза В каждом коровнике по 2 транспортера ТСН-160А . каждый обслуживает 100..120 коров. Горизонтальная ветвь (по контуру 160м) собирается навоз, наклонённый транспортёр грузит в транспортное средство.





График работы

Технол.оперции марка машин Время суток

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Раздача кранов МТЗ80+КТУ -10 --- --- ---

Доение АДМ-8А --- --- ---

Уборка навоза ТСН -160А --- --- --- ---



4) выбор варианта кормосмесительного цеха (по типовым проектам)

Выбор кормоцеха зависит от:

- вида и возраста животных

- продуктивность

- типа кормления

- наличия кормовой базы и др.

для поголовья дойного стада в 400 коров может быть использован кормосмесительный цех КОРК-5 производительностью 5т.в час. Имеет технологические линии соломы (производительность 0,3кг/с), силоса и сенажа (1,5 кг/с), корнеклубнеплодов (1,2 кг/с) и конц.кормов (0,47 кг/с). Обслуживают цех 2 чел.

5) методика расчёта технологических линий кормоцеха

5.1 суточная потребность в кормах

Qсут=ΣGi

Где n- кол-во половозрастных групп животных

Gi – масса корма для i-й группы

5.2 разовая дача корма животным, т

Qраз =Qсут/(2 или 3)

2 или 3 – кратность кормления

5.3 Допускаемая min часовая производительность кормоцеха, т/ч

Qч=Qраз/Т

Где Т- время обработки разовой дачи, Т=2ч бе0з тепловой обработки

5.4 Находим лимит.машину (ИСК-3,Q=4…4,5 т/ч ) и определяем время (фактич) разовой обработки кормосмеси

tр=Qч/Qиск-з

5.5 Подачу каждой ПТЛ оред.по формуле

qi=Gi/tр

где Gi-масса i-го компонента

5.6 По каталогу выбираем машины ПТЛ

годовой план ремонтных работ


Билет № 30

1. Расчетом годового плана ремонтных работ добиваются распределением ремонтных работ по месяцам года, а также определяют загрузку различных участков, цехов ЦРМ, для расчета штата мастерской, площадей, оборудование, подготовки техники к периоду их использование, получение загрузки на каждый месяц объектами и видами ремонта. Весь объем работ по ТО и ремонту машин распределяют в годовом плане так, чтобы были учтены сроки ТО и ремонтов, полученные расчетным путем, желательно их проводить по круглогодовому методу, но используется и сезонный.



2. Nкр = Вг * Км / Мкр ; Nтр =( Вг* Км / Мтр)- N, Nто-3 =( Вг* Км / Мто-3 )-Nкр- Nкр-Nтр,Nто-2 = (Вг* Км / Мто-2)- Nкр-Nтр-Nто-3,Nто-1= (Вг* Км / Мто-1)- Nкр- Nтр- Nто-3- Nто-2,

где Вг- планируемая годовая наработка; Км- кол-во машин данной марки; М…- межремонтная наработка до соответственно ремонта или ТО. Расчёт сведён в таблицу.

Тр- ра ХР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1

К-701

Т- 150к

МТ3- 80

Т-25 0,6

3,66

3,46

1,44 1,2

7,34

6,94

2,88 1,8

11

10,4

4,32 3,6

22

20,8

8,64 21,6

13.2

124,8

51,84



итого 9,16 18,36 27.52 55,04 330,24

3. Ремонтнообслуживающие базы центральной усадьбы состоит:1)АПМ - автопередвежные мастерские, 2) ЦРМ – центр ремонтная мастерская, 3) ПТУ – пункты технического обслуживания.

Энергонасыщенных тракторов:

4) цех ремонта комбайнов,

5) автогараж,

6) машинный двор,

7) нефтебаза.

Ремонтнообслуживающая база отделения:

8) ПТО трактиров, машин и СХМ,

9) Заправочная.

Из чего состоит:

1) На базе ГАЗ 53 – МПР – 9924 ( То-1 в полявых условиях, устранение неисправностей).

2) Для проведения То-3, Тр, в отдельных случаях КР, восстановление деталей ( строится ЦРМ по типовым проектам 816-1-46-83 на 75 машин.)

3) Для межсменной стоянки энергонасыщенных тракторов, а также для поведения ТО-1, ТО-2 , иногда То-3.

4) Отдельное помещение

5) Обеспечивает ТО и ТР автомобилей и их хранение.

6) Для хранения машин. Регулировки, мойки и ТО схм, ТР, некоторых автомашин.

7)Хранение. Раздача и контроль за ТСМ.

8) Типовые проекты 816-01-16 сложные КР те специализированных предприятиях Агропрома.



4. Объем работ предприятия в годовом календарном плане распределяет, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых изделий за 20 дней до начала полевых работ и планируют с учетом сезонности использование техники и загруженности предприятия. Практика показывает . что 65-80% годовых потребуется в ремонте тракторов выполняется в зимний период и около 20-35% в летний для То эти цифры соответственно 25-30% и 70-75%. Ремонт спец. зерновых рекомендуется проводить равномерно начиная сразу после уборки. Равномерная загрузка ремонтных предприятии достигается за счет корректировки ре6монтов комбайнов , СХМ, а также дополнительных работ в осени- летании период .



5. Ттр= N* Вг * Туд.т.р., где Т тр- годовая трудоемкость работ по текущему ремонту тракторов; Туд.т.р – удельная суммарная трудоемкость текущего ремонта; N- кол-во машин данной марки.

К-701 - Ттр= 4* 900*0,185= 666 чел/ ч, Т-150 - Т тр= 20*1100*0,151=3322чел/ч, МТ3-80- Ттр= 16*1300*0,085=1768чел/ч, Т-25 - Т тр= 12* 720* 0,06=518,4 чел/ч.

6. Лимит = кол-во ремонтов/ затраты ремонта( норматив)



7. При сварке и поплавке, а также при работе ДВС выделяется угарны газ. После мойки сильнодействующим моющим средством Это попадает на почву и уходит в неё. Пары бензина, керосина и топлива находятся в воздухе.

При сварке вредное излучение от света сильно влияет на глаза сварщика. Постоянный шум и вибрация от работающего оборудования. При открывании ворот сквозняки и постоянная загрязненность .

Большие физические нагрузки при подъеме и перемещении тяжести в ручную, нервно –психические при управлении машинами загазованность. Приклейки эпоксидной смолой опасно раковой болезни.



8. Главные специалисты обобщают планы мероприятии по охране труда, составленные руководствами производственных участков подведомственных им отраслей хоз-ва и покрывают их старшему инженеру по охране труда для составления плана по хоз-ву. Следит за выполнением плана инженер по охране труда . В конце года составляется дополнительный план по охране труда и остальные средства идут на этот план.

Финансирование за счет средств:

1) Целевых и общехозяйственных расходов, или мероприятия носят некапитальный характер характер. 2) Расходы, необходимые для создания безопасных условии труда, предусматриваемые в плановых калькуляциях сметах затрат на эти работы.3) Из амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт.4 ) Банковый кредит. 5) Гос. кап. вложения и т. д.

« Охрана труда» стр. 25-27.

ТО


БИЛЕТ 32



1. ТО проводят в соответствии с правилами ТО тракторов. Существуют следующие виды ТО:

ТО(обкатка) - перед началом работы, в течении работы. ЕТО - через 8-10 часов работы. ТО-1 - 60(125) моточасов работы ТО-2 - 240(500) моточасов ТО-3 - 960(1000) моточасов СТО ВЛ - весеннелетний период (I = ± 5°С) смазка СТО ОЗ - осеннезимний период (I = ± 5°С) замена смазки. ТР - 1920 (2000)моточасов КР - 5760 (6000) моточасов. Кроме того, установлены специальные виды ТО - при транспортировке и хранении. ТО тракторов в особых условиях эксплуатации. ЕТО - проводят в начале смены, во время работы машины, по окончанию смены. ТО-1 - проводится по месту работы машины, включая полевые условия. ТО-2 - в подразделениях с/х предприятий, в бригаде, отделениях. ТО-3 - в центральной усадьбе хозяйства и специализированных отделениях механизированных предприятиях. КР и ТР - в специализированных ремонтных предприятиях и частично ЦРМ. При проведении ТО тракторов необходимо соблюдать санитарные правила технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию утвержденную Минздравом РФ.

2. Потребность тракторов в ремонте устанавливается по израсходованному топливу, выработанными усл.эт.га. и по моточасам. Потребное количество ремонтов для имеющегося парка тракторов определяем по формулам:



Вг - годовая планируемая загрузка Км - количество тракторов данной марки. Мк - межремонтная наработка Мк - количество ремонтов капитальных.

К - 701 : №с = 900x3/6000= 0,45 = 1 № - 900x3/2000 - 1 = 0,35 = 1 Т-150К: Мк=1100хЮ/6000=1,83=2 Мт = 1 100x10/2000 - 2 = 3,5 = 4

ДТ-75М Мк = 1300x9/6000= 1,95 = 2 Нт = 1300x9/2000 - 2= 3,85 = 4 МТЗ-80/82 Кк = 1300x26/6000= 5,6 = 6 Нт = 1300x26/2000 - 6 = 10,9 = 1 1

Т-25А Мк = 720x5/6000= 0,6 = 1 № = 720x5/2000 - 1 = 0,8 = 1

Т-16М №с = 600x3/6000= 0,3 = 1 № = 600x3/2000-1= 1

3.



Базы хозяйств организованны по трем типам:

Тип А: - на каждом отделении имеется ПТО или открытая площадка где размещается с/х техника, на центральной усадьбе, есть ЦРМ, машинный двор, автогараж, склад для хранения запчастей и рем. материала, нефтесклад.

Тип Б: - на центральной усадьбе, кроме ЦРМ, авто гаража и нефтесклада, базируется хозяйственный центр одного из отделений,

количество ТО


Билет 31



1) Для каждой отдельной марки машины количество ТО и ремонтов определяется:

Nкр=Вп*Км / Мкр=1400*20 / 6000=4,6 (принимаем 5). где: Вп- плановая годовая нагрузка на данную машину; Км- кол. машин данной марки; Мкр- межремонтная наработка до капитального ремонта.

Nтр=Вп*Км / Мтр – Nкр=1400*20 / 2000- 4,6=9,4 (принимаем 10)

Nто3=Вп*Км / Мто3 –Nкр-Nтр=1400*20 / 1000-4,6-9,4=14

Nто2=Вп*Км / Мто2- Nкр-Nтр-Nто3=1400*20 / 500-4,6-9,4-14=28

Nто1=1400*20 / 125-4,6-9,4-14-28=168

2) Весь объём работ по ТО и ремонту машины распределяем так чтобы были учтены сроки проведения ТО и ремонтов полученных расчётом и обеспечить готовность техники к началам полевых работ. Весь объём работ распределяется по месяцам 70-80% ремонтных работ планируем на зимний период. При слабой ЦРМ капитальный ремонт выполняется на специализированном предприятии. Остальной объём работ планируем в соответствии с загрузкой тракторов на полевых работах. Существует три формы организации ТО и ремонтов: 1ая форма. Организация ТО силами и средствами с/х предприятия, то есть совхоза. При такой форме организации ТО и ремонта на центральной усадьбе строят ЦРМ. 2ая форма. ТО и ремонт МТП силами хозяйства с участием специализированных станций. 3ая форма. Комплексное и специализированное техническое обслуживание и ремонт МТП хозяйства, предусматривает выполнение всего объёма работ по поддержанию парка в работоспособном состоянии кроме ЕТО.

3) Сущность его в том, неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Для этого необходим оборотный фонд, его рассчитываем:

Qох=Nеп*Вг*Тоб*n*во / 365*Ва где: Qох- количество определённых отдельных узлов или агрегатов в оборотном фонде ЦРМ. Nеп- списочное количество машин на которых устанавливается данный агрегат. Вг- средняя годовая планируемая нагрузка машины данной марки в часах. Тоб- время оборачиваемости узла или агрегата при его ремонте на специализированном предприятии(или в своей ЦРМ) Тоб для разных агрегатов разная и колеблется от 3 до 15 дней. Тоб=Тза+Ттр+Тоф+Тра

Где: Тза- время снятия и установки агрегата на машину в днях. Ттр- время транспортировки туда и обратно. Тоф- время оформления у себя и на предприятии. Тра- время ремонта агрегата на ремонтном предприятии в днях. n- количество этих агрегатов на одной машине во- 1,1-1,2- коэффициент учитывающий возможные отклонения величины Вг и Тоб от расчётной. Ва- межремонтный срок службы данного узла или агрегата в часах. Он определяется по технической литературе. При организации ремонта агрегатным методом, ремонт проводят не для всех марок машин, а для отдельных наиболее загруженных в данном хозяйстве. Этот метод ремонта способствует значительному сокращению пребывания машин в ремонте, что позволяет получить высокий коэффициент готовности и снижает себестоимость ремонта машин.

4) Структурная схема катка под слое флюса. При составлении структурной схемы (в маршрутной карте)описывают все операции технического процесса. Каждая операция описывается четырьмя типами сведений. А- номер и наименование операции. Б- оборудование для выполнения данной операции и другие сведения. О- краткое содержание операции. Т- техническая оснастка инструмент. Технологический процесс включает следующие операции: 05- Подготовительная (слесарная) АБОТ. 10- Наплавочная У-653 АБОТ. Сварочный аппарат ВДУ-504 в два слоя. 15- Токарная 1К62 АБОТ 20- Слесарные (снятие заусенцев) АБОТ

5) Лучше всего устранить эту трещину ручной дуговой сваркой с угольным электродом. Режим сварки: J=100-400А в зависимости от толщины детали. Источник тока ПСО- 300; Применяется при сварке массивных деталей (головки блока, блоков) Преимущества: сварка осуществляется без подогрева, не дефицитное оборудование.

6) Себестоимость одного трактора в ремонте рассчитываем по формуле: С=ДМЗ / ВП

где: ДМЗ- затраты на закупку запасных частей, материалов, на оплату труда рабочих, на коммунальные услуги, на накладные расходы,. ВП- количество произведённой продукции

7) Воздух рабочей зоны в с/х производстве часто загрязняется ядами от технологических процессов. Сгорание топлива в ДВС сопровождается выделением угарного газа, который через лёгкие впитывается в кровь и действует в 20 раз сильнее и быстрее чем при попадании в организм другими путями. Меры борьбы: ограничить поступление таких веществ в область рабочей зоны путём местных отсосов и вентиляции. В случае если эти меры не эффективны используют СИЗ. Наиболее эффективным способом защиты рабочих от вредных газообразных веществ является комплексная механизация и автоматизация вредных операций и технических процессов.

8) «Охрана труда» стр 254-260.

приготовления витаминно-травяной муки


БИЛЕТ № 29



1. Для приготовления витаминно-травяной муки проводятся следующие производственные процессы:

Кошение и плющение – КПРН-3 , КПС-5

Ворошение и сгребание волков – ГВК-6,ГВР-6

Подбор и измельчение валков – кпи-2.4 ,кск-100

Транспортировка – 2птс-4 +МТЗ или ГАЗ-53

Приготовление ВТМ – АВМ-0.65,АВМ-1.5

Транспортировка ВТМ в хранилище – ОГН-0.8

Расчет часовой производительности цеха:

Т/ч



где Q-необходимо заготовить,Q=400т

Д=30дн – кол-во рабочих дней

Тсм=7ч- продолжительность смены

Hсм=0.7-0.8 – коэффициент сменности

Hагр=0.7-0.85 – коэффициент производительности агрегата

Nсм=2- кол-во смен



т/ч

2. т.к. Qц=1.4 т/ч , то выбираем АВМ – 1.5А – 1шт Q=1.5-1.6 т/ч , предназначенный для искусственной сушки травы , последующего её дробления в муку и затаривания в мешки. Производительность при влажности исходного сырья 75% - 1600 кг/ч. В комплект оборудования входят :питатель зелёной массы , транспортёр , сушильный барабан, дымосос, циклон большой дробилки, система отвода муки, электрошкафы. Работает на жидком топливе.

Энергосберегающая схема работы агрегата :

1) кошение с плющением

2) подвяливание травы на поле 2-3 часа

3) замена жидкого топлива на природный газ

4) механическое обезвоживание

5) рециркуляция выпускных газов – уже применяется на АВМ-1.5 обеспечивает снижение удельного расхода топлива на 1т ВТМ на 10…12%

3. Кол-во зелёной массы в час





где % - конечная влажность

% - начальная влажность

4. Необходимая площадь кормовых угодий:



где В = 4…4.5 – коэффициент потерь при сушке

У = 120 ц/га – урожайность = 12 т/га



5. Кол-во транспортных средств



где Т=14 – продолжительность работы

Q = 1.4 т/ч – производительность

В=4.5 – коэффициент потерь при сушке

L= 5 км – расстояние от места заготовки до цеха

g = 4 т – грузоподъёмность прицепа

Vср = 10 км/ч – скорость движения

Кс = 1.0….1.5 – запас сырья

tc=7 ч - длительность смены



6.

1) полностью заполнить барабан зелёной массой



трещинa


БИЛЕТ 26



1. Причиной появления трещины явилось размораживание рубашки охлаждения двигателя. При эксплуатации дизелей в зимнее время необходимо выполнять следующие правила (при хранении на улице):

1) По возможности незамерзающие охлаждающие жидкости. 2) Если всё же используется вода, то в конце каждой рабочей смены необходимо её слить (с горячего двигателя) с радиатора и блока. 3) Перед пуском холодного двигателя необходимо : а) залить горячую воду в систему охлаждения, б) подогреть масло в поддоне картера. По возможности использовать предпусковые подогреватели. Начинать движение допускается только после прогрева двигателя.

2. Тельнов «РМ» 1992 стр.195.

Подготовка блока. 1) С помощью лупы определяют границы трещины, на её концах сверлят отверстия диаметром 2-3 мм. 2) Снимают фаску по всей длине трещины на глубину 3 мм. 3) Зачищают поверхность на расстояние 40-50 мм от трещины до металлического блеска. 4) Обезжиривают поверхность зачищенного участка ацетоном. 5) Просушивают 8-10 мин. 6),7) Повторить операции 4 и 5.

Заделка детали (трещины). 8) Установить деталь так, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении. 9) Нанести шпателем эпоксидный состав на поверхность трещины и зачищенного участка. Для заклейки чугунных блоков применяют эпоксидные смолы ЭД-5,6,16,20 трёхкомпонентные (эп. смола ЭД, пластификатор, отвердитель). Трещины более 20, но до 150 мм длины заделывают с помощью накладок из стеклоткани, с перекрытием трещины на 20-25 мм и перекрытием первой накладки на 10-15 мм. И всё это заливается эпоксидной смолой. На трещины более 150 мм длиной наносят эпоксидный состав с наложением металлической накладки и закреплением её болтами.

Приготовление состава. Разогреваем тару с эпоксидной смолой ЭД-16 в термошкафу до 60-80°С и наполняют ванночку необходимым количеством смолы. Затем добавляют небольшими порциями пластификатор и перемешивают смесь. Далее также вводят наполнитель. Перед применением вводят отвердитель и перемешивают. Состав должен быть использован в течении 20-25 мин. Состав в % Тельнов стр.194.

3. При сварке электродом Э-46 из-за резкого перехода из аустенита в мартенсит и не соответствия объёмов образовались трещины. Можно было заварить трещину другой сваркой используя проволоку ПАНЧ-11 (Тельнов стр.123) обратная полярность J=100-140А, V=14-18В, либо ручной дуговой сваркой электродом ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, J=140-150А, V=20В сварка участками 30-60 мм. Ручная дуговая сварка, МНЧ-1, обратная полярность, J=140-150А, сварка «холодная» участками в разброс20-30 мм.

4. В двигатель устанавливают детали только одной ремонтной группы, одинаковой массы. Указанные детали подбираются по ремонтным группам и массе. Тельнов стр.261-262, Практикум по РМ стр.104.

5. Тельнов стр.69-73.

Цель обкатки-приработка сопряженных поверхностей трения, что приводит к улучшению их качества. Обкатка очень влияет на продолжительность нормальной работы машины (см. график).







Режимы обкатки. 1) Холодная обкатка- n=700-800 об/мин, 5 минут. 2) Холодная обкатка- n=1400-1500 об/мин, 15 минут. 3) Горячая без нагрузки- n=700-1920 об/мин, 5 минут. 4) Горячая с нагрузкой 20%, 5 минут.

5) Горячая с нагрузкой 45%, 5 минут. 6) Горячая с нагрузкой 70%, 10 минут. 7) Горячая с нагрузкой 80%, 20 минут. 8) Испытание – проверка качества работы ; Определяют развиваемую мощность, расход топлива.

9) контрольный осмотр- снимают поддон, головку, крышки коренных и шатунных подшипников. Холодная обкатка- вращение коленчатого вала двигателя. Горячая без нагрузки - после пуска двигателя повышается частота вращения дизеля. Горячая под нагрузкой – максимальная подача топлива и постепенное повышение нагрузки. Стенд КИ 5341, 5274, 2139А.

Мощность при испытаниях (кВт) определяют: Ne =0,736• P• n / 1000, где P – нагрузка по весовому механизму; n – частота вращения коленчатого вала, об/мин. Часовой расход топлива Gт =3,6 • g / t , где g – масса израсходованного топлива за опыт, г; t – время опыта, с. Удельный расход топлива ge = 1000• Gт / N е ( г / кВт • ч ).

6. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. 1) Премирование работников ИТС при: а) выполнение плана производства с/х предприятий, б) обеспечение технической готовности машин,

в) при снижении издержек на ТО и ремонт, г) при выполнении плана на получение прибыли. Распределение доплат работникам производят по коэффициенту трудового участия.

7. Тельнов «РМ» стр. 534

Себестоимость ремонта двигателя равна: Ср = СЗ + ЗМ + ЗЭК + ЗИЗ + ЗПП + ЗПР+ЗЦ + ЗОЗ + ЗВН , где СЗ - основная и дополнительная зар. плата; ЗМ – затраты на материал и комплектующие изделия; ЗЭК – расходы на содержание и экспл. оборудования; ЗИЗ – износ инструментов, приспособлений; ЗПП - расходы на подготовку и освоение

планы в потребности ремонтов


Билет 28



1. Хозяйства разрабатывают планы в потребности ремонтов СХМ исходя из отчетов ремонтных работ, выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно- обслуживающими предприятиями. ТО и ремонт машин необходимо планировать по круглогодовому графику. График ремонта машин строят с учётом, что в период между посевом и уборкой снижается нагрузка на парк. Это позволяет высвободить некоторые машины. Комбайны, СХМ и другие используют в течении короткого времени, поэтому их можно ремонтировать сразу же после окончания полевых работ. Для определения годового объёма работ необходимо знать: число ремонтов и ТО, трудоёмкость каждого вида ремонта. Количество ремонтов для СХМ определяется по формуле Nк = ηкр• Kм , Nт = ηтр• Kм , где ηкр , ηтр – коэффициент охвата ремонтами, Kм -число машин данной марки. Объем работ по ТР СХМ определяют умножением числа ремонтов на их трудоёмкость. ТР подвергаются все машины после сезона полевых работ.

2. Тельнов «РМ» стр.438.

В зависимости от формы организации труда рабочих и от формы организации производства на ремонтном предприятии используются следующие методы: Круглогодовой – ремонт ведется равномерно в течении года; Сезонный – машины ремонтируются в определённый период, при этом методе мастерские бывают часто не загружены в особенности в зимний период, бывает недостаток кадров, оборудования, что сказывается на качестве ремонта; Бригадный метод – при этом все разборочные, сборочные, регулировочные и др. работы при ремонте машины выполняет одна бригада. В последнее время БРМ широко используют в ЦРМ при ремонте простых СХМ и текущем ремонте сложных машин. Недостатки: низкая производительность, низкое качество ремонта. Обезличенный метод – при этом методе не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия, т.е. обезличенно. Индивидуальный (не обезличенный) метод – при этом сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия. Преимущество – что соединения, не вышедшие за допустимые предельные размеры, сохраняются, а детали меняются лишь в соединениях изношенных сверх допустимых размеров. Также этот метод экономичен если требуется обеспечить безотказную работу машины в период сезонных работ. Однако на практике используют обезличенный метод , он оправдывает себя экономически при поточном ремонте. Агрегатный метод – разновидность такого обезличенного метода ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Преимущества: позволяет упростить технологию ремонта, обеспечить более полное использование техн. ресурса. Узловой метод – применяют в условиях малосерийного производства. Представляет собой группу операций с выдачей готовой сборочной единицы(Тельнов стр.440). Поточный метод – при технических обслуживаниях используется при большой плотности заявок на обслуживание однотипных машин.

Формы труда: индивидуальная - рабочий занят на одной или нескольких операциях, несёт ответственность за выполнение задания на данном объекте ремонта. Коллективная – широко распространена- бригаду возглавляет бригадир – квалифицированный рабочий.

3. В ЦРМ целесообразнее выполнять ТР комбайнов, КР, диагностику, ремонт отдельных узлов и деталей, работы по восстановлению деталей, механические (станочные) работы (30-40%) от трудоёмкости ремонта. На ПТО бригад и отделений и на машинных дворах выполняются все основные работы по ремонту простых СХМ – разборка, дефектовка, комплектовка и регулировка. При подготовке СХМ к ремонту с поверхности деталей. Узлов и агрегатов очищают грязь, масло и оставшуюся смазку. Коррозию удаляют мех-им или термохим-м способом (Ульман стр.82)

4. При простых СХМ существуют следующие виды работ: 1) разборочно- сбоочные и регулировочные – 28%, 2) сварочные и кузнечные около 12% , 3) станочные – 39%. mяв = Т/ Фн • , где Т – общая трудоёмкость; Фн – фонд времени; - коэф – т перевыполнения норм.( mяв= 5000/ 170*5*1=5,9)?

5. Износы: лемехов, лицевая сторона, носок, лезвие. На лезвии образуется «затылочная» фаска а. Допустимый размер а= 2-3 мм – тяжелая почва, 3-4 мм – легкая почва. Лезвия восстанавливают оттяжкой Т=1200-900°С, закалка и отпуск Т=350°С. Наплавка сормайтом №1 – получается самозатачивающийся. Отвалы восстанавливают рихтовкой.





6. Сл = Q• А – лимитная стоимость, где А- норма отчислений ,(руб); Q- объем работ в физ-их га. Выбраковывают при трещинах лемеха, отвала, обломы.

7. Организация рабочего места – это создание условий способствующих выполнению произв-но технол-их процессов с обеспечением высокого кач-ва, рациональное использование времени, повышения производительности труда. Основные условия: 1) освещённость рабочего места, 2) планировка рабочего места, 3) размещение оборудования, 4) организация работ на месте. Требования : 1)все работы выполнять на слесарном верстаке, 2)исправность инструмента.

8. Прямые расходы на ремонт: Пр =Сз + См + Спр , где Сз –затраты на покупку запчастей; См –ремонтных материалов; Спр –на оплату труда производственных рабочих.

9.

беспривязном – боксовом содержании


Билет 27

1. При беспривязном – боксовом содержании применяем доильные установки типа «Карусель» УДА-100 со сбором молока в емкость через молокопровод.

УДА-100 – конвейерно-кольцевая установка, групповые последовательно заполняемые станки расположенные на вращающейся платформе конвейера по типу «Тандем». В комплекте установок 8 доильных станков.

УДА-100 рассчитан на комплекс 400 коров.

nуст=MД/QуTр, шт.

MД=(0.85-0.8)m – число дойных коров;

Qу=90…110 коров;

Tр=3 часа – время дойки; принимаем 4 шт.

Обслуживает 2 оператора и 2 скотника.

2. Кошение – КПС-5Г (самоходн. косилка плющилка)

Подбор – КСК-100

Транспортировка – МТ3 -82 + 2ПТС4 – загрузка сена в траншеи ЗВ-50

Нагрузка ПСК-5

Раздача МТ3-82+КТУ-10А (2шт.)

3. qсут.=4200/365=11.51 кг/сут.

qраз.=11.51/3=3.8 кг. При 3х разовом доении

qраза 1200 коров=3.8*1200≈4600 кг.

Т.к. выбираем д.у. УДА-100 с доением в молокопровод при доении молока из доильного стакана аппарата через счетчик засасывается в воздухоразделитель, далее молочным насосом через фильтр и пластинчатый охладитель подается в емкость для сбора и хранения.

• Очистку и охлаждение проводят в резервуаре – охладителе РПО-2.5 с технич. характеристикой:

Рабочая вместимость, м3 2.5

Установл. мощность эл.дв., кВт 8.1

t охлаждения, °С до 3

• Для очистки ОМ-1А (2 шт.), так как молоко поступает не сразу.

Опр-ем max производит-ти поточной линии:

Qmax=q/t=4600/2=2300 кг/ч.

t – время обработки молока, ч.

4. Сут. потребность в холоде: Q=q*c(tк-tн)

qс – суточ. подат, кг. q=13808 кг/сут. (с 1200 коров)

см – теплоемкость молока, 3.894

tк,tн – кон. и нач. t-ры молока °С.

Q=13808-3.894*(36-4)=1720587

По справочнику выбираем расходную установу

5.

При 3х разовом доении Qраз≈4600 кг.

Принимаем для транспортировки АЦПТ-5.6(2 шт.) на базе ГАЗ-53

1.рабочая автоцистерна

2.запасная цистерна

mавтоц.=5.6*106*1.029=5762 кг грузопод.

6. см. стр. 265-269 «Охрана труда» / Под ред. Капарева

7. Для того, чтобы определить потребность в тракторах по напряженному периоду, для каждой марки тракторов опред-ют напряженный период.

С этой целью строят график работ по горизонтам откладывают календарные сроки, а по вертик.- объем работ.(кол-во тракторов).

Опр-ем объем работ в усл. га в напряженный период

Производ-ть сезонная одного трактора в период:

(кол. дн.)

где – факт. Выработка в хоз-ве:



Проведение КР




Билет 25

1. Проведение КР в ЦРМ хозяйства или спец предприятии опред. с помо-щью показателя целесообразности кооперирования между предприятиями: ПУ=С1–ŋ1(C2+C3) где: С1-стоимость ремонта в ЦРМ; C2-стоимость ремонта в спец предприятии; C3-стоимость перевозки машины из хозяйства на рем предприятие; ŋ1-коэф. долговечности (относительной) ŋ1=Т1/ Т 2; Т1-срок работы машины отремонтированной в ЦРМ; Т 2-срок работы машины отремонтированной на рем предприятии. При ПУ=0 ремонт безразлично где выполнять, при ПУ>0 на спец предприятии ПУ<0 в ЦРМ хозяйства.



2. Ремонтно техническая база хозяйства

Рем. тех. база центр. усадьбы Рем. техн. базы отделений

1)ЦРМ ;2)АПМ-автопередвижная мас- 1)Пункт ТО тр-ов, комбайнов, ав- терская ; 3)ПТО-пункт ТО энерго насы- томобилей; 2)Маш. Двор; 3)Авто-

щенных тр-ов; 4)Цех рем. комбайнов; гараж; 4)Заправочный участок.

5)Сектор ТО и ремонта прост. СХМ

(Маш.двор); 6)Сектор ТО и рем. авто-

мобилей; 7) Нефтебаза.



3.Периодичность ТО-1–125;ТО-2–500;ТО-3–1000;ТР–2000; КР–6000мото-ч.

Расчет годового количества ТО и ремонтов тракторов проводим по следующим формулам:Nк=Вг•Км/Мк ;Nт=Вг•(Км/Мт)- Nк ;Nто3=Вг•(Км/Мто3)- Nк-Nт ; NТО2=Вг•(КМ/МТО2)-Nк-Nт-NТО3.. Где:Nк,Nт,Nто3-годовое количество капита-льных, текущих ремонтов ТО-2 и ТО-3; Вг - годовая планируемая загрузка машины данной марки, (мотто-ч.); Км – количество машин данной марки, участвующих в работе, (шт.); Мк, Мт, Мто3 , Мто2– наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонтов, ТО-2 и до ТО-3, (мотто-ч.).

Для Т-150К: Nк=4, Тк=2260; Nт=8, ТТ=2152; Nто3=12, ТТО-3=504; NТО2=24, ТТО-2=168. Для ГАЗ-53: NКР=N•ŋР;где N–число машин; ŋР–коэф.охвата; Nк=7, Тк=1750; Ттр =Туд•Вг•Км/1000 где: Ттр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки, (чел. час.);Туд–удельная трудоёмкость для машины данной марки, (чел. час./1000 км. пробега) ТТ=10500. Для Дон-1200: NКР=N•ŋКР ,NТР=N•ŋТР (ŋКР=0,18; ŋТР=0,6) Nк=3, Тк=1350; Nт=9, ТТ=1890. Для плугов: NТР=N•ŋТР, Nт=8, ТТ=136.



4. Фондом времени наз время, в течение которого могут работать предприя-тие, цех, оборудование, рабочий. Номинальный фонд – максимально возможное время работы рабочего. Действ. фонд – действительное время работы. При пятидневной неделе ФН.Р=(dК-dВ-dП)*tСМ-dПП, ФД.Р=(dК-dВ-dП-dО)*tСМ*ŋР-dПП*ŋР, при шестидневной неделе ФН.Р=(dК-dВ-dП)*tСМ-(2*dПВ+ dПП), ФД.Р=(dК-dВ-dП-dО)*tСМ*ŋР-(2*dПВ+dПП). Где: dК,dВ,dП,dПВ,dПП – соответственно число календарных, выходных, праздничных, предвыходных и предпраздничных дней; tСМ -продолжительность смены; dО–число отпускных дней в планируемом периоде; ŋР – коэф учитывающий, пропуски работы по уважительным причинам(*ŋР =0,96). Действительный и номинальный фонды времени используются для расчётов списочного и явочного числа рабочих.



5.Расчёт загрузки мастерской по объектам и видам ремонтных работ выпо-лняют на основании годового календарного плана ремонтных работ. Берём трудоёмкость по объектам ремонта перемножаем на % соотношение отдельных видов работ приведённое в справочном материале. Затем строим график загрузки мастерской по объектам и видам ремонтных работ. По построенным графикам проводят корректировку загрузки ЦРМ. Такое планирование позволяет равномерно загрузить участки ЦРМ и рабочих, содержать постоянный штат рабочих ЦРМ.



6. Обезличенный метод ремонта–при нём не сохраняется принадлежность составных частей к определённому агрегату, узлу, т.е. снятые с одной ма-шины детали могут быть установлены на другую. Преимущества: 1)упроща-ется учёт; 2) отпадает необходимость составления ведомости дефектов на каждый объект. Недостатки: 1) установка разных запчастей; 2) снижается послеремонтный ресурс. Необезличенный метод ремонта–в этом случае сохраняется принадлежность восстановленной детали к определённому объекту.Преимущества:1)отпадает необходимость полной разборки; 2) уве-личивается ресурс детали; 3) улучшается качество эксплуатации и обслу-живания. Обезличенный применяется на больших ремонтных предприятии-ях. Необезличенный в ЦРМ хозяйств. Тельнов “Рем. маш. ”ст.438.

7. «охрана природы»ст 151 Конарева

8. Станки, стенды, верстаки и другое оборудование нужно размещать так, чтобы оставались необходимые расстояния и проходы. Расстояние при необходимости прохода рабочих принимается равным 800 мм; без прохода, но при наличии движущихся частей у оборудования – 500 мм, а при отсутствии таких движущихся частей – 400 мм. Левицкий «Проектирование с/х предприятий» ст 165.



Оборудование стойловое


БИЛЕТ № 22



1.Оборудование стойловое для коров ОСК- 25А предназначено для групповой связи и индивидуальной привязи коров, крепления молоко- и вакуумпроводов и обеспечения водой для поения.

- Раздача кормов – кормораздатчик КТУ-10А

- Приготовление кормов – кормоцех КОРК- 15-1 с W=10 т/ч на поголовье 600 коров

- Поение индивидуальной стационарные поилки АП-1 (300шт.) или ПА -1А чугунные

- Доение АДМ – 8 на 200 голов (3 шт) предназначенная для машинного доения коров в стойлах в молокопровод с транспортировкой в молочное отделение , групповой учет выдоенного молока от каждых 50 коров и первичная обработка.

- Вентиляция приточно-вытяжная с подогревом в зимнее время, автоматизированный комплект оборудования “Климат-2” (3 шт)

- Удаление навоза – ТСН – 160 А (по 2 шт. на коровник ) рассчитанный на 100-200 коров

- Отсос жидкого навоза – НЖН – 200, внесение в почву РЖТ – 8 или РЖТ – 16

2. Кол-во доильных установок :



где Мдк – число дойных коров = 600; 0,85 – коэффициент сухостойкости; Qду – 100 г/ч – пропускная способность

T = 2 часа – время дойки

Принимаем 3 доильных установки АДМ – 8 А – 2

Кол-во доильных аппаратов:



где Мдк – число дойных коров = 0,85 * 600; t = 6 мин – время дойки одной коровы ; Tд = 120 мин – время дойки общее

Число аппаратов для одного оператора :

Zоп = Тц / Тр = 8 / 2 = 4 шт.

Где Тц = 8 мин = Тр + Тмаш – время цикла дойки

Тр = 2 мин – время рабочей операции

Производительность одного оператора:

Wоп = 60 / Тр = 60 / 2 = 30 шт./час.

Часовая производительность установки:

W уст = W / Тд = 200 / 2 =100 гол. /час.

3. Коэффициент кратности расхода теплоносителя – отношение кол – ва затрачиваемого теплоносителя к кол –ву охлаждаемого продукта; для водных установок n = 3

Определим кол – во молока за одну дойку:

Qраз = Qсут / 3 при 3-х разовой дойке

Qсут = 4000 / 365 = 10,96 кг

Qраз = 10,96 / 3 = 3,65 кг ( с одной коровы)

На 510 дойных коров:

Qсут = 4000 * 510 / 365 = 5589 кг

Qраз = 5589 / 3 = 1863 кг

Определяем кол – во воды

Qвод = Nв * Qм = 3 * 1863 = 5589 кг

Где Qв – кол – во воды необходимое для охлаждения молока в противотоке

Выбираем танк – охладитель молока ТОМ – 2 А

Число ТОМ – 2 А:

N = Qраз / Vтанк * Gм = 1863 / 2000 * 0,85 =1,1 шт.

Где Qраз = 1863 кг – разовая дойка ; Vтанк = 2000 л – объём танка

Gм = 0,85 кг / л – объёмная масса (плотность) масса

Принимаем 1 ТОМ – 2 А

4. Кол – во молока базисной жирности будет равна

Zм =( 1999 *3,5) / 3,3 = 2120 кг

5. Правила ТО оборудования для доения :

В основе технической эксплуатации машин лежит планово – предупредительная система ТО. В животноводстве ЕТО проводят до и после дойки , ТО1 проводят 1 раз в месяц, ТО2 проводят 1 раз в 6 месяцев.

ЕТО перед дойкой:

Проверка уровня молока в вакуумном насосе

- проверить свободное вращение вакуумного насосов

- проверить вакууммагистраль ( 48-52 кПа)

-проверить частоту пульсации ( 2-х тактный = 80, 3-х тактный = 60)

- проверить натяжение ремней

ЕТО после дойки

- промыть молокопровод (температура воды 30…40 градусов)

- перед остановкой вакуум-насоса открыть кран для выхода конденсата

ТО-1

- ЕТО

- разбираем доильные аппараты на узлы

- промыть и продезинфицировать их

- проверить длину сосков резины ( должна быть 156 мм.)

- сгруппировать сосковую резину по жесткости

- собрать и отрегулировать аппарат

- смазать подшипники вакуум-насосов

- отрегулировать частоту пульсаций на промывочном стенде (12…15 раз в минуту)

ТО-2 (наработка 720-1440 часов )

- ЕТО + ТО – 1

- промыть вакуумпровод 3% раствором каустической соды и промыть водой

- проверить производительность вакуумного насоса

- промыть и прочистить доильные краны и клапаны

- проверить герметичность вакуум-провода

Доильные аппараты обслуживает при ЕТО доярка, а при ТО1и ТО2 – мастер- наладчик

6см. стр. 239 “Охрана труда”

- к работе с животными допускаются лица старше 18 лет

- осторожное обращение

- стойла, где размещаются неспокойные животные, обозначаются предупредительными надписями

- у бодливых коров спиливают рога

- привязь животного должна быть прочной и свободной

- быков привязывают двумя цепями + изгородь

- запрещен одновременный выгул быков и коров

- чистка станков должна быть в отсутствие животных

- больших животных обслуживают в спец. одежде

7. Себестоимость 1 центнера молока = затраты на содержание молочного стада разделить на общий объём валового продукта (молока), ц.



- затраты на содержание молочного стада, руб.

- общий объём валового продукта (молока), ц.

8. см. Сельскохозяйственная Экология под редакцией Н.А. Уразаева стр. 143

Cтруктура пастбищных биогеоцинозов

Экотоп

В разных местах земного шара экотопы травяных БГЦ неодинаковы, что зависит от природно климатических, гидрологических, эдафических особенностей, рельефа местности и других экологических условий.



КС


БИЛЕТ №24

1.



КС – 6 убирает в 6 рядков с междурядьями 45см, тогда

Рабочая скорость V р =5…9км/ч



Производительность за агросрок:



Д р = 20 дней – время уборки; Кисп =0,75…0,9 – коэф-т использования агрегата



2.

Количество агрегатов:



Q=320га – объём работ



Принимаем 2 машины КС-6

3.

Способы уборки:

1.Поточный. Ведется комбайнами, оборудованными элеваторами для погрузки корней в движущийся транспорт и корни сразу отвозятся к месту хранения. Ботву, собранную в бункер или прицеп отвозят к месту скирдования или силосования.

2.Перевалочныый. Убирают комбайнами, корни отвозят на край поля во временные бурты. Затем корни доставляют на приёмный пункт. Ботва убирается также, как в первом способе.

3.Поточно-перевалочный. Корни частично вывозят на приёмный пункт, частично разгружают во временные бурты на поле.

Ориентировочно выбираем поточный способ уборки, т.к. в хоз-ве 2 комбайна и 8 а/м.





Учитывая урожайность корней (300 ц/га) за 1 час комбайн уберёт 340ц свеклы ( ).

Время загрузки одного а/м:

Время отсутствия одного а/м:

По расчетам на один комбайн достаточно 3 а/м, а у нас в наличии 4, и они успеют обслужить комбайн, поэтому принимаем поточный способ уборки.

4.

Время, затрачиваемое на путь:

Время отсутствия: . За 1 час, учитывая Wагр=1,13ц/га и урожайности ботвы – 165ц/га комбайн за час уберёт 186ц. Время загрузки ПСЕ-12,5 Т.к. tзагр>tотс , то достаточно два МТЗ-80 с прицепами ПСЕ-12,5 на один комбайн.

5.

Принцип работы БМ-6А основан на срезании ботвы свеклы с 6-ти рядков дисковым ножом с лопастями, который направляется на ряд с помощью автоматического копировщика. Нож связан со щупом, который направляет нож на головку скользя по корню свеклы, что позволяет срезать ножом верхнюю головку свеклы с ботвой. Нож своими лопастями подает отрезанную ботву на продольный транспортер, откуда битером ботва подается на поперечный транспортер, который затем погружает ботву в прицепную тележку. В конце машины установлен очиститель который эластичными бичами сбивает остатки ботвы. КС-6 – Карпенко, стр 362, 366.

6.

Причины:

1.неполное сгорание топлива и выброс в атмосферу несгоревшего углерода. Причины неполного сгорания – плохое смесеобразование в следствие некач-го распыла топлива, снижение давления впрыска, забивание сопловых отверстий,

2. недостаток кислорода. Цикловая подача велика, либо забит воздухоочиститель.

3. поздний впрыск.

4. износ цилиндров.

7.

Безопасность и надежность работы МТА во многом зависит от того как он подготовлен к эксплуатации. Проверяет исправность механизмов управления трактора (комбайна), надежность крепления деталей ходовой части, наличие защитных ограждений, исправность предохранительных и сигнальных устройств. Канарев стр. 214.

8.

Наиболее значительным загрязнителями являются выхлопные газы, образующиеся при работе а/м; углекислые газы, окись азота, альдегиды, сложные свинцовые соединения, окиси серы. Это продукты полного и неполного сгорания. От каждой 1000 а/м в день в воздух поступает > 3 тонн оксидов углерода, а также другие продукты сгорания топлива. Концентрация выхлопных газов при неблагоприятных погодных условиях приводит к образованию токсичных туманов. Меры борьбы по снижению содержания токсич-х вещ-в следующие: правильная регулировка топливной аппаратуры; использование современных систем очистки выхлопных газов (катализаторов); переход на альтернативные виды топлива.

Заготовка сена


БИЛЕТ23.



1) Заготовка сена. 1 Скашивание сена, без плющения КДП-4, КС-2,1 с плющением КПС 5 2 Ворошение ГВК-6,

ГВР-6. 3 Сгребание в валок ГВК-6, ГВР-6, ГП-14, ГПТ-6. 5 Подбор сена в копны ПК-1,6А 6 Скирдование КУН-10

Стогование. Прессование сена- после волков 4 пресс подборщик ПРП-1,6, ПС-1,6. 5 погрузка в транспортное средство ПФ-0,5, ППУ-0,5. 6 Перевозка 7 Разгрузка 8 Укладка.

2) Режимы работы: косилки- скорость движения КДП-4 – 5-8 км/ч, КС-2,1 – 6-12 км/ч. Ворошение- 8-10км/ч, ГП-14 -6-8км/ч. Пресс подборщик до 9 км/ч, Плотность прессования для тюков 150-200 кг/м , для рулонов 100-200 кг/м ,

диаметр рулона, 1,5мширина 1,4м ГВР-6 =7 га/ч, ПРП-1,6-4,3 га/ч.

3) Количество пресс подборщиков по справочнику стр 112. Сезонная загрузка пресс подборщиков 150 часов. Сезонная производительность с учётом урожайности 20 ц/га Wсез=0,1*Вр*Vр*Тсез*У*Г=0,1*6*9*6*150*20*0,8=12960 т/сезон. где: Вр- ширина захвата граблей,6м. Vр- рабочая скорость =9км/ч. Г- коэф. использования времени=0,8. Если надо убрать 3000тон, то кол. пресс подборщиков равно: n=3000/12960=0,23, принимаем 1 пресс подборщик.

4) Для погрузки: Фере пособие по ЭМТП стр 239. Nагр=Wобщ /у / Wагр*Тсм*Г где: Wобщ- общий объём работ 7000 тон (3000+4000). Wагр- производительность агрегата, 20 т/ч. Г- коэф. исполь времени.=0,8 Тсм- время смены=8 часов. у- число дней уборки =Тсез. / Тсм = 150 / 8=19 дней.



принимаем 3 агрегата ПФ-0,5. Для транспортировки тележку 2ПТС-6. Для прессованного сена Wа=15т/ч

n=7000/15*8*0,8*19=3,8, принимаем 4. Для рассыпного сена Wа=12т/ч n=7000/12*8*0,8*19=4,8, принимаем 5. Следовательно в состав входят 6 погрузчиков ПФ-0,5

5) Для заготовки рассыпного сена используем КС-2,1, ПК-1,6А, ПФ-0,5 n=Wдн / Wч* Wсм* Г

КС-2,1 Wч=2,4га/ч F=4000т / 20т/га=200 га Wдн= 200 / 19=10,5 га. n=10,5 / 2,4*10*0,75=0,52 принимаем 1

РВР-6 Wч=7га/ч Wдн=10,5 га n=10,5 / 7*10*0,75=0,2 принимаем 1. ПФ-0,5 Wч=18 т/ч

Wдн=4000 / 19=210,5 т/дн n=210,5 / 18*10*0,75=1,55, принимаем 2. ПК-1,6А Wч=9 т/ч Wдн=210,5 т/дн

n=210,5 / 9*10*0,75=3,11, принимаем 3. Грузозатраты: Зт=m*Тсм / Wсм, ПК-1,6А Зт=3*1 / 9=0,33 чел-ч/т

КС-2,1 Зт=1*1 / 2,4=0,416 чел-ч/т ГВР-6 Зт=1*1/7=0,143 чел-ч/т Зобщ=0,33+0,11+0,416+0,143=0,999, примерно 1чел-ч/т.

6)

Т-25 Т-40 МТЗ-80

Тяговый класс 0,6 0,9 1,4

Nе, кВт 23,5 46 55,9

Nн, об/мин 2000 2000 2200

Gт, кг/ч 4,8 9,4 13

7) Конарев Ф.Н. Организация труда стр 213 Вблизи работ должен быть пахотный агрегат, чтобы в случае пожара опахать горящую площадь. Во время работы на поле не разрешается пользоваться открытым огнём; необходимо удалить пыль с двигателя не реже двух раз в смену, проверять и своевременно устранять протекания топлива и топливопровода, а также масло, следить за исправностью искрогасителей, через каждые три дня очищать выпускные трубы и искрогасителя от нагара. Во время работы запрещается курить на уборочном агрегате, на сенных массивах и возле скирд сена. Место стоянки тракторов и с.х. машин выделяют за 100 м от построек и сенных массивов. В местах скирдования сена должно быть: четыре огнетушителя, две бочки с водой, два ведра, четыре лопаты, четыре метлы и приставная лестница.

8) Стоимость 1-го нормо-часа услуг мастерской ; где: - сумма зарплат рабочим основным и наёмным, Мзо– материальные затраты (амортизация оборудования + текущий ремонт оборудования + электроэнергия на работу станков + прочие затраты). Цр - цеховые расходы 30% на пребывание, тч.ч – затраты труда (равные количества рабочих 6, 7).

9) Бабников, «Охрана труда» стр. 38, 261-264. Все агроценозы – поля, огороды, сады, культурные пастбища и т.д. с позиции экологии специально поддерживаются человеком. На начальных стадиях формирования экосистемы, поскольку это молодая стадия даёт более высокую чистую продукцию. В настоящее время почву обрабатывают на скоростных тракторах, урожай собирают мощными комбайнами, транспортировку удобрений, зерна и другой с.х. продукции. Осуществляют большим количеством автомашин повышенной грузоподъемности, а животноводческие фермы всё больше оснащаются современными, средствами механизации и автоматизации, увеличивается количество минеральных удобрений, вносимых в почву, возрастает список других химических средств, для науки и средств земледелия и животноводства. Больших масштабов достигает орошение и осушение земель. Всё это вместе взятое представляет мощный антропогенный, пресс, который с огромной силой давит на агробиоценозы и вообще на природную среду. (п) Человек занимается животноводством, он поддерживат биоценоз (заготавливает корма, поит, обогревает зимой). Но при этом происходит вынос навоза, сероводорода, аммиака, в окружающую среду, что вредно влияет на небо. В связи с этим необходимо сводить до минимума внесения этого, а лучшее всего устранять вообще, применять очистные устройства, делает безотходную промышленность, делать хранилища для отходов.

недостаточная герметичность сопряжения клапана


БИЛЕТ № 21

1. К недостаточной герметичности сопряжения клапан, седло клапана приводят следующие дефекты: иззнос рабочей фаски клапанных гнезд (запыленный воздух, абразивные частицы в топливе),восстанавливают фрезерованием с помощью набора фрез вручную или на сверлильном станке; трещины в перемычках между гнездами впускных и выпускных клапанов (перегрев двигателя, пуск двигателя с незаправленной системой охлаждения) трещину раз¬делывают, заваривают, а затем проводят механическую обработку; износ направляющих втулок (в процессе экс¬плуатации), замена втулок, с последующей обработкой; изгиб сщня клапана, деформация тарелки клапана (устра¬няется рихтованием с последующей обработкой тарелки клапана), прогорание клапана (узкий цилиндрический поясок тарелки клапана, неплотное прилегание клапана), как правило выбраковывается.

Дополнение: Обрыв тарелки клапана, прогорание тарелки клапана. Нагар образуется в виду того, что в топливе содержатся смолы, парафин, сера, в дизелях при работе на перегрузочной ветви также неполно¬та сгорания топлива. Способы устранения:

Наиболее простой - механическое воздействие, при ремонте очистка клапана щеткой и т.п. мойка кла-панов в ультразвуковой ванне. Без разборки двигателя возможно удаление нагара в карбюраторе двига-теля с помощью водоэмульсионного топлива (Автор П.ПЗапевалов). В дизелях затруднено применение водоэмульсионного топлива.

2.. Причины образования нагара на тарелке клапана - контакт детали с ГСМ при температуре >150 градусов С, че¬ресчур богатая рабочая смесь (частая перегрузка двигателя) ведет к интенсивному отложению нагара на поверх¬ности тарелки клапана. Способы удаления нагара: 1) водоструйная очистка, 2) пескоструйная очистка, 3) с помощью скребков и щеток, 4) очистка в галтовочных барабанах, 3) ультразвуковая очистка, 6) термическая очистка в рас¬плаве солей и щелочей, 7)гндроабразивная очистка.

3. Изношенные клапанные гнезда восстанавливают фрезерованием вручную или на сверлильном станке с помощью набора фре.., специальных оправок. В набор входят четыре фрезы, которые используются последовательно. Первая фреза удаляет следы износа, вторая и третья подрезают верх и низ фаски до требуемых размеров (рег¬ламентируют ширину рабочей фаски. Во время фрезерования стержень оправки должен входить в отверстие втулки клапана с зазором не более 0.05 мм. Тарелки клапанов шлифуют на станке под определенным углом. По окончании этой операции контролируется ширина цилиндрического пояска, если она будет меньше 0.5 мм, то клапан может прогореть. Далее клапаны притирают к гнездам на станке ОР-6687М или вручную с использованием тонкодис¬персных абразивных порошков и паст. На шлифованной поверхности фасок гнезд в головке не допускаются ракови¬ны и риски. Поверхность фаски должна иметь однородный матовый!! вид. Биение рабочей фаски относительно оси направляющей втулки клапана проверяют приспособлением 70-8720-1311с индикатором часового типа. Биение не должно превышать 0.06 мм.

4. Поломка пружины и потеря жесткости пружины, образование усталостных трещин.

Наличие поломок и трещин определяется визуально. Жесткость пружины проверяют на специальной установ¬ке. Восстановить жесткость пружины можно при помощи термообработки

5. ВТД - ведомость технической документации;

КД - карта дефектации (перечень дефектов на детали, Технические Условия на восстановление) КЭ - карта эскизов сопровождают МК и ОК (ремонтный чертеж детали, обозначаются жирной чер¬той места ремонта, шероховатость, параллельность, перпендикулярность и т.д.) 64

МК - маршрутная карта - все опрации технологического процесса в порядке их выполнения. Каж¬дая операция описывается несколькими типами сведений: А, Б, О, Т.

05(операция) А - номер операции токаря;

Б - основное оборудование для выполнения операции

О - режимы выполнения операции (скорость резания,, глубина резания)

Т - технологическая оснастка и инструмент. Сопровождается одной картой эскизов.

Темпы нарастания удельного сопротивления плуга


БИЛЕТ 18.

1) Темпы нарастания удельного сопротивления плуга можно определить при изменении скорости

Ко=К(1+ К(V-Vо) С увеличением V увеличивается удельное сопротивление плуга КV так как V-const для значения удельного тягового сопротивления плуга R=52. К- темп нарастания удельного сопротивления.

2) А.Н.Корпенко СХМ стр 42. Тяговое сопротивление плуга ПЛН-5*35 определяется

R=Кср*а*в*n где: Кср- среднее значение удельного сопротивления =52кн/м Найдём максимальное и минимальное значение удельного сопротивления V 10% Кср.макс =+10% от 52кн/м =57,2 кн/м

Кср.мин=-10% от 52кн/м =46,8 кн/м а- ширина захвата одного корпуса=0,35м в- глубина вспашки=0,2м

Rпл.макс.=57,2*0,35*0,2*5=20,02 кн Rпл.мин=46,8*,35*,2*5=16,38 кн. n- число корпусов=5.

3) С.А.Иофинов Эксплуатачия МТП1974 стр 100. Определим темп нарастания удельного сопротивления плуга при К=4% и при увеличении скорости с 5 до 9 км/ч К=Ко(1+ К(V-Vo)) Vo=5км/ч Ко-ср значение удельного сопротивления=52 кн/м К=52(1+0,04(9-5))=60,32 кн/м К=52(1+(5-5))=52 кн/м Полезные удельные энергозатраты: Qп=К*Вр*Sр где: Sр- суммарный путь на га. м.

4) Карпенко СХМ стр 41. Рациональная формула Горячкина для определения тягового сопротивления плуга. Усилие необходимое для перемещения плуга при вспашке , называют тяговым сопротивлением. Оно зависит от формы, размеров, технического состояния рабочих органов. ширины захвата и глубины вспашки, состояния и типа почвы, скорости движения агрегата, массы плуга. Усилие необходимое для выполнения процесса вспашки- называют полезное сопротивление. Усилие необходимое для перемещения плуга и преодоления сил трения корпусов, ножа о стенки и дно борозды, сил трения в подшипниках- вредным сопротивлением.

Р=Р1+Р2+Р3=9,8f*M+К*а*в+Е*а*в*n*V кн. f-коэффициент зависит от типа почвы и агрофона. М- масса плуга.

Р1- вредное сопротивление. Полезное сопротивление можно представить в виде двух составляющих: Р2- сопротивление возникающее при деформации пласта Р3- сопротивления возникающего при отбрасывании пласта и сообщения ему кинетической энергии. К-коэффициент характеризующий сопротивление пласта. Е- коэффициент учитывающий форму рабочей поверхности корпуса плуга и свойства почвы. Формула Горячкина позволяет определить основные факторы влияющие на тяговое сопротивление плуга и пути его снижения. Увеличения массы и скорости движения плуга, неправильная регулировка, нарушение технического состояния приводит к росту тягового сопротивления плуга и затратам на вспашку.

5) Коэффициент вариации тягового сопротивления Кв= /а*100% где: - среднее квадратическое отклонение. = где: - измеряемая величина n- число измерений а= - среднеарифметическое отклонение. При силовом регулировании заданная глубина обработки почвы поддерживается за счёт того, что машина при постоянной ширине захвата сохраняет тяговое сопротивление пропорциональное глубине обработки. Ркр= Куд*в*а при повышении удельного сопротивления почвы (Куд) глубина обработки (а) уменьшается. в- соnst. Позиционное регулирование заключается в установке навесной машины и удерживания её во время работы в заданном положении с позиции относительно остова трактора по высоте не зависимо от её тягового сопротивления. Позиционное регулирование применяют на полях с ровным рельефом. Коэффициент вариации с силовым регулированием будет меньше так как Ркр-const.

6) R=9м. Допускаемая предельная скорость агрегата на условном участке. Охрана труда стр 280 V=2.22 В- ширина колеи по середине колёс=1,6. h- координата центра тяжести, из справочника =0,9м V=2.22 =8.88 м/с =32 км/ч.

7) Ф.Р. Бобриков курсовое и дипломное проектирование стр 333.Коэффициент эксплуатационной надёжности характеризует качество техники Кэн=Вчр / Вчр+Впр где: Вчр- время чистой работы. Впр- время простоев из-за ремонтов. Впр=192*0,05=9,6 Кэн=192 / 192+9,6=0,95

8) Себестоимость ремонта Сп=Зп+Зз.ч.+М+%Нр где:Зп- зарплата рабочим. Зз.ч- стоимость запчастей. М- стоимость основных материалов Нр- накладные расходы. %Нр- процент накладных расходов.= Лимитные затраты С=Qусл.га*А Q- объём работ. А- норма отчислений.

Зп=Тм*Сп*Кп Тм- трудоёмкость единицы ремонта. Сп- тарифная ставка. Кп- коэф. учитывающий доплаты.

М=Нр*С -О*С Нр- норма расхода материалов. С и С - стоимость реализации основных материалов и отходов. О- норма реализации отходов. Нр- накладные расходы на зарплату ИТР, амортизацию оборудований и зданий на ремонт оборудования и зданий, на водоснабжение. Фактическая себестоимость Сф: 1) запчасти согласно деффектовочной карте, 2) материалы на обкатку и т.д., 3) зарплата тракториста на ремонте, 4) затраты по пребыванию техники, 5) затраты по услугам мастерской.

9) Рустамов Охрана труда стр 264. Воздействие- загрязнение от протекания ГСМ, механические воздействия, загрязнение атмосферы, трамбование почв.

Состав агрегата


БИЛЕТ 20.



1. Состав агрегата тр-р Т-150+СЗП-3,6+2П-16.Дано Vp=2.2-2.4 км/ч =0,65 коэф-т использования времени смены, S зерновых 4000га из справочника Фере выбираем Ркр и V

I передача V=7.75 Ркр=41,6

II V=9,3 Ркр=35,6

III V=10,55 Ркр=31,4

Т.к. по агротехническим требованиям V не более 10 км/ч выбираем III передачу. Расчитаем максим. Ширину заххвата bмакс=(Ркр-Rсц) /Куд=(31,4-3,528) /2,4=11,61

Где Rсц-сопротивление сцепки Rсц=f*m*g, f=0,2 коэф-т перекатыван.

M=1800кг-масса сцепки СП-16, R=0,2*1800*9,8=3,528кН. Определяем количество сеялок СЗП-3,6 n=bmax/b=11.61/3.6=3.22 принимаем 3 сеялки где b-ширина захвата одной сеялки. Определяем сменную производительность W=0.1Vp*Bp* *Tсм=0,1*10,55*10,8*0,65*10=74,061га/см принимаем срок сева 8 дней , тогда ежеднневно необходимо засевать 4000/8=500га

Определим количество агрегатов n=500/74.061=6.75 принимаем 7 агрегатов. Присоединение сеялок шеренговым способом. Ширина загона при беспетливом посеве и длине гона 600-800м равна 151,2м (в справочнике Иофинов Бобенко стр.70) способ движения челночный.

2. Необходимое число заправщиков АС-2УМ (из справочника Иофинов ст70)

Na=Nc*Wa*Tp/g g-грузоподъемность погруззчика-заправщика 4т Nс-число агрегатов Nc=7шт Wа-производительность одного агрегата в смену Wа=74,061га/ч Тр-время рейса Тр=Тдвиж+Тхх+Тпогруз+Тразггруз

Тдвиж с груз=Тхолост движ=S/V=5км/4км/ч=0,125ч S=5км расстояние до усадьбы V-скорость движения автомобиля =40км/ч Тпогр=Тразгр=5мин=0,083ч

Тр=0,125+0,083+0,023=0,416 Nа=7*7,4062*0,416/4=5,39 принимаем 5 заправщиков.

3. В состав звена входят 7 полевых агрегатов Т-150К+3 сеялки СЗП-3,6+СП-16

5 автозаправщиков АС-2УМ . Состав рабочих : механик 1 , водители автозаправщ-5,

заправщики-2, механизаторы 7, вспомогательные рабочие на сеялки 7чел.

4. Листопад стр. 95

Предварительно перед установкой нормы высева проверим катушечный аппарат.Для этого рычаги редукторов переводим в крайнее положение, так чтобы торцы катушек совпадали с плоскостью розеток. Установка производится передаточным конусом катушек. Устанавливаем зазор между плоскостью клапана и нижним ребром катушки (1…2мм). Конструкцией механизма передачи сеялки предусмотрено 4 передаточных отношения для вала зерновых и для вала туковым высевающих аппаратов. Требуемую норму высева (кг/га,шт/га)данной культуры находим по прилагаемой к инструкции диаграме выбирая нужное передаточное отношение и ориентировочную длину рабочей части катушки . Правильность установки проверяют собирая и взвешивая семена при вращении приводного колеса с одной стороны сеялки т.к. вращалось одно колесо результат удваивают и увеличивают на 4…5% для учета скольжения колес. Затем полученное значение сравнивают с расчетным определяемый формулой

Qп=Qb2Пd/10000*n, Qп-высев семян за А-оборотов приводного колеса, кг, Q-норма высева,кг/га, b- ширина междурядий ,м, z-число сошников, d-диаметр приводного колеса, м,. n-число оборотов приводногоо колеса(n=20-30). Взвешивание и регулирование повторяют до совпадения опытного и расчетного значения с допуском+3%. Затем по шаблону устанавливаем катушки на второй половине сеялки в такое же положение. Вполевых условиях проверяют установку сеялки на норму высева по фактическому значению на замеренной площадке. Точность регулировки добиваются за счет длины рабочей части катушки высевающей.

5. Номер передачи III. Находим крюковое усилие Ркр=Куд*Д0=2,4*10,8=25,92кН.

Откладываем Ркр и проводим вертикальную линию до пересечения с кривыми. Принимаем высшую передачу и работу на регуляторной ветви. С графика снимаем Gт и Nкр или Nкр=РкрVp/3600. График тяговой характеристики в учебнике Иофинов стр33 ЭМТП.Nе(эффективная мощность) определили через Gт по регуляторной характеристике ДВС тяговый КПД =Nкр/Nе.

6. Иофинов ЭМТП стр278 Карпенко СХМ стр136

Сеялки СЗП-3,6 комплектуются шеренговым способом с сцепкой СП-11 тракторист направляет по следу маркера середину правого колеса расстояние между которыми обозначим а/2 в этом случае вылет маркера для левого и правого

Xправ =в/2-а/2+m/2=10.8/2-1.86/2+0.1/2=4.52м Xлев=10,8/2+1,86/2+0,1/2=6,38м

В- рабочая ширина захвата , m-ширина междурядья 0,1м, а- колея тр-ра (Фере пособие по ЭМТПстр14) .

7. ФереЭМТП стр 126-134

А) Тракторист машинист выполняет все работы по ТО и участвует в проведении других видов ТО

Б) специализированное звено для выполнения ТО1 и ТО2 с помощью агрегатов (АТО)

В) спец звено эксплуатационного ремонта в составе сварщика слесаря и водителя выполняет работы по устранению неисправностей непосредственно в поле с помощью передвижной ремонтно-диагностической мастерской типа ТОСНИТИ-3.

Г) спец звено технического диагностирования машин выполняет диагностирование и неисправных элементов при ТО3 . а также при выработке ресурса . Оно может быть выполнено в полевых условиях с привлечением передвижных средств диагностирования.

8. Ленский справочник тракториста-машиниста стр 310

Охрана труда

1) Рабочие должны пройти мед осмтр

2) Рабочие должны пройти инструктаж по ТБ

3) Иметь удостоверение на право управления машиной

4) Запрещается движение агрегата при наличии людей на нем

5) В кабине тр-ра необходимо оборудование для создания микроклимата и аптечка

6) Все работы по обслуживанию проводятся только на неработающем дв-ле

9. Охрана природы . Задачи инженера – механика

- содержать в исправном состоянии машины и орудия применяя их по назначению . НЕ наносить вреда природе , а если невозможно то свести его до минимума

- контролировать правильность использования с/х машины

- контролировать правильность использования нефтепродуктов и не допускать загрязнение ими почвы воды и растительности

- организовывать сбор хранение и утилизацию отработанных продуктов

- следить за исправностью с/х техники особенно дв-ей с целью уменьшения выбросов токсических газов в атмосферу и снижение уровня шума . подтекание нефтепродуктов

- владеть методикой разработки и определения ущерба, причиняемого природопользованию в хозяйстве в результате неправильного использования и нарушения технологии в связи с механизацией.

комплексная механизация птицефабрики


Билет №19

Хозяйство имеет птицефабрику на 20000 бройлеров. Разработайте вариант её комплексной механизации.

1.Механизированные и автоматизированные технологические процессы:

-комплект оборудования ЦБК-20В на 20000 бройлеров. Выращивание птицы от 1 до 60 дней на глубокой подстилке (Дегтерев Г.П. Справочник по маш. и оборуд. для животнов-ва, с.205-209)

Процессы: -раздача кормов; -поение; -местный обогрев цыплят; -вентиляция; -управление световым режимом; -уборка помёта.

2. Средства механизации для поения птицы, обеспечения микроклимата и уборки помёта.

Поение. Для цыплят от 1 до 15 дн. –вакуумные поилки ПВ. От 16 до 60 дн.-желобковые автопоилки АП-2 или чашечные АП4-1,5.

Микроклимат. Для местного обогрева цыплят в возр. от 1 до 30 дн. –брудеры БП-1, старше- система вентиляции, шкаф управ-я и приборы автоматики, в т.ч. для управ. световым реж-ом.

Уборка помёта. При содержании птицы на глубокой подстилке, помёт убирают бульдозерами(ПБ-35, Д-579 и др.).Грузят ПЭ-0,85 в 2ПТС-4М, 2ПТС-6 и др.и отправляют на утилизацию. Утилизация в 2 стадии: -активное вентилирование (при транспортировке); -сушка в сушилке от 30-40% влажности; -использование в качестве удобрения.

3. Структурно-технологическая схема доставки и раздачи кормов.



РТШ-трубчатый кормораздатчик с бункер кормушками.

Транспортировка (ЗСК-10)



Хранение и подача в птичник (БСК-10)



БСК-бункер сыпучих кормов с шнековым транспортёр.





Раздача комбикорма (РТШ) , Бункерные кормушки.

4. Управление световым режимом и его преимущество.

Автоматическая система имитирует удлиненный световой день. Утро начинается для птицы задолго до рассвета, позднее приходит и закат. Доказано, что рост и развитие цыплят, продуктивность взрослой птицы напрямую зависят от продолжительности светового дня. Это позволяет использовать процесс для увеличения продуктивности и сокращения сроков выращивания птицы до убойного веса.

5. 5. Перспективные средства механизации для птицеводства (система машин…стр. 212-217).

-комплекты оборудования с дозированным кормлением бройлеров, а при выращивании на сетчатых полах и с механизированной выгрузкой бройлеров.

-напольная технология при выращивании птицы на глубокой подстилке и сетчатых полах в сочетании с подстилкой.

-комплекты оборудования для выращивания бройлеров в клетках.

-в системе машин: разработка комплектов оборудования для интенсивного выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада кур с петухами. Во всех комплектах обеспечивается ограниченное кормление птицы.

требуемое количество кормов


БИЛЕТ 17

1.

Для того чтобы определить требуемое количество кормов в суточном рационе коровы нужно :

1.Определить суммарное число кормовых единиц в год : åQi=Пкуд=4000*1,45=5800 к.ед П=4000 – годовая продуктивность ; Куд – удельный расход корма.





2. Распределяем Δi годовое число к.ед.

Qi=åQi*Δi ;

Концентраты 25%; Qк=0.25*5800=1450 к.ед.

Сено , 8% , Qс=0.08*5800=464 к.ед.

солома 6%, Qсол=0,06*5800=348 к.ед.

силос 15% , Qсил=0,15*5800=870 к.ед.

сенаж 10% , Qсен=0,1*5800=580 к.ед

корнеплоды 5% , Qкорн=0,05*5800=290 к.ед.

зеленая масса 31% Qз.м.=0,31*5800=1798 к.ед.

3. Определим массу по их видам : Mi=Q/Кед. , Кед – количество к.ед. в одном килограмме корма ;

Концентраты Кед.=1к.ед. , Мкон=1450/1=1450 кг;

Сено Кед=0,4; Мсен=464/0.4=1160 кг; Солома Кед.=0,2 ; Мсол.=348/0.2=1740 кг; Силос Кед.=0,18 ; Мсил.=978,75/0.18=5437,5 кг; Сенаж Кед.=0,32 ; Мсенаж=580/0,32=1812,5 кг ; Корнеплоды Кед.=0,24 ; Мкорн.=326,25/0,24=1359 кг ; Зеленая масса Кед.=0,2 ; Мз.м=1798/0,2=8990 кг ; åМ=. кг.

4. Суточная потребность в кормах Мс =Мi/Д ,

где: Д – количество дней кормления в году ; 240-зимний период, 125-летний период . Концен. М=1450/365=3,97 кг/гол в сут.; сено М=1160/240=4,83 кг/гол. в сут . солома М=1740/240=7,25 кг/гол. в сут, силос М=4350/240=18,13 кг/гол. в сут ; сенаж М=1812,5/240=7,55 кг/гол. в сут. ; корнеплоды М=1208,33/240=5,03 кг/гол. в сут ; зел.масса М=8990/125=71,92 кг/гол. в сут.



2.

Выбираем оборудование для каждого вида корма.



Суточный рацион кормосмеси :

Концентраты 3,97*600=2382 кг/сутки ; сенаж 7,55*600=4530 кг/сутки ;

Сено 4,83*600=2898 кг/сутки , корнеп. 5,03*600=3018 кг/сутки ;

Солома 7,25*600=4350 кг/сутки силос 18,13*600=10878 кг/сутки ;

Итого : ∑=28056 кг.

Если принимаем трех разовое кормление то разовая дача = 9352 кг

Выбираем кормоцех КОРК-15

Принимаем , что смесь готовится Т=2ч. Производительность кормоцеха Qi=Qi/T

Qi=9352/2=4068. Принимаем ИСК-3 производительность (4-6 т/ч)=4,7т

Время работы кормоцеха tp=9352/4,7=1.99 ч.

Производительность каждой линии Qi=R/tp

Где : Qi – требуемое колич-во корма каждого вида , Ri (суточный рацион)



tp – время работы кормоцеха (1,99)



концентраты Qi=2.38/1.99=1,19 т/ч. принимаем дозатор тарельчатый МТД-4А ,

сено Qi=2,89/1,99=1,45 т/ч. принимаем питатель накопитель КТУ-20000

солома Qi=4,35/1.99=2,19 т/ч. принимаем питатель накопитель КТУ-20000

силос Q=10,88/1.99=5,47т/ч.

сенаж Q=4,53/1,99=2,28 т/ч.

корнеплоды Q=3,02/1,99=1,52 т/ч.

Принимаем ИКМ-5 (произв. 7 т/ч.)+ шнековый тр-р с заслонкой или дозатор корнеклубнеплодов .





3.

Схема технологической линии приготовления кормов :





Измельчитель смесей ИСК-3 , кормосмесь загружается в мобильный раздатчик КТУ-10 , а затем развозится по кормушкам



Уборка навоза :

ТСН-160 – транспортер скребковый (уборка)

2ПТС - 4М – Тележка + МТЗ-80 (вывоз)





4.

Принимаем привязное содержание и выбираем доильную установку АДМ –8 3 шт. , т.к. одна расчитана на 200 голов . Она более совершенна , имеется полуавтоматическая промывка аппаратуры и линии молокопровода , индивидуальный счетчик , груповой счетчик молока , охладители молока , фильтры для очистки молока , электрический водонагреватель (доильный аппарат ДА-2М).

механизация работ на животноводческих фермах


БИЛЕТ 14



1.

Справочник – механизация работ на животноводческих фермах стр. 465 «Курсовое и дипломное проектирование по МЖФ стр. 29.

Комплексная механизация – это такой уровень механизации , при котором машинами и механизмами поточно выполняются все основные и вспомогательные процессы .

Для безпривязного содержания молодняка КРС на откорме могут применяться мобильные и стационарные раздатчики кормов. Для раздачи кормов применяют КТУ-10А (грузоподъем. 5,5 т. силос, сенаж , зел.масса).

Стационарный раздатчик РК-50 (прием и раздача кормов , обслуживает 1 человек ). Навозоуборочный тр-р ТСН-160А , автопоилки ПА-1 . При откорме на больших фермах и комплексах целесообразно применять для приготовления кормовых смесей кормоцехи (КОРК-15 , ОКЦ –15 ).

Для нашего варианта принимаем выгульное содержание . Бычки содержатся в боксах по 20 голов . Удаление навоза ТСН-160 , поение АП-1 . Раздача кормов КТУ-10А.



2.

[Калашников стр. 336]

На откорме на 1 голову требуется 5,8 к.ед.





Суточный рацион

%

К.ед

На 1 голову

На 600 голов

Зернофураж 43,9 2,55 2,55 1530

ВТМ 4,2 0,24 0,37 222

Сенаж 15,8 0,915 2,42 1452

Силос 12,1 0,7 3,5 2100

Зел.масса 20,1 1,16 5,8 3480

Солома

3,9

0,226

0,76

456





Всего

100%

5,8

15,65

9240



В сутки требуется 9240 кг кормов



3. [Алешкин стр.90]





1. Измельчитель соломы ЛИС-3,01

2. Измельчитель питатель сенажа ПЗМ-1,5

3,4 Скребковый транс-р

5, Транспортер

6, Винтовой конвеер УШ4-2016

7, бункер дозатор комбикорма

8, Измельчитель камнеуловитель ИКМ-5

9, Дозатор корнеплодов

10, Измельчитель-смеситель корма ИСК-3

11, Выгрузка корма









Производит. Кормоцеха равна наименьшей производительности какой либо машины в ПТЛ.

Принимаем 3-х разовое питание по 3080 кг за раз = (9240/3)

Выбираем кормораздатчик КТУ-10А . т.к он за один цикл может обслуж. (400-800 голов КРС)



4. От кормоцеха доставку корма осуществляем мобильным кормораздатчикам КТУ-10А в агрегате с МТЗ -80

продуктивность за стойловый период


БИЛЕТ 16

1. Определяем продуктивность за стойловый период



где Рз =240 дней стойловый период.

Р – количество дней в году 365 или 366 дней

П – планируемая продуктивность=5000

С – коэф. сезоности =0,85



Определяем потребность в кормовых единицах на стойловый период



Содержание к.ед. в компаненте корма Рi=Ύi*Pк.ед

Суточная норма i-го корма , на голову



где Кп – содержание к.ед. в 1 кг корма

Рз = 240 дней

Суточный расход кормов по ферме .



Рацион

Вид корма



Ύ, %



Рi



Кп



qi



концентраты

20

559

1

2,33



сено

6

167

0,4

1,74



солома

8

224

0,22

4,24



корнеплоды 8

224

0,24

3,89



сенаж 28

783

0,4

8,16



силос

30

839

0,2

17,48

Сумма qi

37,84



Принимаем 3-х разовое питание , тогда на разовую дачу приходится 7,6 т. кормов.

2. На основании расчетов выбираем кормоцех КОРК-15 . Кормормоцех предназначен для приготовления влажных кормосмесей из соломы , сенажа , силоса , корнеклубнеплодов и концентратов .



1. Измельчитель-питатель соломы (ЛИС-3.01)

2. Питатель зел. массы (ПЗМ-1,5)

3. Скребковый транспортер

4. Измельчитель смеситель (ИСК-3)

5. Винтовой конвейер (УШИ-2016)

6. Бункер дозатор концентр. кормов

7. Измельчитель камнеуловитель ИКМ-5

8. Дозатор корнеклубнеплодов

Алешкин стр. 90)



3. Часовая производительность кормоцеха составляет 7,6 т/ч. Суточная норма каждого вида корма :

концентраты –1,398 ; сено – 1,044 т. , солома – 2,5 т. , корнеплоды – 2,334 т. , сенаж – 4,896 т. , силос – 6,76 т. =18,93

зерноочистительно-сушильныe пункты


БИЛЕТ 15

1)

Для зерноочистительно-сушильных пунктов существует комплекс машин и оборудования КЗС-40 производительностью 40 т/ч., комплектуемый шахтной сушилкой СЗШ-16. В качестве зерноочисти¬тельной машины используется воздушно-решетная машина ЗД-10000 (предварительной сушки), ЗВС-20 - машина первичной очистки. Триерные блоки ЗАВ-10.90.000( используются в основном при очистке семенного зерна)

Б1- разгрузочное решето разделяет на две части

Б2 - для выделения более крупной примеси

В - подсевное решето

Г -сортировальное решето

2) ;

паспортная производительность для СЗШ - 16А.

Кс - коэффициент зависящий от основной культуры Кс=1 для овса, ячменя и пшеницы; Кс=1,1 для ржи; Кс=0,5 - для гороха. КW - коэффициент зависящий от исходной влажности. Кг - коэффициент, характе-ризующий режим сушки К2 = 2 - семена. К2 = 1 продовольственное зерно.

W% 16 17 18 19 20 21

КW 0,54 0,67 0,8 0,92 1 1.1



Сезонный сбор зерна со всей площади О = А* 8 где А-урожайность ц/га; 8- площадь га

Qез = 20*500=10000 ц пшеницы



Осез - 25*200 = 5000 ц ржи.

Определить сезонную нагрузку на КЗС-40.



WOI- базисная влажность в % Wi – исходная влажность в % базисная чистота чистота бункерного зерна в %.



3.

Скорость воздушного потока регулируется таким образом, чтобы даже дробленое и жухлое зерно не уносилось воздушным потоком. Подачу зернового материала регулируют так, чтобы обеспечить равно-мерность распределения зерна по аспирационному каналу (регулируется шириной щели канала). Под¬бор решет провести в соответствии с заводскими рекомендациями (таблица на решетах). Смесь должна равномерно перемещаться по решету тонким слоем, регулируется угол наклона решета, он подбирается, так чтобы смесь не сходила под действием силы тяжести. Частоту колебания выбирают в зависимости от амплитуды колебания угла наклона и коэффициента трения смеси.

Сушка: Температура теплоносителя Т = 140-110°С. Температура зерна 47-50°С. Температуру изменяют подачей топлива и воздуха. Если температура зерна окажется выше, увеличивают выпуск зерна из су¬шилки. Если температура подогрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна еще вы¬сокая, то сушат повторно. Шахта должна быть заложена полностью зерном. В триере регулируется час¬тота вращения и угол наклона лотка. Триерный блок выбирается в зависимости от отделяемой фракции.

4. Количество влаги определяется по формуле:

Gвл=qo*(WI-WOI)/ (100-WOI) за один проход т/ч



Gвл=21,7*(19-16)/ (100-16)=0,77=770 кг/ч пшеницы

Gвл=21,7*(20-16)/ (100-16)=1,03=71030 кг/ч ржи

Находим часовой расход тепла:

А = Gвл * Кт; кДж/ч Кт=(5,0...6,3)*103 кДЖ/кг(см) - коэффициент теплопроводности А = 770*5,5* 103=4235000 кДж/час пшеница

А= 1030*5,5*103-5665000 кДж/час рожь

Находим часовой расход топлива:

Р = А/QH p* ηт

где РРН - низшая теплопроводная способность. = 39000 кДж/кг для дизельного топлива ηт - 0,8 КПД топки.

Р=4235000/39000*0,8 = 135,7 кг/ч пшеницы

Р = 5665000/39000*0,8

=181,6 кг/ч рожь

5. ЕТО КЗС-40 проводится между сменами, а если работает в одну смену, то перед работой или после нее.

1) Очистить от пыли и грязи и растительных остатков;

2) Проверить затяжку болтовых соединений, крепление пружины подвески станов, шатунов привода

станов, подшипников вала очистительных щеток, соединительных швов секций транспортеров. Ос¬

мотреть рабочие органы и устранить неисправности, проверить регулировку щеток, натяжку транс¬

портеров норий, клиновых ремней и цепей, состояние шкивов и звездочек. Смазку провести соглас¬

но таблице смазки, проверить и долить масло в гидросистеме автомобилеподъемников и плотность

трубопроводов. Трудоемкость ЕТО 0,6-0,8 чел/час. Дозаправка топливом сушилки СЗШ-16А.

6. Подготовка к хранению:

1) Очистить от пыли, грязи и растительных остатков;

2) Отключить электро/энергию;

3) Снять ремни, цепи и отправить их на склад;

4) Произвести мойку;

5) Произвести герметизацию КЗС-40 от попадания осадков и покрыть шкивы и звездочки консерваци-

онной смазкой.

7. Работники должны пройти мед.осмотр и инструктаж по технике безопасности.

1) Техническое состояние машины должно отвечать требованиям заводских инструкций.

2) Машина должна иметь первичные средства пожаротушения

3) Движущиеся части машины должны быть ограждены защитными щитками.

4) Хорошее освещение.

5) Перед пуском подать звуковой сигнал.

6) Вокруг КЗС-40 не допускается скопление отходов.

7) Вокруг КЗС-40 не допускается скопление отходов.

8) Изоляция теплоносителей.

9) Уменьшение попадания отбросов в атмосферу с помощью очистных сооружений.

8.Стоимость нормо-часа пребывания техники в мастерской определяют путем деления суммы затрат на количество нормо-часов. Затраты: Зитр - зарплата ИТР

Зм - материальные затраты х 70%

Тобщ = 305*7=2135

См = (ХЗитр + Зм)/ Тобщ.

9. Банников стр 183.

Исследование ученых показывают, что производительность труда служащих в спокойной обстановке на 9% выше, чем работающих в условиях шума. При этом ошибок в документах первыми служащими было сде-лано на 29% меньше, чем вторыми. Рабочие шумных цехов и предприятий, наиболее раздражительны и невни¬мательны в процессе производства, это отражается на взаимоотношениях в семье, снижается слух, увеличива¬ются несчастные случаи. Самый распространенный и мощный источник шума - это транспорт, который со¬ставляет 60-80% всех шумов. Звук от проходящего транспорта, многократно отражаясь от стен зданий, издает большой уровень шума - 80-82 дБ. Также шум от авиатранспорта воздействует на человека угнетающе, распу¬гивает животных. Неожиданный сильный шум может привести к параличу сердца. Под влиянием шума разви¬ваются сердечно-сосудистые заболевания, язвенные болезни, гастрит, нарушение обмена веществ, чаще всего встречается у людей живущих и работающих в аномальной шумовой обстановке. Шум может вызвать нервозы не только у больного но и у здорового человека. Транспортные средства, технологическое оборудование в це¬лях снижения шума при их эксплуатации должны быть приведены в надлежащее состояние. В ночное время следует сократить, а по возможности запретить выполнение на улицах различных работ, шум от которых пре¬вышает предельно-допустимые нормы. Ватные вкладыши для ушей, пропитанные воском снижают производ¬ственный шум на ЗОдБ. На предприятиях должны быть комнаты отдыха с приятной тихой обстановкой. Дре¬весные культуры способны изолировать шум. Доказано, что наивысшей звукоизолирующей способностью об¬ладают зеленые перегородки из клена (снижают шум до 15 дБ), а также тополя, липы и ели.



вспашкa старопахотных почв


БИЛЕТ 13



1). Исходя из условия задания, выбираем марку трактора и плуг лемешной с предплужниками для вспашки старопахотных почв. Учитывая длину гона (500) и наименьшее уплотнение почвы выбираем трактор Т-150. Т. В. Ярский «Справочник машиниста – тракториста» 1990г. стр.276. Выбираем гусеничный трактор т.к. у него меньшее удельное давление на почву и лучшие тяговые свойства. Агрегат Т-150 с плугом ПЛН-5-35, удельное сопротивление 45…55 на 1 м. захвата, ширина захвата 170см., глубина обработки 20…22см., рабочая скорость 9,0…10,08км/ч. Из пособия по ЭМТП, М.Э.Фере 1987г. стр.54 выбираем: 24,5 кН, 10.08км/ч.

Рассчитаем ширину захвата: ; где: 24,5кН - сила тяги на крюке на 3 передаче, 0,9 – коэффициент загрузки двигателя, 0, т.к. работаем без сцепки, - сопротивление подъёму ; , , ; масса трактора, 7400кг. ; масса плуга, 800кг.; удельное сопротивление почвы, ; глубина вспашки, 0,22м; удельное сопротивление борон, 0,5 . Количество корпусов ширина захвата корпуса, 0,35м. Принимаем 4шт. Конструктивная ширина захвата : , значит принимаем плуг ПЛН-4-35.



2). Иофинов ЭМТП 1974г стр.87-88. ; где: коэффициент использования ширины захвата, для плугов 1,1…1,02. - конструктивная ширина захвата, теоретическая скорость движения; коэффициент использование скорости, ; где: %коэффициент буксования, ; полное время смены, 7ч.; коэффициент использования времени смены.



3). А.В. Ленский, Г.В. Яскорский, Справочник тракториста машиниста, 1990г., стр.187. В зависимости от того в какое время было принято решение о постановке на производство данного трактора, выбираем периодичность ТО. Если это решение было принято до 01.01.82г. то периодичность следующая: ТО1– 60мото.ч.; ТО2-240мото.ч.; ТО3- 960мото.ч.; ЕТО- 10мото.ч. Тогда при наработке 240мото.ч., проводим: три-ТО1, одно - ТО2, двадцать четыре- ЕТО. Если же решение было принято после 01.01.82г. то периодичность следующая: ТО1-125м.ч., ТО2- 500м.ч., … ЕТО-10м.ч., тогда при наработке 240м.ч., проводим одно-ТО1, и трактор будет подходить ко второму ТО1. Особенности при такой периодичности проведения ТО, ТО1-ТО1-ТО1-ТО2-ТО-1ТО1-ТО1-ТО3.



4). В.Н. Ботинский. «Теория, конструкция и расчёт тракторных и автомобильных двигателей». 1962г. стр.67. =1,05…1,25 – коэффициент приспособляемости двигателя по крутящему моменту. МК. МАХ – максимальный крутящий момент двигателя, МК. Н – номинальный крутящий момент двигателя, этот коэффициент характеризует способность двигателя трактора преодолевать возможные увеличения момента сопротивления, без перехода на низшую передачу и является существенным динамическим показателем. Производительность трактора, у которого двигатель с более высоким коэффициентом приспособляемости по крутящему моменту, будет выше, т.к. меньше переключений на низшую передачу и расход топлива соответственно будет меньше.



Рассмотрим тяговые характеристики трактора: , где: Rк–радиус колеса, f-коэффициент качения, ηтр - КПД трансмиссии, тр- передаточное число. Или , где: Куд- удельное сопротивление почвы, h- глубина вспашки. Производительность . Двигатель А при изменение работы от Ркр1 до Ркр2 может работать на второй передаче.

5) А.Н.Корпенко, СХМ 1989 стр 18. Производительность такого агрегата повышается, а расход топлива снижается за счёт того, что лемех является постоянно острым, при этом снижается удельное сопротивление агригата.

6) Тч(Пт)=Т / З Тч(Пт) 1980=385000 / 5500=70 чел.ч / т Тч(Пт) 1990=385000 / 9600=40,1чел.ч / т.

Рпт- рост производительности труда. Рпт=Птн- Птк / Птн*100% Рпт=70- 40,1 / 70*100=42,7%

7) Себестоимость ремонта трактора. Лимитная стоимость Сл=Зп+Ззап.части+М+Нр.

Плановая стоимость Спл=Зп+Ззап.части+М+%Нр где: Зп- зарплата рабочих. Ззап.части- стоимость запасных частей. М- стоимость основных материалов. Нр- накладные расходы. %Нр= - процент накладных расходов. Скр=Q*A Стр=1,5*Q*A Фактическая себестоимость Ср: 1 Запчасти согласно дефектовачной карте 2 Материалы топливо на обкатку. 3 Зарплата трактористу на ремонте. 4 Затраты по прибыванию техники=Nч*Чч 5 Затраты по услугам мастерской.

8) Ванникова.А.Г Рустамов.А.К Охрана труда 1985 стр 86

Кормление с/х животных


БИЛЕТ 10



(Калашников «Кормление с/х животных» стр.336)



1.

Суточная норма – 2,5 кор. Ед. на голову

В 1 кг. Сухого корма – 1,05 к.ед.

Масса корма на 1-ну голову qсут=2,5/1,05=2,38 кг./гол. В сутки.

На все поголовье 6000*2,38=14,285 т/сутки



2.

Способ кормления – сухими кормами с предварительным увлажнением кормов КСС-1,5 – непрерывно смешивает концентрированные корма с водой или другими жидкими компонентами одновременно с дозированной раздачей , что позволяет изменять влажность смеси до 75% , непосредственно во времявыдачи корма и резко снижает энергоемкость кормораздатчика . Объем бункера сухих кормов 1,5³, жидких кормов 1³. Производительность 8-10 т/час. Для загрузки кормораздатчиков используют бункера БСК-10 или БСК-15 . Доставка и разгрузка корма в бункер производится комбикормовозом ЗСК-10 с разгрузкой винтовым конвеером или ЗСК-Ф-15 с пневморазгрузщиком .





3.

Необходимый расчетный воздухообмен :

L=0,01*l*m*g (м³/час)

Где l – норма воздухообмена на 1-ну голову (Меньшов стр.108) , l=20м³/час.

m- кол-во животных в помещении =1200 (5 помещений)

g – средняя масса животного , g=60 кг.

L=0.01*20*1200*60=14400 м³/ч.

Кратность воздухообмена

K=L/V=14400/4536=3.17

Где V – объем помещения 18x84x3=4536 м³ (гост)

Принимаем принудительную систему вентилятора с подогревом (t≥17°C)

Воздухообмен : Помещение Ln=1?1L , чтобы не было застойных ям ; возле крыши Lк=0,85L ; навозные каналы Lн.к=0,15L .



4.

(Мельников стр. 206)

Выбираем поилку ПБС-1 , индивидуальная , бесчашечковая сосковая автопоилка , предназначена для поения свиней при групповом и индивидуальном содержании . Низконапорная , поступление воды самотеком из уравнительных баков ( водовод-бак-поилка). При давлении в системе 0,02..0,35 мПа расход поилки составляет 1,33 м/с . Расчитана на 20-30 свиней



5.

Выбираем схему навозоудаления транспортером ТС-1 или ХС-12 в сочетании с щелевыми полами (т.к 5 свинарников , то и5 тракторов) Навозосборник с ковшовым погрузчиком ИПК-30 и насосная плавающая установка ХН-100.



6.

Количество огнетушителей из расчета 1шт. на 100 м²



F=84*18=1512 м²



n=F/100м²=1512/100=15,12 , принимаем 15 огнетушителей

На каждой ферме пожарный пост (щит)-2 лопаты , 2 ведра , 2 топора , 2 багра , 2 огнетушителя , пожарный рукав со стволом , ящик с песком , летом баки с водой . Если 5 помещений , то 5 постов .

Суммарная ширина выходов для эвокуации животных , для свиней на 1 м=150-200 голов . У нас 1200 голов/200=6 метров.

(Конарев «Охрана труда» стр. 307)



7.

Для определения количества рабочих необходимо знать поголовье (n) и норму обслуживания (Нв) на 1-го рабочего (по справочнику). Всего рабочих Np=Nсвинарей+Nветеринаров+Nсторожей+Nмеханизаторов+Nслес.механ.

Число рабочих определенного вида работ : для свинарей , сторожей , ветеринаров , слесарей –механиков .





Трактористы в зависимости от числа обслуживающих машин (раздатчиков), а машины в зависимости от поголовья .



8.

Экологическая экспертиза (допуск) – система комплексной оценки экологических и социально-экономических последствий проектов строительства , реконструкций на предотвращение отрицательного влияния их на окружающую среду с наименьшими затратами ресурсов и их min негативными последствиями .

Её цели и задачи :

1. Рассмотрение и согласование различных проектных решений и материалов .

2. Выбор земельных участков для размещения комплексов и строительных площадей , использование земли непригодной для с/х .

3. Возможность предотвращения загрязнения земель , водоемов , подземных вод . Сегодня каждое предприятие имеет экологический паспорт .

виды хранения


Билет 12

1Существует три вида хранения:

1. межсменное – перерыв в работе до 10 дней

2. кратковременное – перерыв от 10 до 60 дней.

3. длительное – при перерыве более 60 дней.

Три способа хранения:

1. в закрытых помещениях.

2. на открытых площадках.

3. комбинированный (под навесами).

Достоинства закрытого способа: машины, сборочные единицы и детали размещают в боксах, гаражах, сараях. Детали меньше подвергаются климатическим и атмосферным воздействиям.

Недостатки закрытого способа: очень дорогой способ



На открытых площадках:

Межсменное хранения тракторов и машин допускается на площадках мест их работы. У них отключают аккумуляторные батареи.

Перед постановкой трактора на хранение его очищают, помощью различных моющих средств. Эти операции проводят в специально отведенных местах. За тем трактор обдувают сжатым воздухом. Сборочные единицы, на котором не допустимо попадание жидкости, закрывают чехлами.

На межсменное и кратковременное хранение трактор устанавливают сразу по окончании работ, а на длительное хранение – не позднее чем через два три дня после них.

При установки трактора на кратковременное хранение его очищают, размещают на подставки, герметизируют все отверстия, очищают и обдувают сжатым воздухом фары, генератор, стартер и магнето, доводят уровень и плотность электролита аккумуляторных батарей до требуемой нормы и отключают их.

Техническое обслуживания при подготовки к длительному хранению заключается в следующем. Трактор очищают и устанавливают на подставки, снимают с него сборочные единицы и детали, подлежащие хранению в специально оборудованных складах. Консервируют составные части и механизмы. При необходимости восстанавливают поврежденные лакокрасочные покрытия. Герметизируют все отверстия, щели и полости от проникновения влаги. У колесных тракторов при открытом и закрытом хранении пневматические шины должны быть установлены на подставки в разгруженном состоянии. Давление в шинах должно быть не выше 70 процентов нормального, и поверхности покрыты защитным составом. Между шинами и опорной поверхностью должен быть просвет 80 – 100 мм.

При установки на длительное хранения тракторов на открытых площадках проверяют их техническое состояние используя средства диагностики. Снимают и подготовив к хранению сдаю на склад следующие сборочные единицы: аккумуляторные батареи, генератор, стартер, фары; детали, сделанные из резины, полимерных материалов, тенты и мягкие сиденья; инструмент и различные приспособления. На снятые сборочные единицы и детали вещают бирки с указанием хозяйственного номера трактора.

Фары, генератор, стартер, магнето, аккумуляторные батареи обязательно очищают, обдувают сжатым воздухом и покрывают защитной смазкой выводы и наконечники.

Аккумуляторные батареи, с полностью залитым электролитом, бывшие в эксплуатации, устанавливают на хранения в помещения с хорошей вентиляцией и температурой не выше 0 и не ниже -30 . Ежемесячно следует проверять плотность электролита в батареи если она снизилась на 0,05 , то её нужно подзарядить.

Приводные ремни промывают теплой мыльной водой, просушивают, припудривают тальком, и если их на машине несколько то сматывают в комплекты.

Шланги гидросистемы допускается хранить на тракторе. Их покрывают защитным составом или обертывают полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом.

Заливные отверстия топливных баков, отверстия сопунов дизелей, трансмиссий, гидросистем, выпускную трубу дизеля и центральную трубу воздухоочистителя, отверстия под снятия стартеров, рукавов гидросистем, а также другие отверстия и полости, через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние полости трактора и его сборочных единиц, плотно закрывают крышками, пробками – заглушками или полиэтиленовой пленкой. Дверцы закрывают на замок и ставят пломбы.



2

Места хранения тракторов должны быть защищены от снежных заносов. Открытые площадки располагают на незатапливаемых местах на ровной поверхности с уклоном 2 – 3 градуса для стока воды и по периметру площадки делают водоотливные канавы. Площадки должны иметь твердое (асфальт, гравий, асфальтобетон и.т.д.) сплошное и виде отдельных полос покрытие, способное выдержать нагрузку передвигающихся тракторов и машин. Всё операции проводятся только при неработающим или при заторможенном тракторе. Применяемый инструмент должен быть исправен и не иметь трещин и.т.д. Исправные подъемные устройства (домкраты и.т.д.).



3



площадь необходимая для размещения всех машин, с учетом всех габаритов, м²; процент резервной площади, до 5% от площади ряда; дополнительная площадь вокруг машин, м²; коэффициент использования ряда(0,8 – 0,9); площадь для проезда около рядов машин, м²; площадь для ограды и полосы озеленения,м²;

Площадь необходимая для размещения всех машин, с учетом всех абаритов определяется по формуле:

средняя длина и ширина машин каждого вида, м; число машин каждого вида;

Дополнительная площадь вокруг машин определяется по формуле:

состав МТП


БИЛЕТ 11



1) Иофинов Лышко «ЭМТП-1984год стр 226» Учитывая удаление одной из бригад от Центральной усадьбы на 15 км. И состав МТП выбираем передвижной пост, заправки 0,3-5467

2) Формы организации ТО 1)Крупные хорошо оснащенные хозяйства выполняют То и ремонт в своих мастерских на базе готовых узлов и агрегатов ремонтируемых на предприятиях «Сельхозтехники» 2) ТО и несложный ремонт хозяйство проводит своими силами с участием районных СТО «Сельхозтехники» (цетролизоанное ТО МТП), а сложный ремонт только на предприятиях «Сельхозьехники» 3) большинство работ по ТО и ремонту проводятся силами и средствами предприятий «Сельхозтехники» (комплексное ТО) {Серый Экспл. Тракт. И автомоб. На транспортных работах в с/х стр 134} Методы ТО и диагностирования: 1)Специализированный (ТО проводит мастер наладчик) 2) не специализированный (т.е механизатор обслуживает технику сам) Для хозяйства выбираем формы организации силами самого хозяйства. Метод ТО специализированный т.к. хозяйство укомплектовано кволивицированными ИТР, согласна штату и еще специализированный метод наиболее высокий и эффективный. Выполняется специалистами более широко используется механизация, снижается простой техники на ТО. Обслуживания проводим силами хозяйства что бы не зависать от других и райагропрома. Число штатов считаем по формуле -трудоемкость рабочего за месяц; -фонд времени одного исполнителя. где Д-количество рабочих дней, -Время смена; -Коэффициент выхода на работу=0,98; -коэф. использования смены. (для ПТО-0,7…08, для передвижных 0,6…0,7 Для нашего хозяйства принимаем специализированный метод т.к. хозяйства укомплектовано штатами.

3) Службу хозяйства по ТО и эксплуатационному ремонту должен возглавлять инженер механик. В его распоряжении находится передвижные агрегаты для проведения ТО на бригадах, автопередвижные диагностические станции, Маш- дворы и стационарные пункты ТО. На каждом передвижном посту ТО имеется мастер-наладчик, он же водитель. Ремонт и ТО проводит мастер наладчик с привлечением механизатора. Ремонт Электрооборудования проводит электрик. В работах по заправки машин механизатору помогает водитель. Для выполнения ремонтных работ, привлекают рабочих: слесарей, сварщиков, токарей и.т.д. ТО машин должно производится в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, руководством по ТО машин, разработанными и утвержденными в установленном порядке, а также в соответствии с формуляром и паспортом трактора всех марок при их использовании по назначению и хранению т.е контроль проводится инженером механиком на каждом передвижном посту ТО. Есть один мастер наладчик, один его помощник, он же водитель один электрик.

4) Следующие виду ТО: 1) При обкатке (ТО-О)- перед началом, входе и по окончании обкатки; 2) Е ТО ежесменное ТО- через 8 -10 часов. 3) ТО-1 через 60-(125) моточасов. 4) Т)ТО-2 через 240 – (500) моточасов 5) ТО-3 960-(1000) моточасов в скобках для нового тр. 6) Сезонное при переходе к весеннее- летнему или к осеннее- зимнему периоду. 7) в особых условиях: при эксплуатации трактора в пустынных и песчаных почвах, при длительных низких температурах; на каменистых почвах в условиях высокогорья; на болотистых почвах;

При подготовки к длительному хранению: не позднее 10 дней с момента окончания эксплуатации. В процессе длительного хранения один раз в месяц, при хранении на открытых площадках и под навесом; один раз в два месяца при хранении в закрытом помещении. При снятии с длительного хранения за 15 дней до начала эксплуатации.

Для новых тракторов поставленных на производства с 1982 года ТР -192 моточасов КР-5760 моточисов. Порядок периодичности ТО: 1+1+1-2-1+1+1-2-1+1+1-2+1+1+1-3-1+1+………….Техническое описания включает сведенья необходимые для правильного использования и ТО машин. Формуляр – характерные основные параметры и технические данные машины, сведения по её эксплуатации и техническому состоянию. В паспорте приводится основные характеристики и параметры машин, гарантийное обязательства изготовителя в формуляре и месячном плане ТО, нужно отмечать выполнения каждого вида ТО с указание даты и ответственного лица, а также наработку тракторов с момента начала их эксплуатации.

5) Сотри 4 вопрос.

Уход за системой смазки двигателя включает: Е-ТО – проверка и доливка по необходимости масла, проверка отсутствии течи масла, допускается дозаправка масла в течении смены . ТО-1 - весь перечень Е-ТО + проверяю давления масла в магистралях, смотрят продолжительность вращения ротора центрифуги. ТО-2 - весь перечень ТО-1 + Заменяют масла и смазывают составные части трактора согласно таблицы смазки, очищают центробежный маслоочиститель; промывают смазочною систему дизеля, проверяют после ТО-2 давления в масло магистрали. ТО-3 тоже сааме что и ТО-1,ТО-2 +чистка масляного радиатора, при сезонном ТО – заменяют летнее масла на зимнее подключают масляный радиатор.

6) «Охрана труда» Канарев стр 245 – 246 для проведения операции ТО в полевых

условиях агрегат устанавливают на ровной горизонтальной площадки, для придания устойчивого положения под колеса трактора и СХМ подкладывают прочные опоры. Для осмотра или ремонта колес, а также некоторых других узлов ходовой части необходимо подымать машину. Эту операцию следует проводить только с применением исправных грузоподъемных средств (домкрат). Домкрат устанавливают в местах указанных заводскими инструкциями. Для обеспечения полной безопасности под навешенную машину ставят прочные козлы или подставки, которые необходимо периодически проверять на соответствующую грузоподъемность. Все работы выполняют при неработающем двигатели. Особую осторожность следует соблюдать при отсоединении трубопроводов или шлангов гидравлической системы машин. Перед выполнением этой операции необходимо убедится что рабочие органы схм опушены на землю. Для обеспечения безопасности въезда и выезда в конструкции эстакады необходимо предусмотреть отбойные реборды и направляющие. В конце тупиковой

Производительность тракторного агрегата


БИЛЕТ №9

1.

Производительность тракторного агрегата за смену Wсм, т.е. количество перевозимого груза

Wсм = Qп*јтс*Пр

Qп - грузоподъемность; јтс - коэффициент использования грузоподъемности;

Пр – количество рейсов за смену

Пр =

- продолжительность переезда агрегата от стоянки до места работы и обратно (0,3…0,4 часа)

- продолжительность 1 рейса, ч.

= tдр+ tдх+ tп +tв ; tдр, tдх – время движения с грузом и без груза;

tп ,tв – время погрузки и выгрузки с учетом времени маневрирования и оформления документов

tдр = ; tдх = ; S – расстояние перевозок, км.

VР, Vх – скорость движения с грузом и в холостую, км/ч.

tв = путь груза, км., V – км/ч.

tп = производительность погрузки

Производительность погрузо-разгрузочных работ агрегата

W =

q – грузоподъёмность погрузчика за 1 цикл;

tц – продолжительность 1 цикла

- коэф. использования грузоподъёмного погрузчика

Тр – время выполнения технического процесса

Тр = Т-Тпер-ТЦ- ТФ

Производительность погрузочно-разгрузочных агрегатов непрерывного действия с лентными, скребковыми, ковшовыми и д.р.

W = 3600* V*g*Vn*Tр

V - объём материала на1 метр данного транспортера

g – плотность материала т/м3

Vn – скорость лент транспортёра м/с

Тр – продолжительность технического процесса

2.

ТО – 1, 500кг-24 раза; ТО – 2, 2000кг- 6раз; ТО – 3, 8000кг – 2 раза; Тр – 18500кг не проводим



3. Иофинов стр. 93,94

Эксплуатационные затраты : Эз = Зо + Зн + Ст + Мn

Зо- затраты на оплату труда; Зн - затраты на нефтепродукты;

Ст - затраты на содержание техники; Мn – затраты на дополнительные материалы.

Приведённые затраты : З = Сп * Еп * Кв - Д

Сп – прямые затраты на выполнение работ; Еп – коэффициент эффективности капиталовложений; Кв – капитальные вложения;

Д – дополнительный эффект

4. NE = Nf +NКР+NТР+NВОМ+Nб NВОМ = 13кВт;

Кт = 5 кН/м – удельное сопротивление, PАРГ=BР* Кт

BРАБ = 6*0,7 = 4,2 м. PАРГ=4,2*5=21Кн

Ширина междурядий

Число высевающих аппаратов

Рабочая скорость картофелесажалки VР=6*10 км/ч

Nf = = = = =16.33 кВт

f = 0,1- коэффициент качения

NТР= NE*(1-ηТР)= 121,3*(1-0,86)=16,982

NE – из тяговой характеристики Т-150к η=0,86 – принимаем

Nб= NК*б=16,982*0,16=2,717 кВт

б = 0,16 – коэффициент буксования

NКР= NЕ-Nб-NТР-NВОМ-Nf =121,3 –16,33--16,982-2,717-13=72,271 кВт

PКР= = = 26кН

оценка работы грузового автотранспорта


БИЛЕТ №6

1.

Экономическая оценка работы грузового автотранспорта определяется 2-мя группами: 1. технико-экономический характер, степень загруженности машин в процессе работы. 2. результативный – характеризует эффективность их использования

А) коэффициент использования времени нахождения машины в хоз-ве – характеризует степень использования машин в году



Б) коэффициент использования пробега



В) грузоподъемность автомобилей – максимальный вес полезного груза, который помещается в кузов. Номинальная грузоподъемность:



Г) себестоимость перевозок



2.



V – скорость а/м, км/ч

Кэ =1…2 - коэф-т технического состояния тормозов

- коэф-т сцепления. Как видно из формулы, длина тормозного пути пропорциональна квадрату скорости, а также зависит от технического состояния тормозов и дорожного покрытия.

3.

себестоимость 1 ткм – отношение всех эксплуатационных затрат по автопарку к объему выполненной работы



Общие затраты складываются из:

4.

Чтобы улучшить показатели использования грузоподъемности необходимо увеличить коэфф-т использования грузоподъем-ти увеличить фактическую загруженность а/м. для улучшения показателей использования пробега необходимо увеличить коэф-т использования пробега, увеличить среднесуточный пробег.

5.

К 3-ей категории дорог относятся дороги на которых: интенсивность движения 1000….3000 шт/сут; число полос движения – 2; ширина полосы движения – 3,75 м; покрытие – твердое.

ЗИЛ-130, км ГАЗ-53, км

ЕТО Ежесменно

ТО-1 1750 1750

ТО-2 7000 7000

КР 140000 120000

ТР Проводится по потребности

Документы: техническое описание; инструкция по эксплуатации; формуляр отметки о проведении ТО; техпаспорт.

7.

Тех. освидетельствование кранов:

1.образуется комиссия для освидетельствования: гл.инженер, представитель гостехнадзора, лицо ответственное за использование, исполнитель.

2. кран устанавливается в наименее благоприятные условия.

3. для статического испытания крана подвешивается груз на 25% меньше. Поднимается номинальный груз на 20 см и выдерживается 10 мин. Груз опускают и проверяют остаточную деформацию. Если больше 2 мм кран выбраковывается. Динамические испытания проводят с грузом на 10% больше номинального особое внимание уделяют тормозам, также проверяют все операции не менее 3-х раз при обнаружении неисправности кран выбраковывается.

Периодичность проведения: новый кран проходит первичное освидетельствование которое включает статическое и динамическое испытание. Ежегодно все краны проходят периодическое освидетельствование, которое включает ТО и опробование в рабочем режиме.

Через три года проводится полное освидетельствование при этом на кране пишется следующий срок испытания а в паспорте средства отмечаются результаты освидетельствования. Канаты испытываются по условию >К, Р – грузоподъемность при испытании; Т – допустимая рабочая величина; К – коэф-т запаса = 6, если >6, то пригоден.

8.

Деградация почвы – это снижение плодородия за счет химического и механического воздействия. Они разрушают гумус, уничтожают микробы, которые создают гумус из растительных и животных остатков.

Меры борьбы- -разведение дождевых червей, посев бобовых культур, кулис, посадка лесополос, канальные системы орошения, искусственная рекультивация, внесение органических удобрений.

Посев по стерневому фону


БИЛЕТ №8

1.

Посев по стерневому фону производим трактором Т-150 и сеялками CЗC-2,1со сцепкой СЗР Диапазон рабочих скоростей на которых проводится посев 6…11км/ч (Фере с.55).

2-я передача V=8,7км/ч Ркр=28,8кН Gт=24,1кг/ч

3-я передача V=9,4км/ч Ркр=23,8кН Gт=23,8кг/ч

Определим максимальную ширину захвата Вмах:

;

- коэф-т использования тягового усилия

Rсц=0, т.к. сцепка без колеса; К уд=2,7…3кН/м – удельное сопротивление стерневой сеялки.

Определим число машин: . Принимаем 3 сеялки, 3-ю передачу, Gт=23,8кг/ч.

Для МТЗ-80

4-я передача V=8,75км/ч Ркр=13,3кН Gт=14,1кг/ч

6-я передача V=10,6км/ч Ркр=11кН Gт=13,5кг/ч

Определим максимальную ширину захвата Вмах:

;

Определим число машин: . Принимаем 1 сеялку, 6-ю передачу, Gт=13,5кг/ч.

Производительность агрегатов:

;

2..

Прямые эксплуатационные затраты определяем по формуле:



Sзп - зарплата рабочим: : nр – число рабочих; t – тарифная ставка;

W – производительность;

Sа – амортизационные отчисления; Sто – отчисления на ТО; - издержки на топливо и смазочные материалы. g – удельный расход топлива; Nн – номинальная мощность двигателя, кВт; Цтсм = 0,1руб/кг – цена топлива; Wч – часовая выработка; Sхр – затраты на хранение.

Для Т-150

; ; S=1,33+0,503=1,833руб/га

Для МТЗ-80

; ; S=2,91+0,758=3,66руб/га.

Отсюда следует, что выгоднее использовать Т-150.

3.

Определим коэф-т перевода в усл. эт. Га.



При вспашке: Т-150 - W=1,65га/ч; МТЗ-80 - W=0,54га/ч.

При посеве: Т-150 – W=5га/ч; МТЗ-80 – W=1,8га/ч.

;

Объём работ при посеве 1га равен: Т-150 – 0,33 усл.эт.га; МТЗ-80 - 0,3усл.эт.га.

Себестоимость 1 усл.эт.га: , где З – затраты производства; V- объём работ, усл. эт. га.

Пути снижения стоимости работ: повысить производительность агрегата, увеличить годовую наработку, снизить затраты на ТО и ремонт, экономия ГСМ.



Полёглые хлеба


БИЛЕТ №7

1. Полёглые хлеба убирают под углом к ним и по направлению полёглости хлебов. Мотовило максимально выдвигается в перёд и опускается в низ до соприкосновениями граблями с почвой, угол наклона граблин 15…300. Высоту среза устанавливают 50 мм, а на полях засорёнными камнями 100…300 мм.

А.Н. Карпенко 1989г. стр. 265,246,260

2. «Нива» «Енисей»

Молотильный аппарат Молотильный аппарат

n = 950 об/мин. n1 = 900…1000 n2 = 1100 об/мин

Зазоры: вход 20мм Зазоры: вход 20мм вход 18мм выход 4 мм выход 7 мм выход 6 мм

Установочные зазоры 18,14,2 мм Степень открытия заслонки вентиля-

Очистка тора = 1

Верхние решёта угол 220…300 Верхние решёта угол 220…300

зазор12…14 мм зазор12…14 мм

Нижнее решето угол 150…200 Нижнее решето угол 150…200

зазор 7…9 мм зазор 7…9 мм

Удлинитель 2 отверстия сверху

Открытие жалюзей –3отв. сверху

Если хлебная масса влажная, обороты увеличиваем, зазоры уменьшаем на 2-3 мм., а если масса пересушена наоборот.

3.

N=Nxx+

Nхх -мощность на холостом ходу; Nхх = 1кВт на 1 метр ширины молотилки у Нивы 1,2 м.

Q = 6…6,5 кг/с; Vокр – окружная скорость молотильного барабана, м/с

R = 0,275 м. n = 1000 обр/мин



Vокр = R = = 28,78 м/с

- коэффициент использования окружной скорости 0,5…0,85

f – коэффициент перетерания для бильного 0,6…0,75

штифтового 0,7…0,85

N=1,2+ = 11,2 кВт

4.

Зазор барабана устанавливают так чтобы обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом зазоре, обмолот

лучше, однако увеличивается дробление зерна.

При появлении не домолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление возросло увеличивают зазоры до появления признаков не домолота. Если таким путём не удалось уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабанов (Корпенко А.В. стр. 275) проверяют в бункере чистоту и дробление зерна. В полове и соломе проверяют наличие свободного зерна и не вымолоченных колосков.

5.

Неисправности гидросистемы:

1. Все гидроцилиндры не работают

Причина: отсутствует масло в баке – залить; не включенный насос НШ-32-3 – прокрутить двигатель в течении 10мин.

2. Повышенный нагрев масла при работе системы.

Причина: загрязнён фильтр масленого бака – промыть; согнуты или смяты масло проводы – устранить или заменить.

3. Вспенивание масла в баке.

Причина: подсос воздуха – подтянуть всасывающие органы насоса, штуцера и хомуты маслопроводов, заменить повреждённые кольца фланцев, повреждённые рукава.

4. Медленный подъём рабочих органов.

Причина: пониженное давление в системе – отрегулировать клапан на давление 12,5 Па. Возможны неисправности гидрораспределителя, а также сальников гидроцилиндра.

Диагностирование: НШ – дроссель расходомер; КИ – 5308 – диагностирование при ТО – 3 (Аллилуев стр. 174)

6.

Уход за вариатором ходовой части .

1. Натяжение ремней: нижний Р = 30…40кг, прогиб 20мм, а вертикальный по натяжению натяжного ролика.

2. Положение рамки вариатора ( без перекосов, соблюдение сносности валов).

3. Еже сменно шприцевать смазной подшипник.



7.

Пыль может проникнуть в организм человека через органы дыхания, пищеварения, глаза, кожу и привести к заболеваниям или отравлениям. Определяем весовым методом: т.е. масса пыли содержащаяся в единице объёма (мг/м3). Используем фильтр типа АФА – В ( фильтр аэрозионный) . Фильтр взвешивают на весах до и после опыта с точностью до 0,1мг.



Вn=2,73*105* мг/м3



Вn – запылённость; W – производительность прибора, л/мин; - время отбора пили, мин; - атмосферное давление; - нормальное атмосферное давление.

Для снижения запылённости воздуха в кабине, нужно её герметизировать, принудительную подачу воздуха и регулировки микроклиматических параметров.

8.

З=

Бс – балансовая цена машины, руб; Wсм – часовая норма за 1 час сменного времени; tср.г – действительная годовая загрузка; К – процент ежегодных отчислений ; З – затраты на ремонт .

При работе мы не должны превышать расчётную стоимость ремонта (минимум затрат).

9.

Агробиоцинозы – составляют ландшафт

До создания людьми полей, садов, пастбищ (искусственных биоцинозов) были возможно леса – которые выкорчёвывали, луга – которые вспахали, т.е. естественный ландшафт изменялся за счёт деятельности человека, который создаёт необходимый для себя биоцинозы в которых в которых преобладает какая-то моно культура (пшеница, гречиха, горох и т. д. ), кокой-то вид животных выращиваемый человеком.



Перед началом обкатки


БИЛЕТ 5



1) Перед началом обкатки выполняют следующие операции. Проверяют уровень масла в топливе, в топливном насосе, гидросистеме, в гидроусилители руля, задний мост трансмиссии, смазывают в соответствии с картой смазки, заправляют топливом и охлаждающей жидкостью. Проверяют давления воздуха в шинах, устанавливают колею 1400 мм, затем запускают двигатель трактора и дают ему поработать 10-15 минут без нагрузки. В течении этого времени проверяют работу двигателя следят за показаниями контрольно измерительных приборов. Убеждаются в отсутствии течи топлива масла и охлаждающей жидкости, проверяют гидравлическую систему, правильность регулировки муфты сцепления, плавность включения передач и после это приступают к обкатки трактора. В течении 30 часов трактор используют на легких транспортных работах при загрузки не более чем на 50%. А затем с неполной нагрузкой на крюке, 1/3 нагрузки .

Передача Нагрузка Время часов Применения. Машины и орудия.

I 950 1 12-15 звеньев бороны «Зигзаг»

II 750 5 12-15 звеньев бороны «Зигзаг»

III 580 4 1-2 тракторных тележки от 2 до 4 тонн

IV 430 2 9 звеньев «Зигзаг»

V 360 3 12 рядовая дисковая сеялка

VI 300 2

В период обкатки масло заменяется согласно таблицы смазки. В период обкатки Алелуев стр42.

2) 1) Получения техники проводится по накладной и доверенности. 2) При

несоответствии типа или марки машины, применяемых наборов запасных частей и инструмента, наличия повреждения или неисправностей составляют акт проверки качества по форме и в сроки установленные правилами предоставления претензий. 3) Акт обкатки и отметки в паспорте машины если машина поступила в хозяйство в разобранном виде, сборку проводят в соответствии с инструкцией завода изготовителя (после сборки, мелкая обработка напильником ). После чего приказом закрепляют её за механизатором или ставят на хранения. Все машины находящиеся в хозяйстве должны иметь инвентарный номер с инвентарной карточкой, которая хранится в бухгалтерии, а тракторы, самоходные шасси тракторные прицепы необходима зарегистрировать в инспекции ГосТех надзор. К каждому трактору, комбайну и другим самоходным машинам прилагается паспорт который хранится как документ в строгой отчетности. В паспорте указывается дата поступления в хозяйства, инвентарный и государственные номера, ФИО механизатора за которым закреплена машина.

3) Алелуев и «техническая ЭМТП» стр 82.

Виды диагностирования машин: 1) ресурсное (ресурс, работоспособность) 2) причинное – заявочное поиск неисправностей. 3) функциональное – по встроенным прибором и внешним признаком. При ресурсном диагностировании например при ТО-3, предшествующему плановому текущему ремонту или КР, определяют остаточный ресурс, ресурс агрегата машины, при необходимости устанавливают вид и объем ремонта или продлевают её наработку до ремонта. Заявочное применяется при появлении качественных признаков неисправностей ( снижения мощности, появления не нормального шума, стука и.т.д.) Функциональное проводят в период производственной эксплуатации связанной с системой ТО конкретной машины. В данном случае будем использовать заявочное а также функциональное диагностирования. По встроенным приборам и устройствам, а также по внешним признаком (шум вибрации). Последовательность: 1) визуальное и по встроенным приборам (температура воды, масла, давления масла); 2) Зазоры в клапанах проверяют прибором КИ-9917. 3) Проверка состояния форсунок без снятия двигателя КИ-9917; 4) Проверка состояния воздухоочистителя;

4) На систему питания приходится от 25-50% всех неисправностей на тракторных

Дизелях. Признаки: трудный пуск дизеля, неустойчивая работа, дымность отработанных газов, пониженная мощность и экономичность. 1)Причины трудного пуска проверяют нет ли воздуха в системе топливо подачи затем проверяют нет ли воды в топливе. Если двигатель не запускается регулируют угол опережения подачи топлива, определяют износ плунжерных пар топливного насоса высокого давления. 2) Появления дымы, (черного или синего цвета ) из выхлопной показывает на попадания масла в камеру сгорания, неполное сгорания топлива. Годовая экономическая эффективность диагностирования машин Алелуев «техническая ЭМТП» стр 125. где А-число диагностироваемых машин в год. U и UС – Годовые эксплуатационные издержки потребителя, на машину в рублях и агрегат; К1 , К2 – сопутствующие удельные капитальные вложения потребителя на машину, агрегат соответственно; . ЕН –нормативный коэф. эффективности капитальных вложений.

5) Причины снижения давления плунжерной паре:

Давления над плунжерной плоскости зависит от следующих факторов: 1) гидроплотность плунжерных пар, степень их износа; 2) велечины сопротивления форсунки, степени затяжки пружины (уменьшения давления пружины снижает давления впрыска), зависания иглы. 3) величины цикловой подачи. С увеличением циклового объема давления повышается. 4) степень наполнения плунжерной пары топливом

6) «Организация производства сельхоз предприятий» стр208. Стоимость машин не

утрачивается бесследно: она переносится в общественно необходимых размеров на производимый продукт выполненные работы или услуги. Трактора, СХМ, оборудования и другие средства амортизируются. Норма амортизации представляет собой общественно необходимую долю стоимости основных фондов, которые по мере их изнашивания переносятся на продукт нормы: где: норма амортизации на единицу продукции услуг или работ выполняемых при помощи трактора, комбайна или автомобиля в руб; Первоначальная балансовая стоимость машины; суммарные затраты на кап.рем. Л-выручка от реализации металлолома амортизационный срок трактора, комбайна, автомобиля, в единицах выполненной работы, производственных услуг или в единицах времени, лет.

В совхозах и колхозах амортизация исчисляется в процентах: если известна норма амортизации в процентах, то

Годовая потребность


Билет 2

1) Годовая потребность в дизельном топливе Если проценты увеличились то прибавляем к 100 если уменьшились то вычитаем, в данном случае 109%

годовая наработка в условных гектарах на трактор данной марки. норма расхода топлива на 1 условный гектар в литрах. Число тракторов данной марки.

тонны

2) В связи с тем что доставка нефтепродуктов в хозяйства осуществляется централизованно по дорогам с твердым покрытием, то производственный запас топлива составляется таким, что бы за год оборотность топлива составила 8-10 кратных оборотов. тонны. Где: производственный запас;

Расход масла, солидола берется в процентах от расхода основного топлива (Иофинов, Бабенко, Зуев стр 188 таб 223)

Процент расхода масел от процента расхода дизельного топлива.

МАРКА Моторное Трансмиссионное Консервационные смазки

МТЗ-80 3,5% 1,1% 0,06%

Т-150К 3,5% 0,6% 0,04%

К-700 3,6% 0,4% 0,04%

ДТ-75 4,4% 0,9% 0,02%

тон.

тон.

тон.



3) Е.С. Мельников «Справочник по применению топлив и смазочных материалов стр 172» где: V-объем требуемой тары; коэф. заполнения 0,95; плотность дизельного топлива 0,83, дизельного малса 0,86.

Для дизельного топлива принимаем четыре тары по 10 м3

Для моторного масла принимаем 1 тару по 5 м3

Для трансмиссионного масла принимаем 1 бочку на 200 литров.

4) Иофинов «ЭМТП» стр 266-288.

Прием нефтепродуктов из автоцистерн выдача, топлива в автоцистерну применяем приемно-раздаточные агрегаты 03-9727 и 03-23820, насосы АСВН-80. Для заправки применяем топливораздаточные колонки 03-4382, маслораздаточный колонка 03-23816-01.

СХЕМА:



Количества заправщиков

Где: 1900 литров емкости цистерны; 0,95-коэф.заполнения цистерны; 305 число рабочих дней в году.

Правила доставки: перед отправкой за топливом проверить его исправность и остаток топлива в цистерне. После продукты поступают на склад, принимает заведующим нефтескладом или кладовщик. Получают нефтепродукты по лимитно заборной карте с базы нефтеснабжения. Слив закрытым способом заполнением емкостей на 95%. Для каждой марки топлива рекомендуется три резерва: 1) для отпуска; 2) для отстоя; 3) для заполнения; время отстоя три четыре недели. Отпуск нефтепродуктов: В автоцистерну через ПРС или с помощью насосов. Машины с помощью топливо масло из раздаточных колонок, снабженные счетчиками. Отпуск ТСМ через фильтр ФДГ-30. По путевым листам они ведутся на каждого механизатора и на каждую машину потом сверяются путевые листы с лимитно-заборной картой. Перевозка: Только в герметизированных цистернах исправных заполнят цистерны «нижним наливом» под уровень. Хранение: Исправность емкостей, люков, дыхательных клапанов, уплотнений. Запрещается хранить топливо в не полностью закрытых резервуарах. Окраска резервуаров производится солнце засчитной краской.

5) Иофинов, Лыжко «ЭМТП стр 275»

Снижения потерь: 1) подземная установка резервуаров; 2) заправка закрытой струей; 3) белый и серебристый цвет емкостей; 4) емкости полностью заполнены; 5) уменьшить колебании температуры, хранения под избыточным давлениям, улавливание

Планирование технического обслуживания машин


Билет 4.

1. Планирование технического обслуживания машин вытекает из самой сущности планово-предупредительной системы обслуживания, по которой периодическое (плановое) техническое обслуживание необходимо про¬водить в обязательном порядке после выполнения определенного объема работ. Расчёт количества ТО и ремонтов:

2. Годовая трудоёмкость Дт-75М: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2*TTO2+NTO3*TTO3+NTP*TTP+NCTO*TCTO=204*2.3+51*8.5+7*20+8* 392+2*13=4204.7 чел.ч. Годовая трудоёмкость Т-150: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2*TTO2+NTO3*TTO3+NTP*TTP+NCTO*TCTO= 60*0,8+10*4,7+5*32+4*0+1*6,7=523,4 чел.ч. Годовая трудоёмкость Т-150К: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2*TTO2+NTO3*TTO3+NTP* TTP+NCTO*TCTO=81*0,65+13*4,3+7*37+4*0+2*6,6=380,75 чел.ч. Годовая трудоёмкость МТЗ-80: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2* TTO2+NTO3*TTO3+NTP*TTP+NCTO*TCTO =543*1,6+136*6,1+23*17+15*0+7*10=2159,4 чел.ч. Годовая трудоёмкость ТО= 4204,7+523,4+2159,4+380,75=7268,25.

3. Для определения состава исходим из трудоемкости. Найдем годовой фонд рабочего времени мастера-наладчика. ФГОД= ДР*tсм* ; где: ДР- число рабочих дней в году, tсм- время смены, - коэффициент рабочего времени = 0,96. ДР=ДК-ДВ-ДП-ДО= 365-52-15-24= 274 дня, где: Дк, Дв, Дп, До - соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных дней. ФГОД=274*7*0,96=1841,28 час. Количество мастеров Н=ТГОД/ФГОД= 7268,5/1841,28= 3,94. Принимаем 2 - мастера наладчика, 2 - слесаря-наладчика. Помогает тракторист-машинист (ЭМТП, Иофинов стр. 235).

4. Рассмотрим на примере ТО-2 ДТ-75. Мастер-наладчик регулирует натяжение ремня

тяговые характеристики трактора Т-150К


БИЛЕТ 3



1) Фере «Справочник по ЭМТП» Из справочника выбираем тяговые характеристики трактора Т-150К берут агротехнические скорости для культивации 7-12 км/час принимаем темп нарастания 3%, глубину обработки 8-10 см, выбираем удельное сопротивления для штангового культиватора RO =2,6 км/час.

2) I V=8.23 км/час. PКР=35,3 кН

II V=9.94 км/час. PКР=30,2 кН

III V=10.85 км/час. PКР=25 кН

Находим удельное сопротивление орудия на II передачи



Ширина захвата бесценного культиватора 7,4 метра находим сопротивления агрегата на II передачи Принимаем III передачу при хорошей загрузке трактора.

По тяговой характеристики выбираем рабочую передачу, действительную рабочую скорость и расход топлива на рабочей машине. Справочник Фере стр 49 по ЭМТП. Выбираем PКР=25 кН передача III VРАБ=11,85км/ч 6,4% GТ=28,6кг/ч.

3) Определяем производительность агрегата за час основной работы

Определим расход топлива на 1 га. Находим удельную энергоемкость процесса где =0,35 КПД двигателя . 4,166 107 по заданию К- удельная скорость 2,73 расход топлива на 1 га.

4) Технологические регулировки 1) установка рамы горизонтально в продольно

вертикальной плоскости осуществляется изменением высоты присоединения понезителя прицепа к прицепной серьге.2) Регулировка глубины хода рабочих органов производится изменением величины хода штока в гидроцилиндрах, средней и боковых секциях. При этом под колеса (культиватора) подкладывают бруски на 2 см меньше глубины обработки с учетом погружения колес в почву. 3) Установка всех лап в одной горизонтальной опорной поверхности, осуществляется специальными регулировочными болтами на кронштейнах крепления рабочих органов к раме. 4) При работе культиватора на твердых почвах боковые рамки с двумя рабочими органами, могут быть подняты вверх и зафиксированы пальцем в кронштейне. Это производится для уменьшения тягового сопротивления культиватора.

5) Провисания гусеничной цепи между поддерживающими роликами должно быть

40 – 60 мм. Гусеницу натягивают только с помощью цилиндра при измененной длине предварительно сжатой пружиной натяжного устройства. Для натяжения гусеницы рычажным шприцем через масленку подают консистентную смазку в рабочую полость цилиндра, если гусеничная цепь вытянулась на столько что коленчатая ось дошла до упора рамы и уже нельзя добиться нормального провисания, следует удалить одно звено с пальцами. Конические подшипники опорных катков и направляющие колес регулируют (первые – прокладками Always, вторые – регулировочными гайками). Зазор осевой в подшипниках направляющих колес должен быть не более 0,5 мм. На каретках поддерживающие колес при зазоре не более 0,5 мм проводят регулировку.

6) Запыленность воздуха в кабине можно определить экспрессным (весовым)

методом. Весовой метод служит для определения массы пыли содержащейся в единице объема воздуха (мг/м3). Для этого просасываем воздух через фильтр типа АФА (аналитический фильтр аэрозольный) с помощью аспирационной установки. После взятия прокачки воздуха с кабины фильтр взвешиваем на аналитических весах с точности до 0,1 мг. После определения запыленности сравнивают с предельно допустимой концентрацией.

Меры снижения запыленности : 1) Герметизация всех отверстий и щелей из которых поступает паль в кабину. 2) организовать пневматическое отсасывания пыли из кабины, либо организовать вентиляцию кабины с предварительным очищением воздуха от пыли, если это не помогает, то применяют индивидуальные средства защиты (противогазы, респираторы)

7)

где стоимость норма часа; T-трудоемкость по мастерской (чел*час); -затраты -материальные затраты;

Определения тарифа за один нормо-час пребывания техники в ремонте включает следующие: 1) Зарплата ИТР и служащим 2) материальные затраты 3)из объщей суммы затрат (1+2)=70% относится на определения норма стоимости норма часа пребывания техники в ремонте, а 30 % для определения норма часа услуг мастерской (цеховые расходы)

8) Коэффициент сменности определяем по формуле:

Выбираем центральную производственную базу


БИЛЕТ 1

1. Выбираем центральную производственную базу по типовому проекту ТП813-139. По этому проекту центральная производственная база выполняется по трем видам: А(75.. .200 тракторов); Б(50... 100 трак-торов в хозяйстве); В(25... 75 тракторов). Выбираем тип Б. Центральная производственная база состоит из 4-х секторов:

1) Ремонтно-обслуживающий сектор (ЦРМ, стационарный пост ТО-СПТО, материально-технический склад, площадка для регулировки и настройки машин, мойка).

2) Автогараж с профилакториями, мастерскими, диспетчерскими.

3) Нефтебаза (должна располагаться не ближе 150м от жилых и других помещений)

4) Машинный двор для хранения техники на 75 тракторов. Машинный двор включает следующие основные области:

- площадка для очистки и наружной мойки;

- пост консервации с/х техники;

- площадка для комплектования, регулировки, настройки машин и агрегатов;

- погрузочно-разгрузочная площадка, оборудованная грузоподъемными механизмами;

- склад хранения составных частей, снимаемых с машин;

- площадка для разборки и дефектации списанной техники;

- помещения закрытые для хранения техники;

- площадки с твердым покрытием.

На машинном дворе хранятся все комбайны хозяйства и неиспользованные тракторы отд №1. Трактора отд №2 хранятся на ПТО, берем типовой проект ПТО на 20 тракторов. Основные объекты (склад, подъемные устройства, ряды хранения).

Дополнение: 1. Машины должны храниться на отдельных оборудованных территориях (машинном дво¬ре или секторе хранения) на центральной усадьбе или в секторе хранения отделения (бригады) в зависимости от типа ремонтно-обслуживающей базы хозяйства.

При типе А каждое отделение (бригада) имеет свою ремонтно-обслуживающую базу. Тип Б предусматривает расположение на территории центральной усадьбы одного из отделений (бригад).

При типе В в хозяйстве нет отделений (бригад). Вся сельскохозяйственная техника устанавливается на хранение на машинном дворе хозяйства.

Машинный двор — элемент ремонтно-обслуживающей базы центральной усадьбы сельскохозяйст¬венного предприятия, где организуют хранение техники и снятых с нее составных частей, проводят досбор-ку новой, разборку и дефектацию списанной техники, комплектование и настройку машинно-тракторных аг¬регатов, ремонт несложных сельскохозяйственных машин.

Машинный двор должен создаваться в соответствии с требованиями ГОСТ 7751-85 и типовым проект¬ным решением 816-01-114.87. «Машинные дворы центральных усадеб хозяйств с парком 25, 50, 75, 100, 150 и 200 тракторов» с учетом количества и условий эксплуатации сельскохозяйственной техники в хозяйстве.

По числу тракторов отделения выбираем для данного отделения соответствующий типовой проект машинного двора.

Машинный двор должен иметь:

• помещения (гаражи, сараи, навесы) и площадки с твердым покрытием или профилированные для хра¬

нения техники;

• пост (пункт) консервации сельскохозяйственной техники;

• площадку для комплектования, регулировки и настройки машин и агрегатов;

• погрузочно-разгрузочную площадку, оборудованную грузоподъемными механизмами;

• склад для хранения составных частей, снимаемых с машин;

площадку для разборки и дефектации списанной техники;

противопожарное оборудование и инвентарь (противопожарные щиты, ящики с песком, противопожар¬ные резервуары и т. д.); площадку для очистки и наружной мойки машин.

2)

Операция Оборудование Приспособление. инструмент материалы

Промыть и очистить узлы двигателя от пыли и грязи, масляных остатков. Моечная установка ОМ-5364 или ОМ-22616 Моечный раствор

Приготовить к работе консервационное топливо. Ванны для приготовления консервационного состава ОРГ -1468-18-780 Дизельное топливо. присадки АКОР-1 Ветошь

Слить топливо из топливного бака и залить в него рабочеконсервационное масло Ванна для сливных нефтепродуктов. Воронка с сеткой. Ванна ОРГ-1468-18-780 Рабочий консервированный состав

Пустить дизель и дать ему проработать 5…10 мин перед остановкой дизеля в течении 2…3 мин. поддерживать частоту вращения вала близкую к мах

Отключить подачу топлива и прокрутить коленчатый вал дизеля стартером или пусковым двигателем, в течении 10…15 минт.

В отверстие свечи залить 30-40г моторного масла в цилиндре пускового двигателя Воронка с сеткой, мерная емкость гаечные ключи Масло моторное

Сливать воду из системы охлаждения двигателя. Покрыть консервационным составом пробку и заливную горловину радиатора. Устранение слива воды из радиатора в блока цилиндра. Установка ОЗ-9995 или агрегат 03-4899 Состав ЗВВД-13, смазка ПВК

Покрыт все некрашеные поверхности консервационным составом. Установка ОЗ-9995 или агрегат ОЗ-4899 Состав ЗВВД-13, смазка ПВК

Снять природные ремни, промыть теплой водой просушить припудрьть тальком и сдать на склад Кличи гаечные отвертки плоскогубцы ванна для моющего раствора Раствор мальный (10…50 г мыла, 100г тринатрий фосфат на 10 л воды),тальк.

Закрыть крышками пробки заглушками специальными приспособлениями отверстия и патрубки. Герметические приспособления



Исполнитель: слесарь поста консервации машинного двора.

Материалы: смазки ПВК-0,ОЗкг; состав ЗВВД-13-0,13кг

Дизельное топливо - 13 литров; Присадка АКОР-1-0,39...0,65кг; масло моторное; моечный раствор;

мыло; ветошь; годовую потребность в консервационных материалах определяют согласно нормативам: ПВХ - 4 для внутренней консервации дизеля. Расход потребности - 3,6% от общей потребности. Битумные консерванты ПМХ-10.

Дополнения: 2. Технологическое обслуживание машин при подготовке к длительному хранению должно включать очистку и мойку машин, доставку на закрепленные места хранения, снятие с машин и подготовку к хранению

комплексной механизации технологических процессов в животноводстве




Билет №33

Хозяйство имеет ИТФ на 400 коров с продуктивностью 7200кг в год содержание - привозное, в пастбищный период – в летних лагерях

Предложите комплекты машин для зимнего и летнего содержания животных с целью комплексной механизации технологических процессов



1) обоснуйте выбор оптимальных средств механизации в стойловый и пастбищный периоды для раздачи кормов, поения, доения, уборки и утилизации навоза, а так же первичной обработки молока

Раздача кормов зимой и летом КТУ -10А с МТЗ -80. раздатчик универсальный, раздаёт дозировано различные виды кормов и кормосмесей. Взаимозаменяем. Один КТУ -10А обеспечивает 400…600коров

Поение Зимой автопоилки ПА-1Й (1 на 2 коровы), летом на пастбищах АГК -12. для 400 коров нужны 2 агрегата

Доение В стойловый период АДМ-8А (одна на 200 коров, следовательно, нужны 2). Обеспечивает механическое доение, учёт молока, фильтрацию и охлаждение.

В пастбищный период - УДС -3А . универсальная доильная станция, обслуживает 200 коров (нужны 2 установки) сбор молока в молокопровод, охлаждение молока в фильтре охладителе с помощью ящика со льдом (ёмкость 0,6м3)

Первичная обработка молока (фильтрация и охлаждение) осуществляется непосредственно на предложенных доильных установках

Уборка навоза и его утилизация. Зимой транспортерами ТСН-160А и вывоз ИТЗ-80+2ПТС-Н.

Летом на площадках – бульдозер с доставкой к месту хранения.



2) выбор животноводческих помещений и системы вентиляции в них. Для фермы в 400 коров можно взять 2 помещения по 200 голов в каждом. Расположение двухрядное. Размеры а•в=12•132 м. Два коровника объединены между собой блоком подсобных помещений – вставкой. Размеры её 12*18м. Система вентиляции для коровников рекомендованная, т.е. приточная с помощью механического побудителя (вентиляторы) и вытяжная – естественная, с помощью вытяжных шахт.

При этом кратность воздухообмена должна быть 3…4 (но не более 5)



3) требуемое количество машин для доения и раздачи кормов, а так же уборки навоза. График работы машин в течении суток

доение АДМ-8А обслуживает 200 коров

n=400/200=2

Требуется две установки УДС -3А рассчитана так же на 200 коров . n=2

Раздача кормов. Один раздатчик КТУ -10А обслуживает 400…600 коров. Следовательно, требуется зимой и летом один раздатчик. КТУ -10А с трактором ЮМЗ или МТЗ -80

Уборка и удаление навоза В каждом коровнике по 2 транспортера ТСН-160А . каждый обслуживает 100..120 коров. Горизонтальная ветвь (по контуру 160м) собирается навоз, наклонённый транспортёр грузит в транспортное средство.



4) выбор варианта кормосмесительного цеха (по типовым проектам)

Выбор кормоцеха зависит от:

- вида и возраста животных

- продуктивность

- типа кормления

- наличия кормовой базы и др.

для поголовья дойного стада в 400 коров может быть использован кормосмесительный цех КОРК-5 производительностью 5т.в час. Имеет технологические линии соломы (производительность 0,3кг/с), силоса и сенажа (1,5 кг/с), корнеклубнеплодов (1,2 кг/с) и конц.кормов (0,47 кг/с). Обслуживают цех 2 чел.



5) методика расчёта технологических линий кормоцеха

5.1 суточная потребность в кормах

Qсут=ΣGi

Где n- кол-во половозрастных групп животных

Gi – масса корма для i-й группы

5.2 разовая дача корма животным, т

Qраз =Qсут/(2 или 3)

2 или 3 – кратность кормления

5.3 Допускаемая min часовая производительность кормоцеха, т/ч

Qч=Qраз/Т

Где Т- время обработки разовой дачи, Т=2ч бе0з тепловой обработки

5.4 Находим лимит.машину (ИСК-3,Q=4…4,5 т/ч ) и определяем время (фактич) разовой обработки кормосмеси

tр=Qч/Qиск-з

5.5 Подачу каждой ПТЛ оред.по формуле

qi=Gi/tр

где Gi-масса i-го компонента

5.6 По каталогу выбираем машины ПТЛ



6) При эвакуации скота из горящего здания возможно образование заторов из-за попыток животных в панике вер¬нуться в горящее помещение. Эвакуи-

руя овец и коз, нужно в первую очередь вывести вожака стада. Сви¬ней вытаскивают за уши или за задние ноги. Корову, если она упи¬рается, выводят, закрыв ей глаза мешком. Лошадь легче вывести, если надеть на нее узду, хомут или седло.

Коров надо содержать в стойлах на групповой привязи, что по-зволяет при пожаре быстро освободить их всех сразу. На рисунке 3.18 показано устройство групповой привязи. На раме 4 металли¬ческими скобами 5 поддерживается поворотная труба 3, проходя¬щая вдоль ряда стойл. К ней приварены крючки 2 в каждом стойле для надевания последнего звена привязной цепи 1. Механизм от¬крывания привязи состоит из рычага 7, сектора 6 и штыря 8 для закрепления рычага в нужном положении. Чтобы освободить жи¬вотных, надо вынуть штырь 8 из гнезда и перевести рычаг 7 по сектору в верхнее положение. Привязная цепь под действием соб¬ственной массы соскочет с крючка



7.структура себестоимости

Оплата труда с отчислением

Корма

Содержание основных средств

Средства защиты животных

ГСМ

Общие хозяйственные расходы

прочие



8. По мере роста масштабов использования научно-технических достижений в сельскохозяйственном производстве возрастает необходимость грамотного учета природной составляющей. При организации производства в сфере агропромышленного комплекса важно сочетать использование научно-технических достижений с принципами природосообразности. Базовым документом, определяющим основные требования к природоохранной работе в сельском хозяйстве является Закон «Об охране окружающей природной среды» (1991г.), в котором звучат следующие статьи:

- «Предельно допустимые нормы применения агрохимикатов в сельском хозяйстве»

- «Экологические требования при планировании, проектировании, выполнении мелиоративных работ»

- «Экологические требования при использовании химических веществ в народном хозяйстве»

- «Охрана окружающей природной среды от вредного биологического воздействия»

- Разработка и реализация проектов, существенно влияющих на окружающую природную среду»

Статья «Экологические требования в сельском хозяйстве» гласит:

- предприятия, объединения, граждане, ведущие сельское хозяйство, обязаны выполнять комплекс мер по охране почв, водоемов, лесов и иной растительности, животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы, побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники, химических веществ, мелиоративных работ и других факторов, ухудшающих состояние окружающей природной среды, причиняющих вред здоровью человека.

-животноводческие фермы и комплексы, предприятия, перерабатывающие сельскохозяйственную продукцию, должны иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхностей водосборов водоемов и атмосферного воздуха. Нарушение указанных требований, причинение вреда окружающей природной среде и здоровью человека влечет за собой ограничение, приостановление либо прекращение экологически вредной деятельности



Билет №24

Хозяйство имеет птицефабрику на 20000 бройлеров. Разработайте вариант её комплексной механизации.



1.Механизированные и автоматизированные технологические процессы:

-комплект оборудования ЦБК-20В на 20000 бройлеров. Выращивание птицы от 1 до 60 дней на глубокой подстилке (Дегтерев Г.П. Справочник по маш. и оборуд. для животнов-ва, с.205-209)

Процессы: -раздача кормов; -поение; -местный обогрев цыплят; -вентиляция; -управление световым режимом; -уборка помёта.



2. Средства механизации для поения птицы, обеспечения микроклимата и уборки помёта.

Поение. Для цыплят от 1 до 15 дн. –вакуумные поилки ПВ. От 16 до 60 дн.-желобковые автопоилки АП-2 или чашечные АП4-1,5.

Микроклимат. Для местного обогрева цыплят в возр. от 1 до 30 дн. –брудеры БП-1, старше- система вентиляции, шкаф управ-я и приборы автоматики, в т.ч. для управ. световым реж-ом.

Уборка помёта. При содержании птицы на глубокой подстилке, помёт убирают бульдозерами(ПБ-35, Д-579 и др.).Грузят ПЭ-0,85 в 2ПТС-4М, 2ПТС-6 и др.и отправляют на утилизацию. Утилизация в 2 стадии: -активное вентилирование (при транспортировке); -сушка в сушилке от 30-40% влажности; -использование в качестве удобрения.



3. Структурно-технологическая схема доставки и раздачи кормов.

Транспортировка (ЗСК-10)







РТШ-трубчатый кормораздатчик с бункер кормушками.



Хранение и подача в птичник (БСК-10)







БСК-бункер сыпучих кормов с шнековым транспортёр.



Раздача комбикорма (РТШ) , Бункерные кормушки.









4. Управление световым режимом и его преимущество.

Автоматическая система имитирует удлиненный световой день. Утро начинается для птицы задолго до рассвета, позднее приходит и закат. Доказано, что рост и развитие цыплят, продуктивность взрослой птицы напрямую зависят от продолжительности светового дня. Это позволяет использовать процесс для увеличения продуктивности и сокращения сроков выращивания птицы до убойного веса.



5. Перспективные средства механизации для птицеводства (система машин…стр. 212-217).

-комплекты оборудования с дозированным кормлением бройлеров, а при выращивании на сетчатых полах и с механизированной выгрузкой бройлеров.

-напольная технология при выращивании птицы на глубокой подстилке и сетчатых полах в сочетании с подстилкой.

-комплекты оборудования для выращивания бройлеров в клетках.

-в системе машин: разработка комплектов оборудования для интенсивного выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада кур с петухами. Во всех комплектах обеспечивается ограниченное кормление птицы.



7. Для определения себестоимости 1 ц живой массы к затратам, отнесенным на прирост живой массы данной группы скота или птицы, прибавляют первоначальную стоимость животных на начало года, стоимость животных, поступивших на выращива¬ние и откорм, и стоимость приплода текущего года. Получен¬ную сумму делят на общую живую массу поголовья, по которо¬му определяется себестоимость (масса остатка животных на ко¬нец года плюс масса выбывшего поголовья в течение года без прироста живой массы по павшим животным). По этой себесто¬имости оценивают всех животных, выбывших из хозяйства (проданных, переведенных в основное стадо, забитых в хозяйст¬ве и т. д.) и оставшихся на конец года, исходя из их живой массы.



8. - загрязнение и заражение окружающей среды навозом;

- загрязнение окружающей среды при промывке доильной аппаратуры и молочного оборудования, при мой корне- и клубнеплодов;

-загрязнение воздушного бассейна газами, , образующимися в процессе жизнедеятельности животных и разложения навоза, а также пылью и микроорганизмами при вентиляции помещения.

Из алюминиевых сплавов изготовляют


Билет 37

1) Из алюминиевых сплавов изготовляют большое количество деталей. Для отливки алюминиевых деталей используют марки сплавов А12, А14, А15, А19- силумины.

Состав силуминов: Si=6-10% Mg=0.2-0.6% Cu=1-1.5%. дефекты алюминиевых деталей: трещины пробоины

2) Высокая теплопроводность алюминиевых сплавов затрудняет, местное нагревание метала до сплавления. Это преодолевается при сварке массивных деталей предварительным нагревом до 100-400 С. Нагревание сплавов А1, 4, 5,9 до температуры свыше 200 С приводит к значительному разупрочнению детали. Разупрочнение А1, 4, 5,9 при нагревании и выдержке в нагретом состоянии 10-15 минут: НВ100 падает до НВ55 единиц. Преодоление разупрочнения: 1-нагрев детали в процессе сварки до температуры не более 200 градусов. 2- если нагрев был больше проводят термическую обработку: закалка+старение. Закалка- нагрев до 535 градусов, охлаждение в воде. При температуре 535 С Mg и Si растворяются в алюминии, после резкого охлаждения не успевают выделится. В результате НВ55 поднимется до НВ60. Старение- нагрев сплава до 185 С выдержка 2-4 часа и охлаждение в воздухе. При этом идёт процесс выделения в твёрдом растворе атомов Si и Mg с образованием зон Гикье, НВ60 до НВ95. При температуре 185 С идёт процесс образования стабильной фазы Mg и Si. Это ведёт к искажению кристаллической решётки сплава и повышению его прочности. Процесс идёт если температура не более 200 С. Если выше происходит разупрочнение сплава.

Образовавшиеся на поверхности плёнка не позволяет сплавить металлы. Методы разрушения: механический- плёнка разрушается металлическим прутком. Химический- плёнка разрушается флюсами, которые наносятся на присадочный пруток. Электрический- положительно заряжённые ионы аргона перемещаются на катод и распыляют плёнку.

3) 1 Сварка ацитилено-кислородная применяется обычное оборудование, что и для сварки стали. Разрушение плёнки механическим способом. 2 ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Электроды ОЗА-1- для чистого алюминия, ОЗА-2 для силуминов. 3 ручная дуговая угольным электродом. Режим сварки: ток постоянный прямой полярности, 100-400 ампер- в зависимости от толщины детали. Применяется при сварки массивных деталей. Преимущество: сварка без подогрева, простое оборудование.

4 сварка аргонно-дуговая вольфрамовым электродом. Ток переменный. Марки источников ИПК-356, УДАР-300, УДГ-301. В сварочном аппарате вырабатывается напряжение 3-5 тыс вольт. Этот ток обеспечивает ионизацию пространства и возбуждение дуги без касания электрода детали. Расход аргона= 6-14 литров в минуту. Присадочный материал: прутки из алюминиевой проволоки марки- СВАК-3; 9. подготовка поверхности детали и сварной проволоки заключается в её тщательной очистке. Выполняется механическим способом (наждачкой)

4) Блоки, головки блоков, корпуса насосов, сделаны из сплавов алюминия, силуминов AL 2, 4, 5, 9. при нагревании более 200С разупрочняются. Описано выше.

5) Проведение разупрочнения описано выше.

6) Затраты на выполнение ремонтных работ уменьшаются на величину амортизирующих отчислений.

7) Электросварочные агрегаты подключает к сети и отключает от нее аттестованный электромонтер, он же наблюдает за их исправ¬ным состоянием в процессе эксплуатации.

Проходы между сварочными агрегатами, а также с каждой сто-роны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных ра¬бот устанавливают шириной не менее 1,5 м. Передвижные свароч¬ные агрегаты во время перемещения отключают от питающей сети. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сва¬рочным агрегатом не должна превышать 10 м. Применять элект-росварочный кабель с поврежденной изоляцией, заменять его проводом другой марки запрещается.

Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, сварочных генераторов и выпря-мителей. В передвижных сварочных агрегатах обратный провод изолируют так же, как и провод, присоединенный к электродо-держателю. Это не распространяется на те случаи, когда сваривае-мое изделие представляет собой обратный провод.



8) Гармонирующие с окружающей средой производство и потребление должны основываться на законах экологии, в том числе и сформулированных известным экологом Коммонером:

- Все связано со всем – при слишком сильном отклонении в каком-либо звене экосистемы может произойти разрушение всей экосистемы;

- Все должно куда-то деваться – в природе продукты жизнедеятельности одних организмов служат сырьем для других. Технологические отходы часто не вписываются из-за слишком больших объемов или чужеродности в природные и загрязняют их;

- Природа знает лучше – для любой органической субстанции в природе есть фермент, который может ее разложить. Многие синтезированные человеком вещества настолько отличаются от природных, что в естественных условиях они не разлагаются и накапливаются, вызывая самые неожиданные последствия.

- За все надо платить – все, что человек берет от природы, должно быть рано или поздно возмещено, так как глобальная экосистема является единым целым, в рамках которого не может быть что-то выиграно или потеряно.

В соответствии с этими законами любой технологический процесс не должен приводить к нарушению каких-либо звеньев экосистем. Наименьшее число нарушений вызывает такое производство, которое имеет высокую степень замкнутости.













































количество ТО и ремонтов


Билет 36



1) Для каждой отдельной марки машины количество ТО и ремонтов определяется:

Nкр=Вп*Км / Мкр=1400*20 / 6000=4,6 (принимаем 5). где: Вп- плановая годовая нагрузка на данную машину; Км- кол. машин данной марки; Мкр- межремонтная наработка до капитального ремонта.

Nтр=Вп*Км / Мтр – Nкр=1400*20 / 2000- 4,6=9,4 (принимаем 10)

Nто3=Вп*Км / Мто3 –Nкр-Nтр=1400*20 / 1000-4,6-9,4=14

Nто2=Вп*Км / Мто2- Nкр-Nтр-Nто3=1400*20 / 500-4,6-9,4-14=28

Nто1=1400*20 / 125-4,6-9,4-14-28=168

2) Весь объём работ по ТО и ремонту машины распределяем так чтобы были учтены сроки проведения ТО и ремонтов полученных расчётом и обеспечить готовность техники к началам полевых работ. Весь объём работ распределяется по месяцам 70-80% ремонтных работ планируем на зимний период. При слабой ЦРМ капитальный ремонт выполняется на специализированном предприятии. Остальной объём работ планируем в соответствии с загрузкой тракторов на полевых работах. Существует три формы организации ТО и ремонтов: 1ая форма. Организация ТО силами и средствами с/х предприятия, то есть совхоза. При такой форме организации ТО и ремонта на центральной усадьбе строят ЦРМ. 2ая форма. ТО и ремонт МТП силами хозяйства с участием специализированных станций. 3ая форма. Комплексное и специализированное техническое обслуживание и ремонт МТП хозяйства, предусматривает выполнение всего объёма работ по поддержанию парка в работоспособном состоянии кроме ЕТО.

3) Сущность его в том, неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Для этого необходим оборотный фонд, его рассчитываем:

Qох=Nеп*Вг*Тоб*n*во / 365*Ва где: Qох- количество определённых отдельных узлов или агрегатов в оборотном фонде ЦРМ. Nеп- списочное количество машин на которых устанавливается данный агрегат. Вг- средняя годовая планируемая нагрузка машины данной марки в часах. Тоб- время оборачиваемости узла или агрегата при его ремонте на специализированном предприятии(или в своей ЦРМ) Тоб для разных агрегатов разная и колеблется от 3 до 15 дней. Тоб=Тза+Ттр+Тоф+Тра

Где: Тза- время снятия и установки агрегата на машину в днях. Ттр- время транспортировки туда и обратно. Тоф- время оформления у себя и на предприятии. Тра- время ремонта агрегата на ремонтном предприятии в днях. n- количество этих агрегатов на одной машине во- 1,1-1,2- коэффициент учитывающий возможные отклонения величины Вг и Тоб от расчётной. Ва- межремонтный срок службы данного узла или агрегата в часах. Он определяется по технической литературе. При организации ремонта агрегатным методом, ремонт проводят не для всех марок машин, а для отдельных наиболее загруженных в данном хозяйстве. Этот метод ремонта способствует значительному сокращению пребывания машин в ремонте, что позволяет получить высокий коэффициент готовности и снижает себестоимость ремонта машин.

4) Структурная схема катка под слое флюса. При составлении структурной схемы (в маршрутной карте)описывают все операции технического процесса. Каждая операция описывается четырьмя типами сведений. А- номер и наименование операции. Б- оборудование для выполнения данной операции и другие сведения. О- краткое содержание операции. Т- техническая оснастка инструмент. Технологический процесс включает следующие операции: 05- Подготовительная (слесарная) АБОТ. 10- Наплавочная У-653 АБОТ. Сварочный аппарат ВДУ-504 в два слоя. 15- Токарная 1К62 АБОТ 20- Слесарные (снятие заусенцев) АБОТ

5) Лучше всего устранить эту трещину ручной дуговой сваркой с угольным электродом. Режим сварки: J=100-400А в зависимости от толщины детали. Источник тока ПСО- 300; Применяется при сварке массивных деталей (головки блока, блоков) Преимущества: сварка осуществляется без подогрева, не дефицитное оборудование.

6) Себестоимость одного трактора в ремонте рассчитываем по формуле: С=ДМЗ / ВП

где: ДМЗ- затраты на закупку запасных частей, материалов, на оплату труда рабочих, на коммунальные услуги, на накладные расходы,. ВП- количество произведённой продукции

7) Воздух рабочей зоны в с/х производстве часто загрязняется ядами от технологических процессов. Сгорание топлива в ДВС сопровождается выделением угарного газа, который через лёгкие впитывается в кровь и действует в 20 раз сильнее и быстрее чем при попадании в организм другими путями. Меры борьбы: ограничить поступление таких веществ в область рабочей зоны путём местных отсосов и вентиляции. В случае если эти меры не эффективны используют СИЗ. Наиболее эффективным способом защиты рабочих от вредных газообразных веществ является комплексная механизация и автоматизация вредных операций и технических процессов.

8) «Охрана труда» стр 254-260.



































виды ТО


БИЛЕТ 35



1. ТО проводят в соответствии с правилами ТО тракторов. Существуют следующие виды ТО:

ТО(обкатка) - перед началом работы, в течении работы. ЕТО - через 8-10 часов работы. ТО-1 - 60(125) моточасов работы ТО-2 - 240(500) моточасов ТО-3 - 960(1000) моточасов СТО ВЛ - весеннелетний период (I = ± 5°С) смазка СТО ОЗ - осеннезимний период (I = ± 5°С) замена смазки. ТР - 1920 (2000)моточасов КР - 5760 (6000) моточасов. Кроме того, установлены специальные виды ТО - при транспортировке и хранении. ТО тракторов в особых условиях эксплуатации. ЕТО - проводят в начале смены, во время работы машины, по окончанию смены. ТО-1 - проводится по месту работы машины, включая полевые условия. ТО-2 - в подразделениях с/х предприятий, в бригаде, отделениях. ТО-3 - в центральной усадьбе хозяйства и специализированных отделениях механизированных предприятиях. КР и ТР - в специализированных ремонтных предприятиях и частично ЦРМ. При проведении ТО тракторов необходимо соблюдать санитарные правила технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию утвержденную Минздравом РФ.

2. Потребность тракторов в ремонте устанавливается по израсходованному топливу, выработанными усл.эт.га. и по моточасам. Потребное количество ремонтов для имеющегося парка тракторов определяем по формулам:



Вг - годовая планируемая загрузка Км - количество тракторов данной марки. Мк - межремонтная наработка Мк - количество ремонтов капитальных.

К - 701 : №с = 900x3/6000= 0,45 = 1 № - 900x3/2000 - 1 = 0,35 = 1 Т-150К: Мк=1100хЮ/6000=1,83=2 Мт = 1 100x10/2000 - 2 = 3,5 = 4

ДТ-75М Мк = 1300x9/6000= 1,95 = 2 Нт = 1300x9/2000 - 2= 3,85 = 4 МТЗ-80/82 Кк = 1300x26/6000= 5,6 = 6 Нт = 1300x26/2000 - 6 = 10,9 = 1 1

Т-25А Мк = 720x5/6000= 0,6 = 1 № = 720x5/2000 - 1 = 0,8 = 1

Т-16М №с = 600x3/6000= 0,3 = 1 № = 600x3/2000-1= 1

3.



Базы хозяйств организованны по трем типам:

Тип А: - на каждом отделении имеется ПТО или открытая площадка где размещается с/х техника, на центральной усадьбе, есть ЦРМ, машинный двор, автогараж, склад для хранения запчастей и рем. материала, нефтесклад.

Тип Б: - на центральной усадьбе, кроме ЦРМ, авто гаража и нефтесклада, базируется хозяйственный центр одного из отделений, а другие отделения оборудованы своими ПТО.

Тип В: - все ремонтно-обслуживающие подразделения находятся на центральной усадьбе. В этом слу¬чае вся техника хранится на центральном машинном дворе. <»

4. Общий технический процесс ремонта в ЦРМ включает последовательно выполняемые технические про¬цессы:

1) Приемка машин в ремонт;

2) Наружная мойка;

3) Разборка машины, снятие узлов, деталей;

4) Мойка узлов, агрегатов и деталей;

5) Дефектовка деталей;

6) Восстановление и ремонт деталей;

7) Комплектование узлов и агрегатов;

8) Сборка узлов и агрегатов;

9) Обкатка;

10) Окраска;

11) Сборка машины;

12) Обкатка и проверка машины;

13) Сдача на склад готовой продукции или заказчику.

5 В ЦРМ проводят следующие виды контроля:

1) по степени подчиненности руководству(зависимый, полузависимый, независимый) контроль.

2) по степени охвата технологического процесса - входной (контроль всего входящего инструмента, де¬

талей). - окончательный (окончательно отремонтированный объект), - пооперационный (после каждой

операции), - летучий (проверка организации ремонта), - целевой.

3) по степени охвата изделия. - сплошной, - выборочный.

4) по месту выполнения, - стационарный (на рабочем месте), - подвижный.

Организация производства стр.438.

6. Основной документацией при работе мастерской в условиях хозрасчета является годовой хозрасчетный план, квартальные и месячные задания, формы месячного и квартального анализа показателей работы мастерской. Годовой хозрасчетный план мастерской состоит из 3-х разделов:

1) Состав работников мастерской

2) Производственная программа

3) Лимит затрат на его выполнение.

Для более полного вывода о деятельности мастерской за истекший период, кроме выполненного объема валовой продукции, ее себестоимости, учитывают ряд технико-экономических показателей, - использо¬вание производственных мощностей мастерской, трудовых и производственных затрат. Для составления плана работы мастерской является необходимым наличие техники и план тракторных работ. Важным условием успешного ведения хозрасчета является правильное решение вопросов материальной заинте¬ресованности и ответственности ее работников за выполнение плана.

7. постоянно работать с конструктивными улучшенными системами орудий и применение сообраз¬

но условиях хозяйства;

• содержать в исправном состоянии машины и орудия, применяя их по назначению;

• контролировать использование нефтепродуктов;

• следить за исправностью с/х техники и двигателей с целью уменьшение топливных выбросов;

• контролировать правильность использования с/х техники;

• владеть методами разработки и определения ущерба, применяемых к природопользованию в

хозяйстве в результате неправильного использования и нарушения технологий в связи с механи¬зацией

Охрана природы стр. 271.

8. Урбанизация — это рост и развитие городов, увеличение доли городского населения в стране за счет сельской местно¬сти, процесс повышения роли городов в развитии общества. Рост численности населения и его плотности — характерная чер¬та городов. Исторически самым первым городом с миллион¬ным населением был Рим во времена Юлия Цезаря (44—10 гг. до н. э.). Самым большим городом мира в каше время являет¬ся Мехико — 14 млн человек по данным на 1990 г., в 2000 г. в нем ожидался 31 млн. К 2000 г. рубежа в 16 млн человек дол¬жны были достигнуть и даже превысить его такие города, как Бомбей, Каир, Джакарта и Карачи, рубежа в 20 млн и выше —

Сан-Паулу, Калькутта, Сеул. Население Москвы к концу в 2002 г. составляет более 10 млн человек,

Общая площадь урбанизированных территорий Земли в 1980 г. составила 4,69 млн км2, а к 2007 г. она достигнет 19 мин км2 — 12,8% всей и более 20% жизнепригодной террито¬рии суши. К 2030 г. практически все население мира будет жить в поселках городского типа (Реймерс, 1990).

Плотность населения в городах, особенно крупных, состав¬ляет от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч чело¬век на 1 км2, а в Гонконге — 1500 тыс. на 1 км2. Как известно, на человека не распространяется действие факторов, зависящих от плотности популяции, подавляющих размножение живот¬ных: интенсивность роста населения ими автоматически не сни¬жается. Но объективно высокая плотность ведет к ухудшению здоровья, к появлению специфических болезней, связанных, например, с загрязнением среды, делает обстановку эпидемио¬логически опасной в случае вольного или невольного наруше¬ния санитарных норм, и др.

Особенно интенсивно протекают процессы урбанизации в развивающихся странах, о чем красноречиво свидетельствуют вышеприведенные показатели роста численности городов в бли-жайшие годы.

Человек сам создает эти сложные урбанистические систе¬мы, преследуя благую цель — улучшить условия жизни, и не только просто «оградившись» от лимитирующих факторов, но и создав для себя новую искусственную среду, повышающую комфортность жизни. Однако это ведет к отрыву человека от естественной природной обстановки и к нарушению ппипод-ных экосистем.

Урбанистические системыУрбанистическая система (урбосистема) — неустойчивая природно-антропогенная система, состоящая из архитектур¬но-строительных объектов и резко нарушенных естественных экосистем».

По мере развития города в нем все более дифференцируют¬ся его функциональные зоны — это промышленная, селитебнаяля, лесопарковая. Промышленные зоны - это территории соталлургической, химической,

машиностроительной, электрон¬ной и др. Они являются основными источниками загрязне¬ния окружающей среды.

Селитебные зоны — это территории сосредоточения жи¬лых домов, административных зданий, объектов культуры, про¬свещения и т. п.

Лесопарковая — это зеленая зона вокруг города, окульту¬ренная человеком, т. е. приспособленная для массового отды¬ха, спорта, развлечения. Возможны ее участки и внутри горо¬дов, но обычно здесь городские парки — древесные насажде¬ния в городе, занимающие достаточно обширные территории и тоже служащие горожанам для отдыха. В отличие от естест¬венных лесов и даже лесопарков городские парки и подобные им более мелкие посадки в городе (скверы, бульвары) не явля¬ются самоподдерживающимися и саморегулируемыми систе¬мами.

Лесопарковая зона, городские парки и другие участки тер¬ритории, отведенные и специально приспособленные для от¬дыха людей, называют рекреационными зонами (территория¬ми, участками и т. п).

Углубление процессов урбанизации ведет к усложнению ин-фраструктуры города. Значительное место начинает занимать транспорт и транспортные сооружения (автомобильные до¬роги, автозаправочные станции, гаражи, станции обслужива¬ния, железные дороги со своей сложной инфраструктурой, в том числе подземные — метрополитен; аэродромы С комплек¬сом обслуживания и др.). Транспортные системы пересекают все функциональные зоны города и оказывают влияние на всю городскую среду (урбосреду).

Среда, окружающая человека в этих условиях, — это сово-купность абиотической и социальных сред, совместно и непо-средственно оказывающих влияние на людей и их хозяйство. Одновременно, по Н. Ф. Реймерсу (1990), ее можно делить на собственно природную среду и преобразованную человеком при-родную среду (антропогенные ландшафты вплоть до искусст¬венного окружения людей — здание, асфальт дорог, искусст¬венное освещение и т. д., т. е. до искусственной среды). В це¬лом же среда городская и населенных пунктов городского типа— это часть техносферы, т. е. биосферы, коренным обра¬зом преобразованной человеком в технические и техногенные объекты.

Помимо наземной части ландшафта в орбиту хозяйствен¬ной деятельности человека попадает и его литогенная основа, т. е. поверхностная часть литосферы, которую принято назы¬вать геологической средой (Е. М. Сергеев, 1979). Геологиче¬ская среда — это горные породы, подземные воды, на которые оказывает воздействие хозяйственная деятельность человека (рис. 10.2).

На городских территориях, в урбоэкосистемах, можно вы¬делить группу систем, отражающую всю сложность взаимо¬действия зданий и сооружений с окружающей средой, которые называют природно-техническими системами (Трофимов, Епишин, 1985) (рис. 10.2). Они теснейшим образом связаны с ан¬тропогенными ландшафтами, с их геологическим строением и рельефом.

Таким образом, урбосистемы — это средоточие населения, жилых и промышленных зданий и сооружений. Существова¬ние урбосистем зависит от энергии горючих ископаемых и атомноэнергетического сырья, искусственно регулируется и поддерживается человеком.

Среда урбосистем, как ее географическая, так и геологиче¬ская части, наиболее сильно изменена и по сути дела стала ис-кусственной, здесь возникают проблемы утилизации и реути-лизации вовлекаемых в оборот природных ресурсов, загрязне¬ния и очистки окружающей среды, здесь происходит все боль¬шая изоляция хозяйственно-производственных циклов от при¬родного обмена веществ (биогеохимических оборотов) и пото¬ка энергии в природных экосистемах. И, наконец, именно здесь наибольшая плотность населения и искусственная среда, кото¬рые угрожают не только здоровью человека, но и выживанию всего человечества. Здоровье человека — индикатор качества этой среды.









годовой план ремонтных работ




Билет № 34

1. Расчетом годового плана ремонтных работ добиваются распределением ремонтных работ по месяцам года, а также определяют загрузку различных участков, цехов ЦРМ, для расчета штата мастерской, площадей, оборудование, подготовки техники к периоду их использование, получение загрузки на каждый месяц объектами и видами ремонта. Весь объем работ по ТО и ремонту машин распределяют в годовом плане так, чтобы были учтены сроки ТО и ремонтов, полученные расчетным путем, желательно их проводить по круглогодовому методу, но используется и сезонный.



2. Nкр = Вг * Км / Мкр ; Nтр =( Вг* Км / Мтр)- N, Nто-3 =( Вг* Км / Мто-3 )-Nкр- Nкр-Nтр,Nто-2 = (Вг* Км / Мто-2)- Nкр-Nтр-Nто-3,Nто-1= (Вг* Км / Мто-1)- Nкр- Nтр- Nто-3- Nто-2,

где Вг- планируемая годовая наработка; Км- кол-во машин данной марки; М…- межремонтная наработка до соответственно ремонта или ТО. Расчёт сведён в таблицу.

Тр- ра ХР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1

К-701

Т- 150к

МТ3- 80

Т-25 0,6

3,66

3,46

1,44 1,2

7,34

6,94

2,88 1,8

11

10,4

4,32 3,6

22

20,8

8,64 21,6

13.2

124,8

51,84



итого 9,16 18,36 27.52 55,04 330,24

3. Ремонтнообслуживающие базы центральной усадьбы состоит:1)АПМ - автопередвежные мастерские, 2) ЦРМ – центр ремонтная мастерская, 3) ПТУ – пункты технического обслуживания.

Энергонасыщенных тракторов:

4) цех ремонта комбайнов,

5) автогараж,

6) машинный двор,

7) нефтебаза.

Ремонтнообслуживающая база отделения:

8) ПТО трактиров, машин и СХМ,

9) Заправочная.

Из чего состоит:

1) На базе ГАЗ 53 – МПР – 9924 ( То-1 в полявых условиях, устранение неисправностей).

2) Для проведения То-3, Тр, в отдельных случаях КР, восстановление деталей ( строится ЦРМ по типовым проектам 816-1-46-83 на 75 машин.)

3) Для межсменной стоянки энергонасыщенных тракторов, а также для поведения ТО-1, ТО-2 , иногда То-3.

4) Отдельное помещение

5) Обеспечивает ТО и ТР автомобилей и их хранение.

6) Для хранения машин. Регулировки, мойки и ТО схм, ТР, некоторых автомашин.

7)Хранение. Раздача и контроль за ТСМ.

8) Типовые проекты 816-01-16 сложные КР те специализированных предприятиях Агропрома.

4. Объем работ предприятия в годовом календарном плане распределяет, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых изделий за 20 дней до начала полевых работ и планируют с учетом сезонности использование техники и загруженности предприятия. Практика показывает . что 65-80% годовых потребуется в ремонте тракторов выполняется в зимний период и около 20-35% в летний для То эти цифры соответственно 25-30% и 70-75%. Ремонт спец. зерновых рекомендуется проводить равномерно начиная сразу после уборки. Равномерная загрузка ремонтных предприятии достигается за счет корректировки ре6монтов комбайнов , СХМ, а также дополнительных работ в осени- летании период .

5. Ттр= N* Вг * Туд.т.р., где Т тр- годовая трудоемкость работ по текущему ремонту тракторов; Туд.т.р – удельная суммарная трудоемкость текущего ремонта; N- кол-во машин данной марки.

К-701 - Ттр= 4* 900*0,185= 666 чел/ ч, Т-150 - Т тр= 20*1100*0,151=3322чел/ч, МТ3-80- Ттр= 16*1300*0,085=1768чел/ч, Т-25 - Т тр= 12* 720* 0,06=518,4 чел/ч.

6. Лимит = кол-во ремонтов/ затраты ремонта( норматив)

7. При сварке и поплавке, а также при работе ДВС выделяется угарны газ. После мойки сильнодействующим моющим средством Это попадает на почву и уходит в неё. Пары бензина, керосина и топлива находятся в воздухе.

При сварке вредное излучение от света сильно влияет на глаза сварщика. Постоянный шум и вибрация от работающего оборудования. При открывании ворот сквозняки и постоянная загрязненность .

Большие физические нагрузки при подъеме и перемещении тяжести в ручную, нервно –психические при управлении машинами загазованность. Приклейки эпоксидной смолой опасно раковой болезни.

8. Главные специалисты обобщают планы мероприятии по охране труда, составленные руководствами производственных участков подведомственных им отраслей хоз-ва и покрывают их старшему инженеру по охране труда для составления плана по хоз-ву. Следит за выполнением плана инженер по охране труда . В конце года составляется дополнительный план по охране труда и остальные средства идут на этот план.

Финансирование за счет средств:

1) Целевых и общехозяйственных расходов, или мероприятия носят некапитальный характер характер. 2) Расходы, необходимые для создания безопасных условии труда, предусматриваемые в плановых калькуляциях сметах затрат на эти работы.3) Из амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт.4 ) Банковый кредит. 5) Гос. кап. вложения и т. д.

9. Юридическая ответственность за экологические правонарушения является одной из форм государственного принуждения; ее задача – обеспечить реализацию экологических интересов в принудительном порядке.. Общий критерий всех экологических нарушений – причинение вреда окружающей природной среде. Различают

- экологические проступки – не относятся к категории общественно опасных;

- экологические преступления – посягают на экологическую безопасность общества, причиняют ощутимый вред окружающей природной среде и здоровью человека.

Ответственность за экологические правонарушения:

- дисциплинарные наказания – предупреждение, выговор, понижение в должности, увольнение налагаются на должностные лица, рабочих и служащих руководителем предприятия, организации за невыполнение ими производственных должностных обязанностей по охране окружающей природной среды в рабочее время.

- административная ответственность – устанавливается за порчу, повреждение, уничтожение природных объектов, несоблюдение экологических требований при захоронении вредных веществ и т.п. Меры – денежный штраф, общественное порицание, изъятие орудий и средств совершения правонарушения, конфискация незаконно добытой продукции.

- уголовная ответственность – за тяжелые экологические преступления: умышленный поджог лесных массивов, загрязнение водоемов и атмосферного воздуха.

- материальная ответственность – должностные лица, по вине которых предприятие понесло расходы по возмещению вреда, граждане, причинившие вред природной среде, здоровью и имуществу других граждан и народному хозяйству, обязаны возместить его в полном объеме.









планы в потребности ремонтов СХМ


Билет 33



1. Хозяйства разрабатывают планы в потребности ремонтов СХМ исходя из отчетов ремонтных работ, выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно- обслуживающими предприятиями. ТО и ремонт машин необходимо планировать по круглогодовому графику. График ремонта машин строят с учётом, что в период между посевом и уборкой снижается нагрузка на парк. Это позволяет высвободить некоторые машины. Комбайны, СХМ и другие используют в течении короткого времени, поэтому их можно ремонтировать сразу же после окончания полевых работ. Для определения годового объёма работ необходимо знать: число ремонтов и ТО, трудоёмкость каждого вида ремонта. Количество ремонтов для СХМ определяется по формуле Nк = ηкр• Kм , Nт = ηтр• Kм , где ηкр , ηтр – коэффициент охвата ремонтами, Kм -число машин данной марки. Объем работ по ТР СХМ определяют умножением числа ремонтов на их трудоёмкость. ТР подвергаются все машины после сезона полевых работ.

2. Тельнов «РМ» стр.438.

В зависимости от формы организации труда рабочих и от формы организации производства на ремонтном предприятии используются следующие методы: Круглогодовой – ремонт ведется равномерно в течении года; Сезонный – машины ремонтируются в определённый период, при этом методе мастерские бывают часто не загружены в особенности в зимний период, бывает недостаток кадров, оборудования, что сказывается на качестве ремонта; Бригадный метод – при этом все разборочные, сборочные, регулировочные и др. работы при ремонте машины выполняет одна бригада. В последнее время БРМ широко используют в ЦРМ при ремонте простых СХМ и текущем ремонте сложных машин. Недостатки: низкая производительность, низкое качество ремонта. Обезличенный метод – при этом методе не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия, т.е. обезличенно. Индивидуальный (не обезличенный) метод – при этом сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия. Преимущество – что соединения, не вышедшие за допустимые предельные размеры, сохраняются, а детали меняются лишь в соединениях изношенных сверх допустимых размеров. Также этот метод экономичен если требуется обеспечить безотказную работу машины в период сезонных работ. Однако на практике используют обезличенный метод , он оправдывает себя экономически при поточном ремонте. Агрегатный метод – разновидность такого обезличенного метода ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Преимущества: позволяет упростить технологию ремонта, обеспечить более полное использование техн. ресурса. Узловой метод – применяют в условиях малосерийного производства. Представляет собой группу операций с выдачей готовой сборочной единицы(Тельнов стр.440). Поточный метод – при технических обслуживаниях используется при большой плотности заявок на обслуживание однотипных машин.

Формы труда: индивидуальная - рабочий занят на одной или нескольких операциях, несёт ответственность за выполнение задания на данном объекте ремонта. Коллективная – широко распространена- бригаду возглавляет бригадир – квалифицированный рабочий.

3. В ЦРМ целесообразнее выполнять ТР комбайнов, КР, диагностику, ремонт отдельных узлов и деталей, работы по восстановлению деталей, механические (станочные) работы (30-40%) от трудоёмкости ремонта. На ПТО бригад и отделений и на машинных дворах выполняются все основные работы по ремонту простых СХМ – разборка, дефектовка, комплектовка и регулировка. При подготовке СХМ к ремонту с поверхности деталей. Узлов и агрегатов очищают грязь, масло и оставшуюся смазку. Коррозию удаляют мех-им или термохим-м способом (Ульман стр.82)

4. При простых СХМ существуют следующие виды работ: 1) разборочно- сбоочные и регулировочные – 28%, 2) сварочные и кузнечные около 12% , 3) станочные – 39%. mяв = Т/ Фн • , где Т – общая трудоёмкость; Фн – фонд времени; - коэф – т перевыполнения норм.( mяв= 5000/ 170*5*1=5,9)?

5. Износы: лемехов, лицевая сторона, носок, лезвие. На лезвии образуется «затылочная» фаска а. Допустимый размер а= 2-3 мм – тяжелая почва, 3-4 мм – легкая почва. Лезвия восстанавливают оттяжкой Т=1200-900°С, закалка и отпуск Т=350°С. Наплавка сормайтом №1 – получается самозатачивающийся. Отвалы восстанавливают рихтовкой.





6. Сл = Q• А – лимитная стоимость, где А- норма отчислений ,(руб); Q- объем работ в физ-их га. Выбраковывают при трещинах лемеха, отвала, обломы.

7. Организация рабочего места – это создание условий способствующих выполнению произв-но технол-их процессов с обеспечением высокого кач-ва, рациональное использование времени, повышения производительности труда. Основные условия: 1) освещённость рабочего места, 2) планировка рабочего места, 3) размещение оборудования, 4) организация работ на месте. Требования : 1)все работы выполнять на слесарном верстаке, 2)исправность инструмента.

8. Прямые расходы на ремонт: Пр =Сз + См + Спр , где Сз –затраты на покупку запчастей; См –ремонтных материалов; Спр –на оплату труда производственных рабочих.

9. Экологические факторы – это определенные условия и элементы среды, которые оказывают специфическое воздействие на организм. По происхождению они могут быть:

- Абиотическими – совокупность факторов неорганической среды, влияющих на жизнь и распространение животных и растений. Среди них различают физические (температура, свет, влажность), химические (соленость воды, содержание кислорода), эдафические (физико-химические и механические свойства почвы).

- Биотические – совокупность влияний жизнедеятельности одних организмов на жизнедеятельность других (внутри – и межвидовые отношения), а также на неживую среду обитания. Межвидовые лежат в основе существования биотических сообществ.

- Антропогенные факторы – порождены человеком и воздействуют на окружающую природную среду.

Факторы, изменение которых во времени повторяется регулярно, называют периодическими (климатические). Факторы, возникающие неожиданно (извержение вулкана, нападение хищника), называют непериодическими.

Значимость факторов в каждый период жизни организма может быть различной. Среди совокупности факторов можно выделить лимитирующий, который на данный момент будет ограничивать развитие организма из-за недостатка или избытка по сравнению с потребностью. Факторы действуют изолированно и совокупно, но заменить друг друга они не могут. Всю сложность влияния экологических факторов на организм отражает закон толерантности Шелфорда:отсутствие или невозможность процветания определяется недостатком (в качественном или количественном смысле) или, наоборот, избытком любого из ряда факторов, уровень которых может оказаться близким к пределам, переносимого данным организмом. Эти два предела называются пределами толерантности.























































































Причиной появления трещины


БИЛЕТт 32

1. Причиной появления трещины явилось размораживание рубашки охлаждения двигателя. При эксплуатации дизелей в зимнее время необходимо выполнять следующие правила (при хранении на улице):

1) По возможности незамерзающие охлаждающие жидкости. 2) Если всё же используется вода, то в конце каждой рабочей смены необходимо её слить (с горячего двигателя) с радиатора и блока. 3) Перед пуском холодного двигателя необходимо : а) залить горячую воду в систему охлаждения, б) подогреть масло в поддоне картера. По возможности использовать предпусковые подогреватели. Начинать движение допускается только после прогрева двигателя.

2. Тельнов «РМ» 1992 стр.195.

Подготовка блока. 1) С помощью лупы определяют границы трещины, на её концах сверлят отверстия диаметром 2-3 мм. 2) Снимают фаску по всей длине трещины на глубину 3 мм. 3) Зачищают поверхность на расстояние 40-50 мм от трещины до металлического блеска. 4) Обезжиривают поверхность зачищенного участка ацетоном. 5) Просушивают 8-10 мин. 6),7) Повторить операции 4 и 5.

Заделка детали (трещины). 8) Установить деталь так, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении. 9) Нанести шпателем эпоксидный состав на поверхность трещины и зачищенного участка. Для заклейки чугунных блоков применяют эпоксидные смолы ЭД-5,6,16,20 трёхкомпонентные (эп. смола ЭД, пластификатор, отвердитель). Трещины более 20, но до 150 мм длины заделывают с помощью накладок из стеклоткани, с перекрытием трещины на 20-25 мм и перекрытием первой накладки на 10-15 мм. И всё это заливается эпоксидной смолой. На трещины более 150 мм длиной наносят эпоксидный состав с наложением металлической накладки и закреплением её болтами.

Приготовление состава. Разогреваем тару с эпоксидной смолой ЭД-16 в термошкафу до 60-80°С и наполняют ванночку необходимым количеством смолы. Затем добавляют небольшими порциями пластификатор и перемешивают смесь. Далее также вводят наполнитель. Перед применением вводят отвердитель и перемешивают. Состав должен быть использован в течении 20-25 мин. Состав в % Тельнов стр.194.

3. При сварке электродом Э-46 из-за резкого перехода из аустенита в мартенсит и не соответствия объёмов образовались трещины. Можно было заварить трещину другой сваркой используя проволоку ПАНЧ-11 (Тельнов стр.123) обратная полярность J=100-140А, V=14-18В, либо ручной дуговой сваркой электродом ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, J=140-150А, V=20В сварка участками 30-60 мм. Ручная дуговая сварка, МНЧ-1, обратная полярность, J=140-150А, сварка «холодная» участками в разброс20-30 мм.

4. В двигатель устанавливают детали только одной ремонтной группы, одинаковой массы. Указанные детали подбираются по ремонтным группам и массе. Тельнов стр.261-262, Практикум по РМ стр.104.

5. Тельнов стр.69-73.

Цель обкатки-приработка сопряженных поверхностей трения, что приводит к улучшению их качества. Обкатка очень влияет на продолжительность нормальной работы машины (см. график).







Режимы обкатки. 1) Холодная обкатка- n=700-800 об/мин, 5 минут. 2) Холодная обкатка- n=1400-1500 об/мин, 15 минут. 3) Горячая без нагрузки- n=700-1920 об/мин, 5 минут. 4) Горячая с нагрузкой 20%, 5 минут.

5) Горячая с нагрузкой 45%, 5 минут. 6) Горячая с нагрузкой 70%, 10 минут. 7) Горячая с нагрузкой 80%, 20 минут. 8) Испытание – проверка качества работы ; Определяют развиваемую мощность, расход топлива.

9) контрольный осмотр- снимают поддон, головку, крышки коренных и шатунных подшипников. Холодная обкатка- вращение коленчатого вала двигателя. Горячая без нагрузки - после пуска двигателя повышается частота вращения дизеля. Горячая под нагрузкой – максимальная подача топлива и постепенное повышение нагрузки. Стенд КИ 5341, 5274, 2139А.

Мощность при испытаниях (кВт) определяют: Ne =0,736• P• n / 1000, где P – нагрузка по весовому механизму; n – частота вращения коленчатого вала, об/мин. Часовой расход топлива Gт =3,6 • g / t , где g – масса израсходованного топлива за опыт, г; t – время опыта, с. Удельный расход топлива ge = 1000• Gт / N е ( г / кВт • ч ).

6. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. 1) Премирование работников ИТС при: а) выполнение плана производства с/х предприятий, б) обеспечение технической готовности машин,

в) при снижении издержек на ТО и ремонт, г) при выполнении плана на получение прибыли. Распределение доплат работникам производят по коэффициенту трудового участия.

7. Тельнов «РМ» стр. 534

Себестоимость ремонта двигателя равна: Ср = СЗ + ЗМ + ЗЭК + ЗИЗ + ЗПП + ЗПР+ЗЦ + ЗОЗ + ЗВН , где СЗ - основная и дополнительная зар. плата; ЗМ – затраты на материал и комплектующие изделия; ЗЭК – расходы на содержание и экспл. оборудования; ЗИЗ – износ инструментов, приспособлений; ЗПП - расходы на подготовку и освоение производства; ЗПР – прочие производственные расходы; ЗЦ – цеховые расходы; ЗОЗ – общезаводские расходы; ЗВН –внепроизводственные расходы; СЗ , ЗМ , ЗЭК , ЗИЗ , ЗПП , ЗПР - производственные расходы; ЗЦ , ЗОЗ , ЗВН – накладные расходы. Власов « Организация производства» стр.426.

8. Эпоксидные смолы выделяют пары, которые отравляюще действуют на организм человека. При работе с эпоксидной смолой необходимо придерживаться следующих требований: 1) Работу проводить при наличии вытяжных шкафов с принудительной вентиляцией. 2) Работать в перчатках и спецодежде. 3) В помещении запрещается пользоваться открытым огнём.

9. Экологическая система – это любое сообщество живых существ и его среда обитания, объединенные в единое целое из-за взаимозависимости и причинно-следственных связей , существующих между отдельными средообразующими компонентами. Различают естественные экосистемы, формирующиеся под влиянием природных факторов и искусственные, которые создаются человеком в процессе хозяйственной деятельности. Выделяют микроэкосистемы(ствол гниющего дерева), мезоэкосистемы (лес, пруд), макроэкосистемы (океан, континент). Глобальная экосистема – это биосфера. Основными компонентами экосистем являются: биоценоз, т.е. сообщество живых систем и биотоп, т.е. комплекс факторов неорганической среды.

Экосистемы являются открытыми системами, т.е. они должны получать и отдавать вещество и энергию. Основой ее устойчивого существования является круговорот веществ, движение которых в пределах экосистемы осуществляется по каналам пищевых цепей. Трофическую структуру экосистемы можно поделить на два яруса:

- автотрофный (верхний) – фотосинтезирующие организмы, создающие сложные органические молекулы из неорганических;

- гетеротрофный ярус – ярус потребителей и разрушителей органического вещества.











Ремонт СХМ


БИЛЕТ 31

1. Ремонт СХМ будем проводить с учетом заранее спланированного плана-графика. Ремонт простых СХМ и частично комбайнов будем проводить в период, когда машина не имеет производственной нагрузки (сезонный метод). Для ремонта машин организуются бригады. Несложные ремонты проводятся на ма-шинном дворе или мастерской отделения. Сложные узлы и детали комбайнов ремонтируем в специали¬зированных ремонтных предприятий. Остальные виды ремонта проводят в ЦРМ. Ремонт СХЬ планиру¬ют так, чтобы машина была готова за 2 недели до ремонта. Основная форма организации ремонта в хо¬зяйствах - непоточная. Основные разборочно-сборочные операции выполняются на месте расположения объекта, сам объект неподвижен. Изношенные детали восстанавливаются на участках, оснащенных универсальным оборудованием. В выполнении разборочно-сборочных операциях часто принимают уча¬стие сами механизаторы, работающие на этих машинах.

2 Начитов стр 42

Круглогодовой и сезонный методы работы отличаются по времени проведения. При круглогодовом ре¬монте, ремонт организуется в течении года, по мере возникновения потребности в ремонте. При сезон¬ном методе ремонт проводят, когда машина данной марки не имеет производственной загрузки. При сезонном методе, создаются большие трудности в его проведении. У многих машин недоиспользованы моторесурсы, или основные их агрегаты. Чрезмерно изношены - перерасход средств на ремонт. Ре¬монтные предприятия в осеннее-зимний период оказываются перегруженными, нехватает производст¬венных площадей и т.д. Неравномерный ресурс деталей, затруднения с запасными частями, ухудшаются условия ремонта.

При круглогодовом методе: 1) своевременно выполняется ремонт, 2) равномерно и полностью загруже¬на мастерская, 3) лучшее обеспечение материалами и запчастями, 4) повышается качество ремонта. Бригадный метод - при котором весь объем основных работ проводит одна группа рабочих (3-4 чело¬века). Применяется в небольших ремонтных предприятиях (мастерских). Недостатки - неполностью ис¬пользуется оборудование и площади мастерских. Низкая производительность труда. Удлиняются сроки пребывания объекта в ремонте. Ограничивается возможность механизации ремонта. Узловой метод - полностью исключаются недостатки бригадного. Эта форма организации ремонта при котором весь мех. процесс делится на группы операций выполняемых на определенных местах рабочими с законченным процессом ремонта узла. Преимущества: высокая производительность труда, рациональ¬ное использование квалифицированных рабочих, лучше загружается оборудование, облегчение прове¬дения мех. контроля, уменьшается время пребывания машин в ремонте.

Бригадный - при ремонте простых СХМ. Сезонный - при ремонте СХМ и комбайнов. Круглогодовой -при ремонте на специализированных предприятиях и частично в мастерских хозяйства. Узловой - для ремонта в мастерских хозяйства.

3. Состояние деталей и сборочных единиц проверяется в процессе дефектовки. При этом руководствуются ТУ на дефектовку, в них указываются: а) размер по чертежу(зазоры и натяги), б)допустимые размеры, в)предельные размеры (требуют ремонта или в утиль). Предельный износ лемеха плуга устанавливается:

1) а - износ ширины лемеха плуга а=108 мм, износ 12. . . 15мм.

2) размер затылочной фаски до Ь=3 . . . 4мм - тяжелые почвы; Ь - 4 ... 8мм - легкие

Самозатачивающийся лемех напайка при помощи флюса порошок Сормайт: Хром-25-31%, Никель -

3-5 %, Магний- 1,5%. Кремний -3... 3,5%. Сера -2,5... 3,5%. Остальное железо.

Для коленвала критерий износа - износ шатунных и коренных шеек с достижением овальности и ко¬нусности определенных размеров. Для большинства валов допустимая овальность и конусность 0,06мм (текущий) и 0,015-0,02 (капремонта).

При установке предельных износов двигателя пользуются косвенными критериями - мощность на валу двигателя, Расход ГСМ, по цвету выхлопа газов и др. Наибольший износ поршневого пальца наблюдается в месте соединения его с втулкой верхней головки шатуна(овальность)

4.

У обычного лемеха изнашивается главным образом режущая кромка с образованием фаски. В результа¬те износа режущей кромки увеличивается удельное сопротивление плуга, нарушается нормальная рабо¬та (плуг всплывает). У самозатачивающихся, лезвие лемеха с тыльной стороны имеется наплавленный слой, сормайта (большой твердости). При работе плуга с таким лезвием лемеха происходит неравно¬мерный износ лезвия. С внешней стороны изнашивается больше, а с внутренней меньше. В результате неравномерного износа лемех самозатачивается.

5.

Бичи комбайна имеют большую длину и большой диаметр. Если неуравновешенный статически и дина¬мически барабан установить, то при работе (К = 900-1200 об/мин) возникают большие неуравновешен¬ные силы.

Рц = тхгхмг2 = (Сщхг/§)х(яхп/30)2. ~ неуравновешенная центробежная сила. т - масса неуравновешенного барабана; г - расстояние неуравновешенной массы от оси вращения; у - угловая скорость вращения; § - ускорение силы тяжести;

Поэтому при ремонте барабана балансируются сначала статистическим путем установки под наиболее легкий бич, пластины, чтобы уравновесить барабан. Затем динамическая барансировка (БМ-ЧУ). Дис-баоанс барабана не более Югр. Длина юичей - 1200мм. Диаметр барабана 600мм.

6.

При сварке выделяются вредные газы, поэтому рабочее место оборудуется принудительно-вытяжной вентиляцией. При сварке может произойти поражение электрическим током, поэтому электросварочное оборудование заземляют. Для защиты от вредного влияния лучистой энергии сварщик обеспечивается защитной маской или защитными очками, защитной одеждой для защиты от ожогов, работать нужно в сварочных рукавицах. К работам по сварке допускаются люди прошедшие обучение, инструктаж и про¬верку знаний с оформлением в журнале, недосмотр, имеющие квалификационное удостоверение. По¬вторный инструктаж - не реже 1 раза в 3 месяца. Сварку изделий малых и средних размеров - в кабине. 8 - кабины >= Зм2. Между обшивкой кабины и полом зазор не менее 50мм.

7 Техника оказывает множество вредных факторов воздействия на плодородную почву и животный мир. Тяжелые колесные трактора (К-700, Т-150К) сильно уплотняют почву, нарушают ее структуру и ухудшают плодородие. При кошении трав и уборки урожая начинать нужно с середины поля. Приме¬няют спецкомплексы машин для безотвальной обработки (культиваторы, плоскорезы СЗС-2,1). Основой противоэрозионных машин является их способность сохранять стерню (обработка без оборота пласта с сохранением на поверхности 80% стерни как противоэрозионный слой КПГ-250, КПГ-2-150) От вибрации гибнут дождевые черви, микроорганизмы. При поливке струями вымывается почва. Шум угнетающе действует на животных и микроорганизмы.

8. Выбросы автотранспорта. В мире насчитывается несколь¬ко сот миллионов автомобилей, которые сжигают огромное ко-личество нефтепродуктов, существенно загрязняя атмосферный воздух, прежде всего в крупных городах. Так, в г. Москве на долю автотранспорта приходится 80% от общего количества вы¬бросов в атмосферу. Выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (особенно карбюраторных) содержат огромное коли¬чество токсичных соединений — бенз(а)пирена, альдегидов, оксидов азота и углерода и особо опасных соединений свинца (в случае применения этилированного бензина).

Наибольшее количество вредных веществ в составе отрабо-танных газов образуется при неотрегулированной топливной системе автомобиля. Правильная ее регулировка позволяет сни-зить их количество в 1,5 раза, а специальные нейтрализаторы снижают токсичность выхлопных газов в шесть и более раз.

Наиболее значительными загрязнителями являются выхлопные газы образующиеся при работе автомобиля: углекислы газ, окись углерода, окись азота, альдегиды, сложные свинцовые соединения, сажа и окись серы. От каждой тысячи автомобилей в день в воздух проникает более 3000 кг окиси углерода, а также другие продукты неполного сгорания топлива. Концентрация выхлопных газов, при неблагоприятных погодных условиях приводит к образованию густых токсичных туманов. Выхлопные газы оказывают на здоровья людей отрицательное воздействия. С выхлопными газами в атмосферу попадает 25-27 % свинца находящимся в горючем, причем около 40% частиц имеет диаметр 5 мкм. Они способны длительное время находиться во взвешенном состоянии и проникать в организм чело. Воздействия газов на организм приводит к раковым заболеваниям, заболеваниям дыхательных путей отравления, и заболевания глаз.









Проведение КР


Билет 30

1. Проведение КР в ЦРМ хозяйства или спец предприятии опред. с помо-щью показателя целесообразности кооперирования между предприятиями: ПУ=С1–ŋ1(C2+C3) где: С1-стоимость ремонта в ЦРМ; C2-стоимость ремонта в спец предприятии; C3-стоимость перевозки машины из хозяйства на рем предприятие; ŋ1-коэф. долговечности (относительной) ŋ1=Т1/ Т 2; Т1-срок работы машины отремонтированной в ЦРМ; Т 2-срок работы машины отремонтированной на рем предприятии. При ПУ=0 ремонт безразлично где выполнять, при ПУ>0 на спец предприятии ПУ<0 в ЦРМ хозяйства.



2. Ремонтно техническая база хозяйства

Рем. тех. база центр. усадьбы Рем. техн. базы отделений

1)ЦРМ ;2)АПМ-автопередвижная мас- 1)Пункт ТО тр-ов, комбайнов, ав- терская ; 3)ПТО-пункт ТО энерго насы- томобилей; 2)Маш. Двор; 3)Авто-

щенных тр-ов; 4)Цех рем. комбайнов; гараж; 4)Заправочный участок.

5)Сектор ТО и ремонта прост. СХМ

(Маш.двор); 6)Сектор ТО и рем. авто-

мобилей; 7) Нефтебаза.



3.Периодичность ТО-1–125;ТО-2–500;ТО-3–1000;ТР–2000; КР–6000мото-ч.

Расчет годового количества ТО и ремонтов тракторов проводим по следующим формулам:Nк=Вг•Км/Мк ;Nт=Вг•(Км/Мт)- Nк ;Nто3=Вг•(Км/Мто3)- Nк-Nт ; NТО2=Вг•(КМ/МТО2)-Nк-Nт-NТО3.. Где:Nк,Nт,Nто3-годовое количество капита-льных, текущих ремонтов ТО-2 и ТО-3; Вг - годовая планируемая загрузка машины данной марки, (мотто-ч.); Км – количество машин данной марки, участвующих в работе, (шт.); Мк, Мт, Мто3 , Мто2– наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонтов, ТО-2 и до ТО-3, (мотто-ч.).

Для Т-150К: Nк=4, Тк=2260; Nт=8, ТТ=2152; Nто3=12, ТТО-3=504; NТО2=24, ТТО-2=168. Для ГАЗ-53: NКР=N•ŋР;где N–число машин; ŋР–коэф.охвата; Nк=7, Тк=1750; Ттр =Туд•Вг•Км/1000 где: Ттр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки, (чел. час.);Туд–удельная трудоёмкость для машины данной марки, (чел. час./1000 км. пробега) ТТ=10500. Для Дон-1200: NКР=N•ŋКР ,NТР=N•ŋТР (ŋКР=0,18; ŋТР=0,6) Nк=3, Тк=1350; Nт=9, ТТ=1890. Для плугов: NТР=N•ŋТР, Nт=8, ТТ=136.



4. Фондом времени наз время, в течение которого могут работать предприя-тие, цех, оборудование, рабочий. Номинальный фонд – максимально возможное время работы рабочего. Действ. фонд – действительное время работы. При пятидневной неделе ФН.Р=(dК-dВ-dП)*tСМ-dПП, ФД.Р=(dК-dВ-dП-dО)*tСМ*ŋР-dПП*ŋР, при шестидневной неделе ФН.Р=(dК-dВ-dП)*tСМ-(2*dПВ+ dПП), ФД.Р=(dК-dВ-dП-dО)*tСМ*ŋР-(2*dПВ+dПП). Где: dК,dВ,dП,dПВ,dПП – соответственно число календарных, выходных, праздничных, предвыходных и предпраздничных дней; tСМ -продолжительность смены; dО–число отпускных дней в планируемом периоде; ŋР – коэф учитывающий, пропуски работы по уважительным причинам(*ŋР =0,96). Действительный и номинальный фонды времени используются для расчётов списочного и явочного числа рабочих.



5.Расчёт загрузки мастерской по объектам и видам ремонтных работ выпо-лняют на основании годового календарного плана ремонтных работ. Берём трудоёмкость по объектам ремонта перемножаем на % соотношение отдельных видов работ приведённое в справочном материале. Затем строим график загрузки мастерской по объектам и видам ремонтных работ. По построенным графикам проводят корректировку загрузки ЦРМ. Такое планирование позволяет равномерно загрузить участки ЦРМ и рабочих, содержать постоянный штат рабочих ЦРМ.



6. Обезличенный метод ремонта–при нём не сохраняется принадлежность составных частей к определённому агрегату, узлу, т.е. снятые с одной ма-шины детали могут быть установлены на другую. Преимущества: 1)упроща-ется учёт; 2) отпадает необходимость составления ведомости дефектов на каждый объект. Недостатки: 1) установка разных запчастей; 2) снижается послеремонтный ресурс. Необезличенный метод ремонта–в этом случае сохраняется принадлежность восстановленной детали к определённому объекту.Преимущества:1)отпадает необходимость полной разборки; 2) уве-личивается ресурс детали; 3) улучшается качество эксплуатации и обслу-живания. Обезличенный применяется на больших ремонтных предприятии-ях. Необезличенный в ЦРМ хозяйств. Тельнов “Рем. маш. ”ст.438.

7. Выбросы автотранспорта. В мире насчитывается несколь¬ко сот миллионов автомобилей, которые сжигают огромное ко-личество нефтепродуктов, существенно загрязняя атмосферный воздух, прежде всего в крупных городах. Так, в г. Москве на долю автотранспорта приходится 80% от общего количества вы¬бросов в атмосферу. Выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (особенно карбюраторных) содержат огромное коли¬чество токсичных соединений — бенз(а)пирена, альдегидов, оксидов азота и углерода и особо опасных соединений свинца (в случае применения этилированного бензина).

Наибольшее количество вредных веществ в составе отрабо-танных газов образуется при неотрегулированной топливной системе автомобиля. Правильная ее регулировка позволяет сни-зить их количество в 1,5 раза, а специальные нейтрализаторы снижают токсичность выхлопных газов в шесть и более раз.



8. Станки, стенды, верстаки и другое оборудование нужно размещать так, чтобы оставались необходимые расстояния и проходы. Расстояние при необходимости прохода рабочих принимается равным 800 мм; без прохода, но при наличии движущихся частей у оборудования – 500 мм, а при отсутствии таких движущихся частей – 400 мм. Левицкий «Проектирование с/х предприятий» ст 165.

На участке наружной мойки предусматривается специальный сток для грязной и мазутной воды, чтобы эта вода не попадала в реки и водоемы и на другие участки плодородной земли, а собиралась в отведенных для этой цели места. Отработанный электролит должен выливаться в специальную выкованную яму, а затем эта яма должна закрываться. На всех участках в мастерской, где возможны отходы отработанных нефтепродуктов должны иметься небольшие емкости для их слива, и по мере заполнения этих емкостей производить сбор нефтепродуктов в специально отведенную для этой цели большую емкость.

Также в мастерской должны быть предусмотрены места для сбора отходов и мусора , а затем дальнейшая их вывозка в специально отведенные места.





недостаточная герметичность сопряжения клапана, седло клапана


БИЛЛЕТ № 29

1. К недостаточной герметичности сопряжения клапан, седло клапана приводят следующие дефекты: иззнос рабочей фаски клапанных гнезд (запыленный воздух, абразивные частицы в топливе),восстанавливают фрезерованием с помощью набора фрез вручную или на сверлильном станке; трещины в перемычках между гнездами впускных и выпускных клапанов (перегрев двигателя, пуск двигателя с незаправленной системой охлаждения) трещину раз¬делывают, заваривают, а затем проводят механическую обработку; износ направляющих втулок (в процессе экс¬плуатации), замена втулок, с последующей обработкой; изгиб сщня клапана, деформация тарелки клапана (устра¬няется рихтованием с последующей обработкой тарелки клапана), прогорание клапана (узкий цилиндрический поясок тарелки клапана, неплотное прилегание клапана), как правило выбраковывается.

Дополнение: Обрыв тарелки клапана, прогорание тарелки клапана. Нагар образуется в виду того, что в топливе содержатся смолы, парафин, сера, в дизелях при работе на перегрузочной ветви также неполно¬та сгорания топлива. Способы устранения:

Наиболее простой - механическое воздействие, при ремонте очистка клапана щеткой и т.п. мойка кла¬панов в ультразвуковой ванне. Без разборки двигателя возможно удаление нагара в карбюраторе двига¬теля с помощью водоэмульсионного топлива (Автор П.ПЗапевалов). В дизелях затруднено применение водоэмульсионного топлива.

2.. Причины образования нагара на тарелке клапана - контакт детали с ГСМ при температуре >150 градусов С, че¬ресчур богатая рабочая смесь (частая перегрузка двигателя) ведет к интенсивному отложению нагара на поверх¬ности тарелки клапана. Способы удаления нагара: 1) водоструйная очистка, 2) пескоструйная очистка, 3) с помощью скребков и щеток, 4) очистка в галтовочных барабанах, 3) ультразвуковая очистка, 6) термическая очистка в рас¬плаве солей и щелочей, 7)гндроабразивная очистка.

3. Изношенные клапанные гнезда восстанавливают фрезерованием вручную или на сверлильном станке с помощью набора фре.., специальных оправок. В набор входят четыре фрезы, которые используются последовательно. Первая фреза удаляет следы износа, вторая и третья подрезают верх и низ фаски до требуемых размеров (рег¬ламентируют ширину рабочей фаски. Во время фрезерования стержень оправки должен входить в отверстие втулки клапана с зазором не более 0.05 мм. Тарелки клапанов шлифуют на станке под определенным углом. По окончании этой операции контролируется ширина цилиндрического пояска, если она будет меньше 0.5 мм, то клапан может прогореть. Далее клапаны притирают к гнездам на станке ОР-6687М или вручную с использованием тонкодис¬персных абразивных порошков и паст. На шлифованной поверхности фасок гнезд в головке не допускаются ракови¬ны и риски. Поверхность фаски должна иметь однородный матовый!! вид. Биение рабочей фаски относительно оси направляющей втулки клапана проверяют приспособлением 70-8720-1311с индикатором часового типа. Биение не должно превышать 0.06 мм.

4. Поломка пружины и потеря жесткости пружины, образование усталостных трещин.

Наличие поломок и трещин определяется визуально. Жесткость пружины проверяют на специальной установ¬ке. Восстановить жесткость пружины можно при помощи термообработки

5. ВТД - ведомость технической документации;

КД - карта дефектации (перечень дефектов на детали, Технические Условия на восстановление) КЭ - карта эскизов сопровождают МК и ОК (ремонтный чертеж детали, обозначаются жирной чер¬той места ремонта, шероховатость, параллельность, перпендикулярность и т.д.) 64

МК - маршрутная карта - все опрации технологического процесса в порядке их выполнения. Каж¬дая операция описывается несколькими типами сведений: А, Б, О, Т.

05(операция) А - номер операции токаря;

Б - основное оборудование для выполнения операции

О - режимы выполнения операции (скорость резания,, глубина резания)

Т - технологическая оснастка и инструмент. Сопровождается одной картой эскизов.

010 А - номер операции слесаря и т.д.

ОК - операционная карта - описывается содержание данной операции путем изложения всех пере¬ходов операции. Операция - часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте. Операция состоит из переходов. Переход - часть операции выполняемая на одной и той же поверх¬ности детали с помощью одного и того же режущего мерительного инструмента на одних и тех же параметрах режима. Технологические и вспомогательные переходы обозначаются 1, 2, 3, 4, 5,6...

6. Начитов стр 56

Эд = Ср - Сд

Эд - экономическая эффективность диагностики

Ср - затраты на разборку и сборку без диагностики

Сд - затраты на диагностику.

Без диагностики разборке подлежат все узлы и агрегаты объекта ремонта, даже те которые возможно

не следовало разбирать в виду их удовлетворительного состояния. Диагностика позволяет выявить

такие узлы и агрегаты без их разбора.

7. Агроэкология (Черников) стр 339

Экологический мониторинг — это система наблюдений, оценки и прогноза, позволяющая выявить из¬менение состояния окружающей среды под влиянием антропогенной деятельности.

Цель экологического мониторинга — информационное обеспечение управления природоохранной деятельно¬стью и экологической безопасностью.

Выделяют глобальный, национальный, региональный и локальный мониторинг.

Глобальный (биосферный) мониторинг осуществляется на основе международного сотрудничества, позволяет оценить современное состояние всей природной системы Земли.

Национальный мониторинг осуществляется в пределах государства специально созданными органами.

Региональный мониторинг осуществляется за счет системы станций, куда поступает информация в пределах крупных районов, интенсивно осваиваемых народным хозяйством, а, следовательно, подверженных антропогенно¬му воздействию.

К локальному мониторингу относятся наблюдения за средой различных зон города, промышленных и сельско хозяйственных районов и отдельных предприятий.

8. Экологический транспорт это транспорт который не загрязняет или загрязняет но

в меньшей степени окружающею среду. Пути решения этой проблемы: усовершенствования состава топлива, совершенствования топливных систем, применения газовых катализаторов, переход на газовое или водородное топливо. Электромобили, ветровые установки. Установки вырабатывающую электроэнергию для электромобиля.







Оборудование стойловое для коров


БИЛЕТ № 28



1.Оборудование стойловое для коров ОСК- 25А предназначено для групповой связи и индивидуальной привязи коров, крепления молоко- и вакуумпроводов и обеспечения водой для поения.

- Раздача кормов – кормораздатчик КТУ-10А

- Приготовление кормов – кормоцех КОРК- 15-1 с W=10 т/ч на поголовье 600 коров

- Поение индивидуальной стационарные поилки АП-1 (300шт.) или ПА -1А чугунные

- Доение АДМ – 8 на 200 голов (3 шт) предназначенная для машинного доения коров в стойлах в молокопровод с транспортировкой в молочное отделение , групповой учет выдоенного молока от каждых 50 коров и первичная обработка.

- Вентиляция приточно-вытяжная с подогревом в зимнее время, автоматизированный комплект оборудования “Климат-2” (3 шт)

- Удаление навоза – ТСН – 160 А (по 2 шт. на коровник ) рассчитанный на 100-200 коров

- Отсос жидкого навоза – НЖН – 200, внесение в почву РЖТ – 8 или РЖТ – 16

2. Кол-во доильных установок :



где Мдк – число дойных коров = 600; 0,85 – коэффициент сухостойкости; Qду – 100 г/ч – пропускная способность

T = 2 часа – время дойки

Принимаем 3 доильных установки АДМ – 8 А – 2

Кол-во доильных аппаратов:



где Мдк – число дойных коров = 0,85 * 600; t = 6 мин – время дойки одной коровы ; Tд = 120 мин – время дойки общее

Число аппаратов для одного оператора :

Zоп = Тц / Тр = 8 / 2 = 4 шт.

Где Тц = 8 мин = Тр + Тмаш – время цикла дойки

Тр = 2 мин – время рабочей операции

Производительность одного оператора:

Wоп = 60 / Тр = 60 / 2 = 30 шт./час.

Часовая производительность установки:

W уст = W / Тд = 200 / 2 =100 гол. /час.

3. Коэффициент кратности расхода теплоносителя – отношение кол – ва затрачиваемого теплоносителя к кол –ву охлаждаемого продукта; для водных установок n = 3

Определим кол – во молока за одну дойку:

Qраз = Qсут / 3 при 3-х разовой дойке

Qсут = 4000 / 365 = 10,96 кг

Qраз = 10,96 / 3 = 3,65 кг ( с одной коровы)

На 510 дойных коров:

Qсут = 4000 * 510 / 365 = 5589 кг

Qраз = 5589 / 3 = 1863 кг

Определяем кол – во воды

Qвод = Nв * Qм = 3 * 1863 = 5589 кг

Где Qв – кол – во воды необходимое для охлаждения молока в противотоке

Выбираем танк – охладитель молока ТОМ – 2 А

Число ТОМ – 2 А:

N = Qраз / Vтанк * Gм = 1863 / 2000 * 0,85 =1,1 шт.

Где Qраз = 1863 кг – разовая дойка ; Vтанк = 2000 л – объём танка

Gм = 0,85 кг / л – объёмная масса (плотность) масса

Принимаем 1 ТОМ – 2 А

4. Кол – во молока базисной жирности будет равна

Zм =( 1999 *3,5) / 3,3 = 2120 кг

5. Правила ТО оборудования для доения :

В основе технической эксплуатации машин лежит планово – предупредительная система ТО. В животноводстве ЕТО проводят до и после дойки , ТО1 проводят 1 раз в месяц, ТО2 проводят 1 раз в 6 месяцев.

ЕТО перед дойкой:

Проверка уровня молока в вакуумном насосе

- проверить свободное вращение вакуумного насосов

- проверить вакууммагистраль ( 48-52 кПа)

-проверить частоту пульсации ( 2-х тактный = 80, 3-х тактный = 60)

- проверить натяжение ремней

ЕТО после дойки

- промыть молокопровод (температура воды 30…40 градусов)

- перед остановкой вакуум-насоса открыть кран для выхода конденсата

ТО-1

- ЕТО

- разбираем доильные аппараты на узлы

- промыть и продезинфицировать их

- проверить длину сосков резины ( должна быть 156 мм.)

- сгруппировать сосковую резину по жесткости

- собрать и отрегулировать аппарат

- смазать подшипники вакуум-насосов

- отрегулировать частоту пульсаций на промывочном стенде (12…15 раз в минуту)

ТО-2 (наработка 720-1440 часов )

- ЕТО + ТО – 1

- промыть вакуумпровод 3% раствором каустической соды и промыть водой

- проверить производительность вакуумного насоса

- промыть и прочистить доильные краны и клапаны

- проверить герметичность вакуум-провода

Доильные аппараты обслуживает при ЕТО доярка, а при ТО1и ТО2 – мастер- наладчик

6см. стр. 239 “Охрана труда”

- к работе с животными допускаются лица старше 18 лет

- осторожное обращение

- стойла, где размещаются неспокойные животные, обозначаются предупредительными надписями

- у бодливых коров спиливают рога

- привязь животного должна быть прочной и свободной

- быков привязывают двумя цепями + изгородь

- запрещен одновременный выгул быков и коров

- чистка станков должна быть в отсутствие животных

- больших животных обслуживают в спец. одежде

7. Себестоимость 1 центнера молока = затраты на содержание молочного стада разделить на общий объём валового продукта (молока), ц.



- затраты на содержание молочного стада, руб.

- общий объём валового продукта (молока), ц.

8. Под экологически безопасной сельскохозяйственной продукцией понимают такую продукцию, которая в течение производства, переработки и потребления соответствует установленным органолептическим, общегигиеническим, технологическим и токсикологическим нормативам и не оказывают негативного влияния на здоровье человека, животных и состояние окружающей среды. Для получения экологически безопасной продукции необходимо иметь достоверные исходные данные об эколого-тосилогической обстановке в агроэкосистемах, в которых в течение многих лет интенсивно использовались агрохимикаты

Для оценки и предотвращения негативного воздействия продуктов питания на человека и кормов на сельскохозяйственных животных применяют такие понятия, как:

- предельно допустимая концентрация – концентрация вещества в продукции, которая в течение неограниченно продолжительного времени не вызывает отклонения в здоровье человека и животных.

- допустимое остаточное количество, максимально допустимые уровни. При содержании в продукции загрязняющих веществ в количествах, превышающих вышеуказанные уровни, использовать ее в пищу или на корм не разрешается.









продуктивность за стойловый период




БИЛЕТ 22

1. Определяем продуктивность за стойловый период



где Рз =240 дней стойловый период.

Р – количество дней в году 365 или 366 дней

П – планируемая продуктивность=5000

С – коэф. сезоности =0,85



Определяем потребность в кормовых единицах на стойловый период



Содержание к.ед. в компаненте корма Рi=Ύi*Pк.ед

Суточная норма i-го корма , на голову



где Кп – содержание к.ед. в 1 кг корма

Рз = 240 дней

Суточный расход кормов по ферме .



Рацион

Вид корма



Ύ, %



Рi



Кп



qi



концентраты

20

559

1

2,33



сено

6

167

0,4

1,74



солома

8

224

0,22

4,24



корнеплоды 8

224

0,24

3,89



сенаж 28

783

0,4

8,16



силос

30

839

0,2

17,48

Сумма qi

37,84



Принимаем 3-х разовое питание , тогда на разовую дачу приходится 7,6 т. кормов.

2. На основании расчетов выбираем кормоцех КОРК-15 . Кормормоцех предназначен для приготовления влажных кормосмесей из соломы , сенажа , силоса , корнеклубнеплодов и концентратов .



1. Измельчитель-питатель соломы (ЛИС-3.01)

2. Питатель зел. массы (ПЗМ-1,5)

3. Скребковый транспортер

4. Измельчитель смеситель (ИСК-3)

5. Винтовой конвейер (УШИ-2016)

6. Бункер дозатор концентр. кормов

7. Измельчитель камнеуловитель ИКМ-5

8. Дозатор корнеклубнеплодов

Алешкин стр. 90)



3. Часовая производительность кормоцеха составляет 7,6 т/ч. Суточная норма каждого вида корма :

концентраты –1,398 ; сено – 1,044 т. , солома – 2,5 т. , корнеплоды – 2,334 т. , сенаж – 4,896 т. , силос – 6,76 т. =18,93













Производительность ПТЛ берем по наименьшей т.е. Qптл=0,42 т/ч . Выбор и состав машин для ПТЛ зависит от вида и качества корма , принятой технологии кормления от вида и возраста животных , от срока хранения приготовленных кормов .

4. Для ферм КРС могут применятся прицепные бункерные КТУ-10А , РММ-5 , раздатчик смеситель РСП-10 , аккумуляторный КСА-5Б , автомобильный АДС-10. Приминительно к нашему варианту КТУ-10А он предназначен для раздачи кормов на 400-200 голов в 1 или 2 стороны для загрузки кормами приемных бункеров стационарных раздатчиков , а так-ж перевозки с/х грузов и выгрузкой их назад с помощью продольного транспортера . Приводот ВОМ (вал отбора мощности) агрегатируется с тракторами класса 14 кН (Т-40,МТЗ) , грузоподъемность 3т. Рабочая скорость 0,76 – 2,84 км/ч.

Число кормораздатчиков типа КТУ выбираем в зависимости от числа обслуживаемых голов . 1 кормораздатчик обеспечивает за 1 раз 400 голов .

, Принимаем 2 штуки

5. Принимаем стойловое содержание : решетчатые полы , сплавная система навозоудаления из навозосборников насосом НЖН-200 в бочку РЖТ-8 или РЖТ-10 . Транспортировка сразу на поля или в навозохранилище , затем через 100 дней погрузчиком ПН-0,1 грузим в 2ПТС-4 и вывозим на поля .



6. Уровень загазованности можно проверить с помощью газоонализатора УГ-2 путем протягивания определенного количества воздуха через индикаторные трубки . Основные вредные газы в коровнике – аммиак и сероводород . ПДК : ;

Индикаторные трубки с наполнителем. Уменьшить содержание в воздухе можно путем принудительной конденсации . Через воздуховод пропускают сначало холодный затем теплый воздух . Пары воды в воздухе соединяясь с конденсируются и по специальному желобу собираются в определенном месте . Основной способ уменьшения концентрации вредных газов – это активная вентиляция и удаление источника выделения этих газов .

7. К грубым кормам относят сенаж , сено , солому . Сначало высчитывается полная себестоимость грубых кормов , затем зная содержание кормовых единиц в единице того или иного корма находят общее количество кормовых единиц . Себестоимость 1ц. К.ед. получаем делением полной себестоимости заготовки грубых кормов на содержащиеся в них кормовые единицы .



8. Методов обработки навозных стоков много, но ни один из них не считают универсальным и безоговорочно надежным. Твердый (подстилочный) навоз обеззараживают биотермически в навозо-хранилищах. Для обеззараживания жидких навозных стоков используют механические, физические, химические, биологические и комбинированные методы обработки. Неплохой результат полу¬чен от применения переменного электрического тока, пропускае¬мого через жижу, помещенную в емкость малого сечения. НИИ ве-теринарной санитарии рекомендует обеззараживать жидкий навоз при помощи ионизирующего излучения (гамма-лучами).

Из химических средств, применяемых для обеззараживания жидкого навоза, наиболее эффективными считают формальдегид, параформ, кальцинированную соду, негашеную известь, тиазон.

Необходимо проводить мероприятия по очистке жидких и газообразных отходов промышленных предприятий. Для очистки заг¬рязненных вод используют механические, физические, химичес-кие, биологические методы и т. д.



Билет 23

1. 1) Определяем общую годовую потребность в кормовых единицах для фермы

K=qi * П г * m i раздача кормов МЭС-0,6

где: qi – норма расхода кормов ед.продукции измельчитель ИКН-Т-0,8

qi =1.25 норм ед/кг. молока дробление зерна МБУ-Т-4

Пг – годовая продуктивность одной головы, кг. Из литературы необходим:

Пг = 5400 кг. сено 17,4т.

m i – поголовье, m i =50 силос 160,8т.

сенаж 90,5т.

К= 1,25*5400*100=675000 корм.ед./год корнеплоды -95,8

зел.масса -340,3/ 365= в сутки кол-во корма

2) Определяем суточную пролуктивность (кг./сут) для дойного стада m = 100 голов; исходя из того, что продуктивность за стойловый период (240 дней) принимаем равной 65% от годовой, за пастбищный период (125 дн.) от Пт

Суточную продуктивность рассчитываем по формуле:





3) Определяем содержание корм. ед. в компоненте рациона в расчете на 1 голову

Ki= 0.01*qi*φi*Пс

где φi- %-ое содержание каждого вида корма в рационе (графа 2)

4) Определяем массовое значение компонентов в суточном рационе одного потребителя (Кт) Ai сут.=Ki/Цi

Цi- питательная ценность i-го вида корма , корм. ед. (графа 4)

5) Определяем суточную потребность в кормах (Т) на все поголовье для стойлового периода (графа 6):

Асут.=0,001*Аi сут.* m , (т)

6) Общий расход кормов (Т) за стойловый период (графа 7)

Асп= Дз*Асут.,(т)

Дз=240дн.- продолжительность стойлового периода

7. При трех разовом кормлении масса кормовой смеси на одну дачу определяется по формуле:

Араз.=∑Асут./ 3 Араз.=3,34/ 3 =1,11т.



Вид корма φi,% Кi,

корм.ед/гол. Цi, корм.ед./голо. Асут.i,

кг./гол. Асут, т А с.п., т

Концентраты 20 3,75 1,0 3,75 0,19 45,6

Сено 13 2,4 0,4 6,1 0,31 74,4

Солома 10 1,87 0,22 8,5 0,42 100,8

Силос 25 4,69 0,2 23,45 1,17 280,8

Сенаж 20 3,75 0,32 11,72 0,59 141,6

Корнеплоды 12 2,25 0,17 13,23 0,66 158,4

Итого 100 18,7 2,31 66,75 3,34 801,6

2. Часовая производит-ть кормоцеха (т/час)определяется исходя из массы корма на одну дачу Араз. и продолжительности его переработки Т=2 часа (т.к. без запаривания)

Qк=Араз./Т=1,11/2=0,56 т/час

При известной производительности выбираем РСП-10 (мобильный раздатчик кормов смеситель) 1шт.

Или вместо РСП-10 заменяем КОРК-5, который имеет 5 технологических линий ПТЛ:

1) Грубых кормов (сено,солома)

2) Конц. корма

3) Смешивание кормов

4) Жидких кормовых добавок

5) корнеклубней

Грубые корма- питатель дозатор ПДК-Ф-З2 – сборный тр-р – измельчитель ИСК-3А- -бункер дозатор грубых кормов – конц. корма – ЗСК-10 – бункер дозатор кормов

Корнеплоды – приемный бункер ПБ-15 – измельчит. ИКМ-Ф-10 – Бункер дозатор корнепл. – скребковый транспорт. ТС-40 – СКР тр-р ТС40 - Жидкие добавки – ИСК-ЗА-1

При КОРК-5 расчитываем кол-во кормораздатчиков:

np=m/mi=100/400=0.25

принимаем 1 шт. КТУ-10 производительностью 20/50 т., скорость 1,7/25 км/час , грузоподъемность 3,3 т., объем кузова 5,75м3

масса 2050 кг.

3. Исходя из способа содержания коров и кол-ва выбираем доильный агрегат АДМ-Ф-4-50 или доение в доильные ведра ДАС-Ф-3-50

1) Кол-во доильных установок : nqy= m/mqy, шт.

где mqy- норма нагрузки на 1 д.у., mqy=50 nqy=100/50=2 шт.

2) Час.производит-ть масочной линии:



где С=1,2-коэф-т сезонности; 2=0,85 – коэф-т сухости; Кq=3 – кратность доения Т=1,5 – длительность дойки Пз – продолжительность в зимний период, принимаем Пз – 60% от Пг; Пз=5400*0,6=3240 кг.



Охлаждение молока РП-Ф-0,5 или ледяные ванны при норме расхода льда 400кг. (1 тонна молока см.методичку стр.27)

4. В условиях малой фермы может быть использован скрепковый транспортер ТСН-80 с расположением в 2 ряда по 50 коров – 2 продольных и 1 поперечный транспортер (если нужен расчет ,то см.методичку стр.32)

5. Формы организации ТО:

1. Силами и средствами хоз-ва

2. Силами хоз-ва с участием ремонтных организаций (комбинированная форма организации ТО)

3. Комплексное обслуживание технологического оборудования (силами и средствами ремонтной организации)

Выбор формы ТО машин и фермы зависит от размеров предприятия, фермы в данном случаи предлагаю выбрать 3 ферму организации ТО (см. Агеев А.Е. и др. «энциклопедия технолог.оборудования» стр. 291.292)



6. Система вентиляции должна поддерживать в помещении оптим. температурно-влажностный режим и химический состав воздуха, необходимый воздухообмен, равномерное распределение и циркуляцию воздуха, предотвращать конденсацию паров нВ внутренних поверхностях ограждений ОПТИМ: t=8-10 C, φ= 80%, W2≤ 0.25% , NH3≤0.26% , Vвоздуха = 0,5 м/с

Необходимы воздухообмен

где Кп=1,2+1,4 коэ-т влагавыделения с пола помещенияй

W = 343 - кол-во влаги, выдел. одним животным

Wдоп. = 8 г/ м3 - допустимое кол-во влаги в помещении

Wо = 1/1,5 г/ м3 - влагосодержание наружного воздуха



(Далее см. методичку стр. 10-13, 13-16)



7. Расчет ведут при помощи графика. Весь год разбивают на отрезки, чаще на пятидневки. По горизонтали - календар.сроки , по вертикали - число тр-ров (для каждоймарки тр-ров). Расчет ведут в физ.тракторах и физ. га На основании тех. карты устанавливают календар. сроки и продолжительность каждой работы, выполняемой трактором.

Пример: боранование : Q=2800га, Д = 5 дней (с 3-8 мая), Vч= 8 га, Ч=14, тогда K= 2800/5*8*14= 5 тракторов

Таким образом устанавливают потребность в тракторах на всех работах и откладывают на графике. Затем определяют общую потребность для каждого периода путем суммирования потребности в тракторах на работах отдельных видов

(см. Начитов Ф.Я. «Пути улучшения использования МТП в сх.пр. Омской области» 1994г. методичка)



Потребность в тракторах для выполнения данного вида работы:

K=Q/Vч* Ч * Д=Q/Vq* Д



где Q – объем данной работы в физ.ед.; га

Vд =V4* Ч – дневная выработка, га

Ч – число часов работы в день (в хоз-ве) , ч.

Vч – выработка агрегата за 1 час сменного времени , га

Д-агросроки данной работы ( кол-во рабочих дней)

Пример: боранование : Q=2800га, Д = 5 дней (с 3-8 мая), Vч= 8 га, Ч=14, тогда K= 2800/5*8*14= 5 тракторов

Таким образом устанавливают потребность в тракторах на всех работах и откладывают на графике. Затем определяют общую потребность для каждого периода путем суммирования потребности в тракторах на работах отдельных видов

(см. Начитов Ф.Я. «Пути улучшения использования МТП в сх.пр. Омской области» 1994г. методичка)





8. - загрязнение и заражение окружающей среды навозом;

- загрязнение окружающей среды при промывке доильной аппаратуры и молочного оборудования, при мой корне- и клубнеплодов;

-загрязнение воздушного бассейна газами, , образующимися в процессе жизнедеятельности животных и разложения навоза, а также пылью и микроорганизмами при вентиляции помещения.

Источниками опасных бактериальных и паразитарных загрязне-ний служат стоки животноводческих ферм и комплексов, сточные воды мясокомбинатов, боен, убойных пунктов, кожевенных, шер-стопрядильных и утилизационных заводов, биофабрик, ветеринар-ных пунктов, медицинских учреждений. В сточных водах обнару¬жены возбудители туберкулеза, бруцеллеза и других болезней жи¬вотных и человека. Из очистных сооружений только ЗПО и поля фильтрации более или менее надежно очищают сточные воды от неспорогенных патогенных микроорганизмов (на 98—99%). Эф¬фективность остальных способов обеззараживания сточных вод значительно ниже. Поэтому возникает необходимость проведения специальных мероприятий по обезвреживанию отходов ветеринар¬ных и медицинских учреждений, мясокомбинатов и других пред¬приятий.





Билет 26

1. При беспривязном – боксовом содержании применяем доильные установки типа «Карусель» УДА-100 со сбором молока в емкость через молокопровод.

УДА-100 – конвейерно-кольцевая установка, групповые последовательно заполняемые станки расположенные на вращающейся платформе конвейера по типу «Тандем». В комплекте установок 8 доильных станков.

УДА-100 рассчитан на комплекс 400 коров.

nуст=MД/QуTр, шт.

MД=(0.85-0.8)m – число дойных коров;

Qу=90…110 коров;

Tр=3 часа – время дойки; принимаем 4 шт.

Обслуживает 2 оператора и 2 скотника.

2. Кошение – КПС-5Г (самоходн. косилка плющилка)

Подбор – КСК-100

Транспортировка – МТ3 -82 + 2ПТС4 – загрузка сена в траншеи ЗВ-50

Нагрузка ПСК-5

Раздача МТ3-82+КТУ-10А (2шт.)

3. qсут.=4200/365=11.51 кг/сут.

qраз.=11.51/3=3.8 кг. При 3х разовом доении

qраза 1200 коров=3.8*1200≈4600 кг.

Т.к. выбираем д.у. УДА-100 с доением в молокопровод при доении молока из доильного стакана аппарата через счетчик засасывается в воздухоразделитель, далее молочным насосом через фильтр и пластинчатый охладитель подается в емкость для сбора и хранения.

• Очистку и охлаждение проводят в резервуаре – охладителе РПО-2.5 с технич. характеристикой:

Рабочая вместимость, м3 2.5

Установл. мощность эл.дв., кВт 8.1

t охлаждения, °С до 3

• Для очистки ОМ-1А (2 шт.), так как молоко поступает не сразу.

Опр-ем max производит-ти поточной линии:

Qmax=q/t=4600/2=2300 кг/ч.

t – время обработки молока, ч.

4. Сут. потребность в ходе: Q=q*c(tк-tн)

qс – суточ. подат, кг. q=13808 кг/сут. (с 1200 коров)

см – теплоемкость молока, 3.894

tк,tн – кон. и нач. t-ры молока °С.

Q=13808-3.894*(36-4)=1720587

По справочнику выбираем расходную установу

5.



При 3х разовом доении Qраз≈4600 кг.

Принимаем для транспортировки АЦПТ-5.6(2 шт.) на базе ГАЗ-53

1.рабочая автоцистерна

2.запасная цистерна

mавтоц.=5.6*106*1.029=5762 кг грузопод.

6. см. стр. 265-269 «Охрана труда» / Под ред. Капарева

7. Для того, чтобы определить потребность в тракторах по напряженному периоду, для каждой марки тракторов опред-ют напряженный период.

С этой целью строят график работ по горизонтам откладывают календарные сроки, а по вертик.- объем работ.(кол-во тракторов).

Опр-ем объем работ в усл. га в напряженный период

Производ-ть сезонная одного трактора в период:

(кол. дн.)

где – факт. Выработка в хоз-ве:

K=Q/

K – ежедневная потребность в тракторах;

Q – объм работ в напряженный период;

Полуем кол-во тракторов, корректируем с учетом степени готовности НТП к=0,85÷0,9

Наиб. точный чис соб - графический, который ведут в физ га и физ. Тракторах по формуле:

K=Q/V4*4*Д=Q/Vд*Д

подробнее см. билет 23-7 (стр. 11-12)

8. Охрана природы . Задачи инженера – механика

- содержать в исправном состоянии машины и орудия применяя их по назначению . НЕ наносить вреда природе , а если невозможно то свести его до минимума

- контролировать правильность использования с/х машины

- контролировать правильность использования нефтепродуктов и не допускать загрязнение ими почвы воды и растительности

- организовывать сбор хранение и утилизацию отработанных продуктов

- следить за исправностью с/х техники особенно дв-ей с целью уменьшения выбросов токсических газов в атмосферу и снижение уровня шума . подтекание нефтепродуктов

- владеть методикой разработки и определения ущерба, причиняемого природопользованию в хозяйстве в результате неправильного использования и нарушения технологии в связи с механизацией.





Билет 27

1. Для приготовления витаминно-травяной муки проводятся следующие производственные процессы:

Кошение и плющение – КПРН-3 , КПС-5

Ворошение и сгребание волков – ГВК-6,ГВР-6

Подбор и измельчение валков – кпи-2.4 ,кск-100

Транспортировка – 2птс-4 +МТЗ или ГАЗ-53

Приготовление ВТМ – АВМ-0.65,АВМ-1.5

Транспортировка ВТМ в хранилище – ОГН-0.8

Расчет часовой производительности цеха:

Т/ч

где Q-необходимо заготовить,Q=400т

Д=30дн – кол-во рабочих дней

Тсм=7ч- продолжительность смены

Hсм=0.7-0.8 – коэффициент сменности

Hагр=0.7-0.85 – коэффициент производительности агрегата

Nсм=2- кол-во смен

т/ч

2. т.к. Qц=1.4 т/ч , то выбираем АВМ – 1.5А – 1шт Q=1.5-1.6 т/ч , предназначенный для искусственной сушки травы , последующего её дробления в муку и затаривания в мешки. Производительность при влажности исходного сырья 75% - 1600 кг/ч. В комплект оборудования входят :питатель зелёной массы , транспортёр , сушильный барабан, дымосос, циклон большой дробилки, система отвода муки, электрошкафы. Работает на жидком топливе.

Энергосберегающая схема работы агрегата :

1) кошение с плющением

2) подвяливание травы на поле 2-3 часа

3) замена жидкого топлива на природный газ

4) механическое обезвоживание

5) рециркуляция выпускных газов – уже применяется на АВМ-1.5 обеспечивает снижение удельного расхода топлива на 1т ВТМ на 10…12%

3. Кол-во зелёной массы в час



где % - конечная влажность

% - начальная влажность

4. Необходимая площадь кормовых угодий:



где В = 4…4.5 – коэффициент потерь при сушке

У = 120 ц/га – урожайность = 12 т/га

5. Кол-во транспортных средств



где Т=14 – продолжительность работы

Q = 1.4 т/ч – производительность

В=4.5 – коэффициент потерь при сушке

L= 5 км – расстояние от места заготовки до цеха

g = 4 т – грузоподъёмность прицепа

Vср = 10 км/ч – скорость движения

Кс = 1.0….1.5 – запас сырья

tc=7 ч - длительность смены



6.

1) полностью заполнить барабан зелёной массой

2) отключить подачу топлива и горелку

3) иметь рядом с АВМ запас воды



7. Затраты на производство ВТМ:



1) на выращивание

2) на уборку

3) на транспортировку

4) на сушку

5) ГСМ

6) Складирование ВТМ

7) Заработная плата рабочим занятым в технологических процессах производства ВТМ

8) На текущий и капитальный ремонты оборудования

9) Другие прямые и косвенные затраты



8. Загрязнение – это поступление в окружающую природную среду любых твердых, жидких, газообразных веществ, микроорганизмов или энергий в количествах, вредных для здоровья человека, животных, состояния растений и экосистем. По происхождению – природные и антропогенные.

По видам:

- физические – тепловые, шумовые, радиоактивные, электромагнитные;

- химические – тяжелые металлы, пестициды, пластмассы, синтетические поверхностно-активные вещества;

- биологические – биогенные, микробиологические, генная инженерия.

По масштабам:

- локальные (местные), региональные, глобальные;

По локализации загрязнителей: атмосферные, гидросферные, литосферные. Существуют также особые виды воздействия и экстремальные (оружие массового уничтожения, техногенные экологические катастрофы)



безпривязное содержание молодняка КРС Комплексная механизация


БИЛЕТ 21

1.

Справочник – механизация работ на животноводческих фермах стр. 465 «Курсовое и дипломное проектирование по МЖФ стр. 29.

Комплексная механизация – это такой уровень механизации , при котором машинами и механизмами поточно выполняются все основные и вспомогательные процессы .

Для безпривязного содержания молодняка КРС на откорме могут применяться мобильные и стационарные раздатчики кормов. Для раздачи кормов применяют КТУ-10А (грузоподъем. 5,5 т. силос, сенаж , зел.масса).

Стационарный раздатчик РК-50 (прием и раздача кормов , обслуживает 1 человек ). Навозоуборочный тр-р ТСН-160А , автопоилки ПА-1 . При откорме на больших фермах и комплексах целесообразно применять для приготовления кормовых смесей кормоцехи (КОРК-15 , ОКЦ –15 ).

Для нашего варианта принимаем выгульное содержание . Бычки содержатся в боксах по 20 голов . Удаление навоза ТСН-160 , поение АП-1 . Раздача кормов КТУ-10А.



2. [Калашников стр. 336]

На откорме на 1 голову требуется 5,8 к.ед.





Суточный рацион

%

К.ед

На 1 голову

На 600 голов

Зернофураж 43,9 2,55 2,55 1530

ВТМ 4,2 0,24 0,37 222

Сенаж 15,8 0,915 2,42 1452

Силос 12,1 0,7 3,5 2100

Зел.масса 20,1 1,16 5,8 3480

Солома

3,9

0,226

0,76

456





Всего

100%

5,8

15,65

9240



В сутки требуется 9240 кг кормов

3. [Алешкин стр.90]





1. Измельчитель соломы ЛИС-3,01

2. Измельчитель питатель сенажа ПЗМ-1,5

3,4 Скребковый транс-р

5, Транспортер

6, Винтовой конвеер УШ4-2016

7, бункер дозатор комбикорма

8, Измельчитель камнеуловитель ИКМ-5

9, Дозатор корнеплодов

10, Измельчитель-смеситель корма ИСК-3

11, Выгрузка корма





Производит. Кормоцеха равна наименьшей производительности какой либо машины в ПТЛ.

Принимаем 3-х разовое питание по 3080 кг за раз = (9240/3)

Выбираем кормораздатчик КТУ-10А . т.к он за один цикл может обслуж. (400-800 голов КРС)

4. От кормоцеха доставку корма осуществляем мобильным кормораздатчикам КТУ-10А в агрегате с МТЗ -80





5. Выбираем для удаления навоза ТСН-160 и для его транспортировке 2ПТС-4М-785А . Чистку производить 2 раза в сутки , наряду с этим имеются другие способы удаления навоза . Механические

(транспортеры , скреперы) , отстойно-лотковая и лотково-смывочная .

Транспортировка : (кроме телег) пневматическими установками ЧПН-15 насосами НЖН-200 , фекальными насосами ФГ-51158 . Навоз с выгульных площадок – производят бульдозером и с применением погрузчика ПБ-35.

6. Принимаем степень точности - 5.

[охрана труда стр. 103]

Расчет искусственного освещения проводим по методу светового потока .



где Ен – нормируемая min освещенность .

Sn – площадь освещаемого помещения , м²

L – коэф. min освещенности L=1,1-1,5=Ecp/Emin

Кз – коэф. запаса зависит от запыленности воздушной среды в помещении , имеет значение 1,2…2,0 .

nc - коли-во светильников в помещении

ŋ – коэф. использования светового потока ламп . Зависит от КПД светильника , коэф. отражения потока , стен высоты подвеса и размеров помещения (0,2…0,6)

Определяем световой поток лампы (ближайший по ГОСТу). Находим отношение произведения мощностей выбранной лампы к площади помещения и сравниваем с нормами

7. Использование машин и оборудования оценивается эффективностью использования (надежностью , работоспособностью , загрузкой оборудования) . Система машин – производительность труда , размеры производственных издержек , расчетные затраты и др. см .( Брагинец стр.181-183).

8. Неотъемлемым элементом управления качеством окружающей среды является экологическая сертификация, т.е. деятельность по подтверждению соответствия объекта природоохранным требованиям, установленным соответствующими нормативно-правовыми документами. Экологическая сертификация может быть обязательной и добровольной. Ее правовые основы изложены в Законе РФ «О сертификации продукции и услуг». В 1997 г. Госэкологией России утвеждены основные положения Федеральной системы обязательной экологической сертификации.

Объектами обязательной экологической сертификации являются предприятия и организации, в том числе оборонной промышленности, отходы производства и потребления, различные строительные материалы, изделия и т.д.

Лицензирование природопользования – это разработка, оформление и контроль использования лицензий на природопользование. Лицензия – это документ, удостоверяющий право его владельца на использование в фиксированный период определенного количества природного ресурса. Она выдается специально уполномоченными на то государственными органами, как правило, за определенную плату.









Кормление с/х животных


БИЛЕТ 20



(Калашников «Кормление с/х животных» стр.336)

1. Суточная норма – 2,5 кор. Ед. на голову

В 1 кг. Сухого корма – 1,05 к.ед.

Масса корма на 1-ну голову qсут=2,5/1,05=2,38 кг./гол. В сутки.

На все поголовье 6000*2,38=14,285 т/сутки

2. Способ кормления – сухими кормами с предварительным увлажнением кормов КСС-1,5 – непрерывно смешивает концентрированные корма с водой или другими жидкими компонентами одновременно с дозированной раздачей , что позволяет изменять влажность смеси до 75% , непосредственно во времявыдачи корма и резко снижает энергоемкость кормораздатчика . Объем бункера сухих кормов 1,5³, жидких кормов 1³. Производительность 8-10 т/час. Для загрузки кормораздатчиков используют бункера БСК-10 или БСК-15 . Доставка и разгрузка корма в бункер производится комбикормовозом ЗСК-10 с разгрузкой винтовым конвеером или ЗСК-Ф-15 с пневморазгрузщиком .

3. Необходимый расчетный воздухообмен :

L=0,01*l*m*g (м³/час)

Где l – норма воздухообмена на 1-ну голову (Меньшов стр.108) , l=20м³/час.

m- кол-во животных в помещении =1200 (5 помещений)

g – средняя масса животного , g=60 кг.

L=0.01*20*1200*60=14400 м³/ч.

Кратность воздухообмена

K=L/V=14400/4536=3.17

Где V – объем помещения 18x84x3=4536 м³ (гост)

Принимаем принудительную систему вентилятора с подогревом (t≥17°C)

Воздухообмен : Помещение Ln=1?1L , чтобы не было застойных ям ; возле крыши Lк=0,85L ; навозные каналы Lн.к=0,15L .

4. (Мельников стр. 206)

Выбираем поилку ПБС-1 , индивидуальная , бесчашечковая сосковая автопоилка , предназначена для поения свиней при групповом и индивидуальном содержании . Низконапорная , поступление воды самотеком из уравнительных баков ( водовод-бак-поилка). При давлении в системе 0,02..0,35 мПа расход поилки составляет 1,33 м/с . Расчитана на 20-30 свиней

5.Выбираем схему навозоудаления транспортером ТС-1 или ХС-12 в сочетании с щелевыми полами (т.к 5 свинарников , то и5 тракторов) Навозосборник с ковшовым погрузчиком ИПК-30 и насосная плавающая установка ХН-100.

6. Количество огнетушителей из расчета 1шт. на 100 м²



F=84*18=1512 м²



n=F/100м²=1512/100=15,12 , принимаем 15 огнетушителей

На каждой ферме пожарный пост (щит)-2 лопаты , 2 ведра , 2 топора , 2 багра , 2 огнетушителя , пожарный рукав со стволом , ящик с песком , летом баки с водой . Если 5 помещений , то 5 постов .

Суммарная ширина выходов для эвокуации животных , для свиней на 1 м=150-200 голов . У нас 1200 голов/200=6 метров.

(Конарев «Охрана труда» стр. 307)



7. Для определения количества рабочих необходимо знать поголовье (n) и норму обслуживания (Нв) на 1-го рабочего (по справочнику). Всего рабочих Np=Nсвинарей+Nветеринаров+Nсторожей+Nмеханизаторов+Nслес.механ.

Число рабочих определенного вида работ : для свинарей , сторожей , ветеринаров , слесарей –механиков .





Трактористы в зависимости от числа обслуживающих машин (раздатчиков), а машины в зависимости от поголовья .

8. Экологическая экспертиза – это оценка уровня возможных негативных воздействий намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую природную среду и природные ресурсы.

- виды экологической экспертизы – государственная и общественная;

Объекты:

- проекты и технико-экономические обоснования строительства и эксплуатации хозяйственных сооружений, а также действующие предприятия и комплексы;

- нормативно-техническая документация на создание новой техники, технологий, материалов, а также работающее оборудование;

- проекты нормативных и административных актов и действующее законодательство;

Субъекты экологической экспертизы:

- законодательные и исполнительные органы государственной власти, а также суды различных уровней;

- специализированные правительственные организации(комитеты, комиссии, агентства, министерства);

- специализированные неправительственные организации (частные, общественные, кооперативные).

Содержание экологической экспертизы:

- выявление комплекса факторов, негативно воздействующих на окружающую среду и здоровье человека;

- сопоставление на этой основе альтернатив с целью выбора оптимального варианта проекта.

Основные стадии экологической экспертизы:

- проектная – это экспертиза проекта сооружения, нормативно-технических документов на новую технику, технологию, материалы, а также проектов административных актов и законов;

- послепроектная – это экспертиза действующего оборудования, предприятия, сооружения, применяемого законодательства.

Еще более глубоким и объемным вариантом экологического воздействия хозяйственной деятельности в последние годы служит оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС).

- предшествует проведению государственной экологической экспертизы и выполняется для предварительной оценки прямого или косвенного воздействия предполагаемого мероприятия;

- организуется и обеспечивается заказчиком проекта с привлечением компетентных организаций и специалистов;

- перед началом проектирования и проведения ОВОС заказчик готовит «Уведомление о намерениях». Итогом ОВОС служит официальное «Заявление о воздействиях на окружающую среду». После прохождения процедуры ОВОС, его материалы вместе с заявлением о воздействиях на окружающую природную среду направляются на государственную экологическую экспертизу в составе техноэкономических обоснований и проектно-сметной документации. Результаты ОВОС являются составной частью раздела «Охрана окружающей среды» в проектной документации.





требуемое количество кормов в суточном рационе коровы


БИЛЕТ 19

1.

Для того чтобы определить требуемое количество кормов в суточном рационе коровы нужно

1.Определить суммарное число кормовых единиц в год : åQi=Пкуд=4000*1,45=5800 к.ед П=4000 – годовая продуктивность ; Куд – удельный расход корма.





2. Распределяем Δi годовое число к.ед.

Qi=åQi*Δi ;

Концентраты 25%; Qк=0.25*5800=1450 к.ед.

Сено , 8% , Qс=0.08*5800=464 к.ед.

солома 6%, Qсол=0,06*5800=348 к.ед.

силос 15% , Qсил=0,15*5800=870 к.ед.

сенаж 10% , Qсен=0,1*5800=580 к.ед

корнеплоды 5% , Qкорн=0,05*5800=290 к.ед.

зеленая масса 31% Qз.м.=0,31*5800=1798 к.ед.

3. Определим массу по их видам : Mi=Q/Кед. , Кед – количество к.ед. в одном килограмме корма ;

Концентраты Кед.=1к.ед. , Мкон=1450/1=1450 кг;

Сено Кед=0,4; Мсен=464/0.4=1160 кг; Солома Кед.=0,2 ; Мсол.=348/0.2=1740 кг; Силос Кед.=0,18 ; Мсил.=978,75/0.18=5437,5 кг; Сенаж Кед.=0,32 ; Мсенаж=580/0,32=1812,5 кг ; Корнеплоды Кед.=0,24 ; Мкорн.=326,25/0,24=1359 кг ; Зеленая масса Кед.=0,2 ; Мз.м=1798/0,2=8990 кг ; åМ=. кг.

4. Суточная потребность в кормах Мс =Мi/Д ,

где: Д – количество дней кормления в году ; 240-зимний период, 125-летний период . Концен. М=1450/365=3,97 кг/гол в сут.; сено М=1160/240=4,83 кг/гол. в сут . солома М=1740/240=7,25 кг/гол. в сут, силос М=4350/240=18,13 кг/гол. в сут ; сенаж М=1812,5/240=7,55 кг/гол. в сут. ; корнеплоды М=1208,33/240=5,03 кг/гол. в сут ; зел.масса М=8990/125=71,92 кг/гол. в сут.



2.

Выбираем оборудование для каждого вида корма.



Суточный рацион кормосмеси :

Концентраты 3,97*600=2382 кг/сутки ; сенаж 7,55*600=4530 кг/сутки ;

Сено 4,83*600=2898 кг/сутки , корнеп. 5,03*600=3018 кг/сутки ;

Солома 7,25*600=4350 кг/сутки силос 18,13*600=10878 кг/сутки ;

Итого : ∑=28056 кг.

Если принимаем трех разовое кормление то разовая дача = 9352 кг

Выбираем кормоцех КОРК-15

Принимаем , что смесь готовится Т=2ч. Производительность кормоцеха Qi=Qi/T

Qi=9352/2=4068. Принимаем ИСК-3 производительность (4-6 т/ч)=4,7т

Время работы кормоцеха tp=9352/4,7=1.99 ч.

Производительность каждой линии Qi=R/tp

Где : Qi – требуемое колич-во корма каждого вида , Ri (суточный рацион)



tp – время работы кормоцеха (1,99)



концентраты Qi=2.38/1.99=1,19 т/ч. принимаем дозатор тарельчатый МТД-4А ,

сено Qi=2,89/1,99=1,45 т/ч. принимаем питатель накопитель КТУ-20000

солома Qi=4,35/1.99=2,19 т/ч. принимаем питатель накопитель КТУ-20000

силос Q=10,88/1.99=5,47т/ч.

сенаж Q=4,53/1,99=2,28 т/ч.

корнеплоды Q=3,02/1,99=1,52 т/ч.

Принимаем ИКМ-5 (произв. 7 т/ч.)+ шнековый тр-р с заслонкой или дозатор корнеклубнеплодов .

3.

Схема технологической линии приготовления кормов :





Измельчитель смесей ИСК-3 , кормосмесь загружается в мобильный раздатчик КТУ-10 , а затем развозится по кормушкам



Уборка навоза :

ТСН-160 – транспортер скребковый (уборка)

2ПТС - 4М – Тележка + МТЗ-80 (вывоз)

4.

Принимаем привязное содержание и выбираем доильную установку АДМ –8 3 шт. , т.к. одна расчитана на 200 голов . Она более совершенна , имеется полуавтоматическая промывка аппаратуры и линии молокопровода , индивидуальный счетчик , груповой счетчик молока , охладители молока , фильтры для очистки молока , электрический водонагреватель (доильный аппарат ДА-2М).

5.

Бывают три формы ТО.

1. Силами хозяйства

2. Специалистами спец. Предприятий

3. Комбинированное

На данной ферме принимаем ТО силами своего хозяйства . Для этого создаем :

1. Посты ЕТО

2. Общехозяйственный пост

3. Склад запчастей .

Для периодического ТО и ремонта сложного оборудования формируем бригады слесарей – наладчиков .







где К – коэффициент учитывающий подмену во время отпуска К=1,1-1,5

α – коэффициент учитывающий выполнение работ неучтенных в ТО α=1,05-1,1

tcм – время смены

η – коэффициент потерь рабочего времени (0,77-0,95)

Тсум- суммарная ежедневная трудоемкость

(Тельнов ст. 446)

6.

(Канарев . Охрана труда с. 208)

Электробезопасность – система мероприятий и средств , обеспечивающих защиту от эл. Тока , электромагнитного поля , электрической дуги , и статического электричества .

Способы защиты : заземление , зануление , выравнивание электрических потенциалов. Проверяется сопротивление заземлителей с помощью омметра . Забиваются 2 стержня на расстоянии не менее 10 м. Друг от друга на глубине 80 см. Если значение сопротивления заземлителей больше Rдоп. То необходимо дополнить заземление или изменить конструкцию. Исправность электрооборудования , его ограждений , элементов их включения – рубильники , выключатели , магнитные пускатели .

При занулении использ. 4-х проводную систему , нулевой провод соединяют с нетоковедущими частями . Нулевой провод необходимо заземлить через 200 метров. Расстояние между потребителем и заземлении заземлением нулевого провода не более 100 м.



7.



8.

Основными источниками загрязнения почв и воды является промышленные и агропромышленные комплексы , деятельность которых приводит к загрязнению окружающей среды , в том числе и воды – отходы строительства , золой электростанций , залиты нефтью и т.д.

Среди загрязнителей имеются химические элементы – С , S , Cu , Al , Si , Cl и др., что нарушает соотношение между химическими элементами. Большинство предприятий не имеют очистных сооружений и сбрасывают свои отходы в реки , тем самым загрязняют их , самыми опасными являются отходы нефтекомбинатов , атомных предприятий .

Животноводство – жидкий навоз при неправильном хранении загрязняет грунтовые воды . Выпасы скота приводят к вытаптыванию почвы и её эрозии , также к эрозии приводит неправильное использование сельскохозяйственной техники и способов обработки почвы . значительный вред приносят почвам удобрения и пестициды . Неразумное применение пестецидов приводит к накапливанию их в почве , что способствует химическому загрязнению и вызывает гибель почвенных организмов , что сказывается на почвообразовательных процессах и снижает их плодородие .

(Банников «Охрана природы»стр. 264,105





Посев по стерневому фону


БИЛЕТ № 18

1. Посев по стерневому фону производим трактором Т-150 и сеялками CЗC-2,1со сцепкой СЗР Диапазон рабочих скоростей на которых проводится посев 6…11км/ч (Фере с.55).

2-я передача V=8,7км/ч Ркр=28,8кН Gт=24,1кг/ч

3-я передача V=9,4км/ч Ркр=23,8кН Gт=23,8кг/ч

Определим максимальную ширину захвата Вмах:

;

- коэф-т использования тягового усилия

Rсц=0, т.к. сцепка без колеса; К уд=2,7…3кН/м – удельное сопротивление стерневой сеялки.

Определим число машин: . Принимаем 3 сеялки, 3-ю передачу, Gт=23,8кг/ч.

Для МТЗ-80

4-я передача V=8,75км/ч Ркр=13,3кН Gт=14,1кг/ч

6-я передача V=10,6км/ч Ркр=11кН Gт=13,5кг/ч

Определим максимальную ширину захвата Вмах:

;

Определим число машин: . Принимаем 1 сеялку, 6-ю передачу, Gт=13,5кг/ч.

Производительность агрегатов:

;

2..

Прямые эксплуатационные затраты определяем по формуле:



Sзп - зарплата рабочим: : nр – число рабочих; t – тарифная ставка;

W – производительность;

Sа – амортизационные отчисления; Sто – отчисления на ТО; - издержки на топливо и смазочные материалы. g – удельный расход топлива; Nн – номинальная мощность двигателя, кВт; Цтсм = 0,1руб/кг – цена топлива; Wч – часовая выработка; Sхр – затраты на хранение.

Для Т-150

; ; S=1,33+0,503=1,833руб/га

Для МТЗ-80

; ; S=2,91+0,758=3,66руб/га.

Отсюда следует, что выгоднее использовать Т-150.

3.

Определим коэф-т перевода в усл. эт. Га.



При вспашке: Т-150 - W=1,65га/ч; МТЗ-80 - W=0,54га/ч.

При посеве: Т-150 – W=5га/ч; МТЗ-80 – W=1,8га/ч.

;

Объём работ при посеве 1га равен: Т-150 – 0,33 усл.эт.га; МТЗ-80 - 0,3усл.эт.га.

Себестоимость 1 усл.эт.га: , где З – затраты производства; V- объём работ, усл. эт. га.

Пути снижения стоимости работ: повысить производительность агрегата, увеличить годовую наработку, снизить затраты на ТО и ремонт, экономия ГСМ.

4.

Установка сеялки на норму высева проводится до выезда в поле. Рама уст-ся на подпорки, чтобы освободить колесо. В бункер засыпать семена, под сошник расстелить брезент. По таблици или номограмме выбирают необходимое передаточное отношение редуктора и длину катушки и уст-ют их на сеялке. Наиболее равномерный высев достигается при мах длине катушки и min передаточном отношении. Проводят проверку: вращаем колесо, считая обороты. Сделав n оборотов, собирают семена с брезента, взвешивают и сравнивают фактическую массу с расчетной.



D – диаметр колеса приводного; n – число оборотов; Вр – ширина захвата: , где К – число высеваемых рядков; Вм – ширина междурядья; Q – норма высева; у – коэф-т скольжения колес.

Сеялка считается отрегулированной, если при 2-3 кратной установке отклонение не превышает 3%.

5.

Годовой экономический эффект определим по формуле:



С1 , С2, - себестоимость при различных вариантах;

Qпр – объём работ.

6.

Рентабельность является обобщающим показателем производственной деятельности с/х пр-тия. Она харак-ся размером полученной прибыли на ед. производственных затрат и выражается в %. Прибыль определяется как разность между суммой выручки и полной себестоимости реализованной продукции.

Определяем выручку:

Полная себестоимость:

Прибыль: П=2280000-1872000=1008000руб

Рентабельность:

7.

Показатели травматизма:

1.Коэф-т частоты травматизма:



Т – число нетрудоспособных, в т. ч. смертельные случаи;

NР – среднесписочное число рабочих.

2.Коэф-т тяжести травматизма:



Д н – число дней нетрудоспособности;

Т0 – число пострадавших без смертельных случаев.

3.Коэф-т нетрудоспособности:



Д н – число дней нетрудоспособности;

NР – среднесписочное число рабочих.

8. По мере роста масштабов использования научно-технических достижений в сельскохозяйственном производстве возрастает необходимость грамотного учета природной составляющей. При организации производства в сфере агропромышленного комплекса важно сочетать использование научно-технических достижений с принципами природосообразности. Базовым документом, определяющим основные требования к природоохранной работе в сельском хозяйстве является Закон «Об охране окружающей природной среды» (1991г.), в котором звучат следующие статьи:

- «Предельно допустимые нормы применения агрохимикатов в сельском хозяйстве»

- «Экологические требования при планировании, проектировании, выполнении мелиоративных работ»

- «Экологические требования при использовании химических веществ в народном хозяйстве»

- «Охрана окружающей природной среды от вредного биологического воздействия»

- Разработка и реализация проектов, существенно влияющих на окружающую природную среду»

Статья «Экологические требования в сельском хозяйстве» гласит:

- предприятия, объединения, граждане, ведущие сельское хозяйство, обязаны выполнять комплекс мер по охране почв, водоемов, лесов и иной растительности, животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы, побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники, химических веществ, мелиоративных работ и других факторов, ухудшающих состояние окружающей природной среды, причиняющих вред здоровью человека.

- животноводческие фермы и комплексы, предприятия, перерабатывающие сельскохозяйственную продукцию, должны иметь необходимые санитарно-защитные зоны и очистные сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхностей водосборов водоемов и атмосферного воздуха. Нарушение указанных требований, причинение вреда окружающей природной среде и здоровью человека влечет за собой ограничение, приостановление либо прекращение экологически вредной деятельности сельскохозяйственных и иных объектов по предписанию уполномоченных на то государственных органов РФ в области охраны окружающей природной среды, санитарно-эпидемиологического надзора.

В апреле 1996 г. Президентом РФ подписан Указ «О Концепции перехода Российской Федерации к устойчивому развитию», согласно которой переход к устойчивому развитию тесно связан с последовательным и целенаправленным решением экологических проблем, с обеспечением экологической безопасности общества.









оценка работы грузового автотранспорта


БИЛЕТ №17

1.

Экономическая оценка работы грузового автотранспорта определяется 2-мя группами: 1. технико-экономический характер, степень загруженности машин в процессе работы. 2. результативный – характеризует эффективность их использования

А) коэффициент использования времени нахождения машины в хоз-ве – характеризует степень использования машин в году



Б) коэффициент использования пробега



В) грузоподъемность автомобилей – максимальный вес полезного груза, который помещается в кузов. Номинальная грузоподъемность:



Г) себестоимость перевозок



2.



V – скорость а/м, км/ч

Кэ =1…2 - коэф-т технического состояния тормозов

- коэф-т сцепления. Как видно из формулы, длина тормозного пути пропорциональна квадрату скорости, а также зависит от технического состояния тормозов и дорожного покрытия.

3.

себестоимость 1 ткм – отношение всех эксплуатационных затрат по автопарку к объему выполненной работы



Общие затраты складываются из:

4.

Чтобы улучшить показатели использования грузоподъемности необходимо увеличить коэфф-т использования грузоподъем-ти увеличить фактическую загруженность а/м. для улучшения показателей использования пробега необходимо увеличить коэф-т использования пробега, увеличить среднесуточный пробег.

5.

К 3-ей категории дорог относятся дороги на которых: интенсивность движения 1000….3000 шт/сут; число полос движения – 2; ширина полосы движения – 3,75 м; покрытие – твердое.

ЗИЛ-130, км ГАЗ-53, км

ЕТО Ежесменно

ТО-1 1750 1750

ТО-2 7000 7000

КР 140000 120000

ТР Проводится по потребности

Документы: техническое описание; инструкция по эксплуатации; формуляр отметки о проведении ТО; техпаспорт.

7.

Тех. освидетельствование кранов:

1.образуется комиссия для освидетельствования: гл.инженер, представитель гостехнадзора, лицо ответственное за использование, исполнитель.

2. кран устанавливается в наименее благоприятные условия.

3. для статического испытания крана подвешивается груз на 25% меньше. Поднимается номинальный груз на 20 см и выдерживается 10 мин. Груз опускают и проверяют остаточную деформацию. Если больше 2 мм кран выбраковывается. Динамические испытания проводят с грузом на 10% больше номинального особое внимание уделяют тормозам, также проверяют все операции не менее 3-х раз при обнаружении неисправности кран выбраковывается.

Периодичность проведения: новый кран проходит первичное освидетельствование которое включает статическое и динамическое испытание. Ежегодно все краны проходят периодическое освидетельствование, которое включает ТО и опробование в рабочем режиме.

Через три года проводится полное освидетельствование при этом на кране пишется следующий срок испытания а в паспорте средства отмечаются результаты освидетельствования. Канаты испытываются по условию >К, Р – грузоподъемность при испытании; Т – допустимая рабочая величина; К – коэф-т запаса = 6, если >6, то пригоден.

8. Выбросы автотранспорта. В мире насчитывается несколь¬ко сот миллионов автомобилей, которые сжигают огромное ко-личество нефтепродуктов, существенно загрязняя атмосферный воздух, прежде всего в крупных городах. Так, в г. Москве на долю автотранспорта приходится 80% от общего количества вы¬бросов в атмосферу. Выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (особенно карбюраторных) содержат огромное коли¬чество токсичных соединений — бенз(а)пирена, альдегидов, оксидов азота и углерода и особо опасных соединений свинца (в случае применения этилированного бензина).

Наибольшее количество вредных веществ в составе отрабо-танных газов образуется при неотрегулированной топливной системе автомобиля. Правильная ее регулировка позволяет сни-зить их количество в 1,5 раза, а специальные нейтрализаторы снижают токсичность выхлопных газов в шесть и более раз.



КС – 6


БИЛЕТ №16

1.



КС – 6 убирает в 6 рядков с междурядьями 45см, тогда

Рабочая скорость V р =5…9км/ч



Производительность за агросрок:



Д р = 20 дней – время уборки; Кисп =0,75…0,9 – коэф-т использования агрегата



2.

Количество агрегатов:



Q=320га – объём работ



Принимаем 2 машины КС-6

3.

Способы уборки:

1.Поточный. Ведется комбайнами, оборудованными элеваторами для погрузки корней в движущийся транспорт и корни сразу отвозятся к месту хранения. Ботву, собранную в бункер или прицеп отвозят к месту скирдования или силосования.

2.Перевалочныый. Убирают комбайнами, корни отвозят на край поля во временные бурты. Затем корни доставляют на приёмный пункт. Ботва убирается также, как в первом способе.

3.Поточно-перевалочный. Корни частично вывозят на приёмный пункт, частично разгружают во временные бурты на поле.

Ориентировочно выбираем поточный способ уборки, т.к. в хоз-ве 2 комбайна и 8 а/м.





Учитывая урожайность корней (300 ц/га) за 1 час комбайн уберёт 340ц свеклы ( ).

Время загрузки одного а/м:

Время отсутствия одного а/м:

По расчетам на один комбайн достаточно 3 а/м, а у нас в наличии 4, и они успеют обслужить комбайн, поэтому принимаем поточный способ уборки.

4.

Время, затрачиваемое на путь:

Время отсутствия: . За 1 час, учитывая Wагр=1,13ц/га и урожайности ботвы – 165ц/га комбайн за час уберёт 186ц. Время загрузки ПСЕ-12,5 Т.к. tзагр>tотс , то достаточно два МТЗ-80 с прицепами ПСЕ-12,5 на один комбайн.

5.

Принцип работы БМ-6А основан на срезании ботвы свеклы с 6-ти рядков дисковым ножом с лопастями, который направляется на ряд с помощью автоматического копировщика. Нож связан со щупом, который направляет нож на головку скользя по корню свеклы, что позволяет срезать ножом верхнюю головку свеклы с ботвой. Нож своими лопастями подает отрезанную ботву на продольный транспортер, откуда битером ботва подается на поперечный транспортер, который затем погружает ботву в прицепную тележку. В конце машины установлен очиститель который эластичными бичами сбивает остатки ботвы. КС-6 – Карпенко, стр 362, 366.

6.

Причины:

1.неполное сгорание топлива и выброс в атмосферу несгоревшего углерода. Причины неполного сгорания – плохое смесеобразование в следствие некач-го распыла топлива, снижение давления впрыска, забивание сопловых отверстий,

2. недостаток кислорода. Цикловая подача велика, либо забит воздухоочиститель.

3. поздний впрыск.

4. износ цилиндров.

7.

Безопасность и надежность работы МТА во многом зависит от того как он подготовлен к эксплуатации. Проверяет исправность механизмов управления трактора (комбайна), надежность крепления деталей ходовой части, наличие защитных ограждений, исправность предохранительных и сигнальных устройств. Канарев стр. 214.

8. Поверхностные слои почв легко загрязняются. Большие концентрации в почве различных химических соединений — токсикантов пагубно влияют на жизнедеятельность почвенных организмов. При атом теряется способность почвы к самоочищению от болезнетворных и других нежелательных микроорганизмов, что чревато тяжелыми последствиями для че¬ловека, растительного и животного мира. Например, в силь¬но загрязненных почвах возбудители тифа и паратифа могут сохраняться до полутора лет, тогда как в незагрязненных — лишь в течение двух-трех суток.

Основные загрязнители почвы: 1) пестициды (ядохимикаты); 2) минеральные удобрения; 3) отходы и отбросы про¬изводства; 4) газодымовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу; 5) нефть и нефтепродукты.

В мире ежегодно производится более миллиона тонн пестицидов. Только в России используется более 100 индивиду-альных пестицидов при общем годовом объеме их производ¬ства — 100 тыс. т. Наиболее загрязненными пестицидами рай¬онами являются Краснодарский край и Ростовская область (в среднем около 20 кг на 1 га). В России на одного жителя в год приходится около 1 кг пестицидов, во многих других разви¬тых промышленных странах мира эта величина существенно выше (Лосев и др., 1993). Мировое производство пестицидов постоянно растет.

В настоящее время влияние пестицидов на здоровье населения многие ученые приравнивают к воздействию на челове¬ка радиоактивных веществ. Достоверно установлено, что при применении пестицидов, наряду с некоторым увеличением урожайности, отмечается рост видового состава вредителей, ухудшаются пищевые качества и сохранность продукции, ут-рачивается естественное плодородие и т. д.



технологию внесения удобрения


БИЛЕТ №15



1.

Принимаем прямоточную технологию внесения удобрения: на складе загружают в разбрасыватель, к-рый вывозит их в поле и разбрасывает.

Погрузка(ДТ-75+ПФП-1,2)>Транспортировка (Т-150К+ПРТ-10)>Разбрасывание (Т-150К+ПРТ-10)

2.

Производительность разбрасывателя за час чистого времени:



где ВР – ширина захвата

VР – рабочая скорость агрегата =11км/ч

коэффициент использования времени смены в соответствии с нагрузкой =0,1час

3.



где - коэффициент использования времени смены

ТР – чистое время работы



где ТСМ – нормативное время смены – 7часов

ТПЗ – подготовительно-заключительное время – 0,82часа

ТТО – время на ТО - 0,14часов

ТФ – время на отдых и физиологические надобности – 1,4часа





4.

Число рейсов:

где Тпер – продолж-ть переезда от места стоянки до места работы и обратно (0,3-0,4ч)

tр – продолж-ть одного рейса = tдгр+txx+tпогруз+tразгруз

где tдгр - время движения с грузом



tпогр – время погрузки = 0,1часа



Qн – грузоподъёмность ПРТ-10 = 10т

- коэф-т использования грузоподъёмности

Н=35т/га – норма внесения





Принимаем 7 рейсов.

Количество агрегатов Q – объём работ Wa – выработка за агросрок.

Д р – число рабочих дней

Км =0,8 – коэф-т, зависящий от метеоусловий



. Принимаем 1 агрегат







5. Канарев с.226-229.

Перевозить пестициды на специально оборудованных машинах, кузов которых обшит листовым железом. Пришедшую в негодность тару – сжигают. Протравливание должно производиться только механическим способом. При скорости ветра > 0,2 м/с протравливание запрещено. Опыливание проводят только в утренние и вечерние часы. В конце гона при опрыскивании закрывать заслонки. Запрещается работать на опрыскивателе без манометра. Большую опасность при неправильном использовании представляют азотные минеральные удобрения. Хранение аммиачной селитры вместе с некоторыми органич. материалами (торф, солома, уголь) – может быть причиной взрыва. Также взрыв может вызвать удар молнии в нее. При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной воды необходимо ежедневно проверять техническое состояние цистерн. Каждый а/м или трактор, транспортирующий автоцистерну должен иметь 2 углекислотных огнетушителя, цепь для заземления, искрогаситель на выхлопной трубе, канистру с водой. Курить запрещается. Для безопасной работы при заправке полевого склада и агрегатной емкости жидким аммиаком, необходимо строго выполнять последовательность и порядок присоединения рукавов, включение вентиляции и других операций, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя. В аварийных ситуациях тракторист обязан немедленно выйти в безопасную зону и надеть СИЗ, принять меры по удалению людей из опасной зоны.

6.

Принцип работы машин для разбрасывания органических (твердых) удобрений основаны на подаче транспортером их к разбросному и измельчительному шнеку(РОУ-6), либо применяют другой способ (ПРТ-10, ПРТ-16) – поток удобрений делится на две части и разбрасывается лопастным ротором. Для жидкого навоза применяют два способа: поверхностный и подпочвенный разлив. Для поверхностного применяют МЖТ-6, МЖТ-10, РЖУ-3,6. Основаны на разбрызгивании – жидкий навоз под давлением подается на щит и разбрызгивается. Дозу регулируют заменой задвижки, изменением объёма и перестановкой щита.

Для подпочвенного внесения применяется машина АВВ-Ф-2,8, принцип действия которой основан на подаче жидкого навоза к лапам, заглубленным в почву.

7.

Баланс мощности трактора показывает распределение эффективной мощности по отдельным составляющим.



Nтр – мощность, теряемая в трансмиссии

Nдв - мощность двигателя = 121,4кВт

Nf - мощность, теряемая на качение =9,5кВт

- мощность, теряемая на буксование = 0,95

Nкр – крюковая мощность

8.

Техногенное развитие сельскохозяйственного производства привело к ухудшению экологических параметров агроэкосистем и снижению экономических показателей АПК. Данная ситуация стимулировала интерес к альтернативному земледелию, которое преследует следующие цели:

- сохранение и повышение плодородия почвы;

- защита окружающей природной среды;

- активизация круговорота веществ и переноса энергии в агроэкосистемах;

- снижение материало- и энергоемкости получаемой продукции;

- экономия ресурсов невосполнимой энергии;

- улучшение качества производимой продукции;

- производство гарантированного количества продукции;

- обеспечение устойчивости агроэкосистем.

Альтернативное земледелие развивается в следующих направлениях:

1. Органическое земледелие – исключает или существенно сокращает применение минеральных удобрений и пестицидов.

- пищевой режим почвы поддерживается за счет введения в севообороты бобовых культур, которые являются азотонакопителями;

- система обработки почвы, способствующая сохранению структуры, улучшению водно-воздушного режима;

- снижение уровня засоренности с помощью чередования культур, уплотненных посевов, покровных культур;

- против насекомых вредителей используются энтомофаги, биопрепараты бактерий и грибов, инсектициды растительного происхождения;

- система удобрений с преобладанием высококачественных органических (преимущественно компостов, в котором содержится более 95% органически связанного азота. В готовый компост иногда добавляют калийные и фосфорные удобрения).

2. Биодинамическое земледелие – это направление объединяет биологический, технический, экономический и социальный аспекты сельского хозяйства. Проблема земледелия рассматривается комплексно, т.е. сельское хозяйство, человек, окружающая среда, космос и их взаимовлияние. Основоположником биодинамики является немецкий ученый Рудольф Штейнер.

- минеральные удобрения и пестициды не применяют вообще;

- для борьбы с болезнями используют препараты растительного происхождения (настои тысячелистника, крапивы, ромашки т.д.);

- удобрения в виде компостов и специальных минеральных добавок (кремний, роговая мука, костяная мука, известняки и др.).

3. Органобиологическое земледелие- в его основе лежит идея о том, что минеральные вещества поглощаются не только в форме ионов, но и макромолекул и служат питательным веществом для почвенных микроорганизмов, которые перерабатывают трудноусвояемые в легкодоступные для растений формы. Главное в органобиологическом земледелии – повышение плодородия почвы за счет управления питанием путем активизации почвенной микрофлоры:

- компосты вносят поверхностно;

- при поверхностной обработке почвы стремятся сохранить структуру;

- защита растений от вредителей и болезней как и органическом земледелии;

- свойства почвы улучшают путем возделывания холодостойких травосмесей, зеленую массу которых используют либо на корм скоту, либо на компостирование.

4. Система ANOG - ближе к традиционному сельскому хозяйству и в основном совпадает с органобиологическим земледелием. Исходя из научного анализа состояния почв, для каждого хозяйства разрабатывают индивидуальные планы внесения органических удобрений. Допускается применение всех синтетических препаратов (кроме гербицидов), но при тщательном контроле содержания остаточных количеств химиката в продукции.





Производительность тракторного агрегата


БИЛЕТ №14

1.

Производительность тракторного агрегата за смену Wсм, т.е. количество перевозимого груза

Wсм = Qп*јтс*Пр

Qп - грузоподъемность; јтс - коэффициент использования грузоподъемности;

Пр – количество рейсов за смену

Пр =

- продолжительность переезда агрегата от стоянки до места работы и обратно (0,3…0,4 часа)

- продолжительность 1 рейса, ч.

= tдр+ tдх+ tп +tв ; tдр, tдх – время движения с грузом и без груза;

tп ,tв – время погрузки и выгрузки с учетом времени маневрирования и оформления документов

tдр = ; tдх = ; S – расстояние перевозок, км.

VР, Vх – скорость движения с грузом и в холостую, км/ч.

tв = путь груза, км., V – км/ч.

tп = производительность погрузки

Производительность погрузо-разгрузочных работ агрегата

W =

q – грузоподъёмность погрузчика за 1 цикл;

tц – продолжительность 1 цикла

- коэф. использования грузоподъёмного погрузчика

Тр – время выполнения технического процесса

Тр = Т-Тпер-ТЦ- ТФ

Производительность погрузочно-разгрузочных агрегатов непрерывного действия с лентными, скребковыми, ковшовыми и д.р.

W = 3600* V*g*Vn*Tр

V - объём материала на1 метр данного транспортера

g – плотность материала т/м3

Vn – скорость лент транспортёра м/с

Тр – продолжительность технического процесса

2.

ТО – 1, 500кг-24 раза; ТО – 2, 2000кг- 6раз; ТО – 3, 8000кг – 2 раза; Тр – 18500кг не проводим



3. Иофинов стр. 93,94

Эксплуатационные затраты : Эз = Зо + Зн + Ст + Мn

Зо- затраты на оплату труда; Зн - затраты на нефтепродукты;

Ст - затраты на содержание техники; Мn – затраты на дополнительные материалы.

Приведённые затраты : З = Сп * Еп * Кв - Д

Сп – прямые затраты на выполнение работ; Еп – коэффициент эффективности капиталовложений; Кв – капитальные вложения;

Д – дополнительный эффект

4. NE = Nf +NКР+NТР+NВОМ+Nб NВОМ = 13кВт;

Кт = 5 кН/м – удельное сопротивление, PАРГ=BР* Кт

BРАБ = 6*0,7 = 4,2 м. PАРГ=4,2*5=21Кн

Ширина междурядий

Число высевающих аппаратов

Рабочая скорость картофелесажалки VР=6*10 км/ч

Nf = = = = =16.33 кВт

f = 0,1- коэффициент качения

NТР= NE*(1-ηТР)= 121,3*(1-0,86)=16,982

NE – из тяговой характеристики Т-150к η=0,86 – принимаем

Nб= NК*б=16,982*0,16=2,717 кВт

б = 0,16 – коэффициент буксования

NКР= NЕ-Nб-NТР-NВОМ-Nf =121,3 –16,33--16,982-2,717-13=72,271 кВт

PКР= = = 26кН





Либо выбираем из справочника Фере подходящую передачу с соответствующей по агротехнической скорости. Для II V = 9,94, РКР= 30,2 кН К= = =0,7 – коэффициент использования тягового усилия.

5.

Топливный насос распределительного типа 2х – плунжерный, 2х - секционный НД-22/554

По ТУ на регулировку топливного насоса определяем номинальную и максимальную цикловую подачу топлива

Номинальный режим перегрузка

Количество впрысков Подача СМЗ Количество впрысков Подача СМЗ

750 86 650 92

VЦ VЦИКЛ= ; VЦ. НОМ = = 114 см3/цикл



VЦ. МАХ = =141 см3/цикл

Коэффициент приспособляемости

К= = =1,24 т.е. 24%

Для увеличения цикловой подачи топлива служит топливный корректор, который регулирует подачу топлива за счет дополнительного перемещения дозатора. Это перемещение осуществляется за счет сжатия пружины корректора и дополнительным перемещением рычага регулятора.

Корректор на 15%-25%

Характер изменения топлива в топливном насосе

1. пусковая подача

2. перегрузочная

3. номинальная

4. отключение



Регулировка топливного насоса проводится по 4м точкам

3- основная регулировка номинальный режим

2-регулировка корректора топливного насоса

1-пусковой обогатитель = (1,5…2)*VЦ.Н.; 4-полное отключение подачи

6.Глубину посадки клубней регулируют подъёмом или опусканием копирующих колёс сошников. При этом опорные колёса сажалки поднимают или опускают так, чтобы при заглублении сошников разность высот передних и задних шарниров нижних тяг подвески составляло 100…110мм. Норму посадки клубней регулируют (при синхронном ВОМ) заменой звёздочек на валу редуктора. При работе сажалок с независимым ВОМ трактора заданную частоту посадки обеспечивают заменой звездочек и изменением скорости движения агрегата. Норму посадки также можно регулировать числом ложечек на вычерпывающем аппарате. Для закрытия клубней в борозде применены два диска. Равномерность погружения дисков обеспечивает штанга с нажимной пружиной. Выглубление сошника ограничивают гайкой ограничителя.

(Справочник тракториста-машиниста Ленский стр. 64)

7.Охрана труда Конорев стр. 215

Проверить исправность механизмов управления трактором три ЕТО, предохранительные и сигнализирующие устройства трактора и СХМ. Тракторист должен иметь спец одежду, при посеве с удобрениями иметь респиратор. Трактор должен быть укомплектован. Запрещается производить ремонт при работающем двигателе и ВОМ. Переезжать канавы под прямым углом на малой скорости. Работы на СХМ проводить в опущенном положении. Проверить состояние защитных устройств всех опасных мест, проверить исправность тормозов, давление в шинах. Тракторист должен иметь средства пожаротушения.

8 К современным средствам химизации сельского хозяйства относятся минеральные удобрения, химические средства защиты растений, регуляторы роста растений, искусственные структурообразователи почвы и т.п.

- неблагоприятное влияние удобрений :

а) загрязнение почв, поверхностных и грунтовых вод, усиление эвтрофирования водоемов, уплотнение почв;

б) нарушение круговорота и баланса питательных веществ, ухудшение агрохимических свойств и плодородия почв;

в) ухудшение фитосанитарного состояния посевов и развитие болезней растений, снижение продуктивности с/х культур и качества получаемой продукции (повышенное содержание нитратов)

- химические средства защиты растений:

а) усиление вредоносного действия насекомых и сорных растений, которые раньше не имели значения в сельском хозяйстве;

б) сокращение многообразия сопутствующего зооценоза;

в) уничтожение насекомых-опылителей;

г) изменение состава микрофлоры почвы с преобладанием фитопатогенных микроорганизмов;

д) увеличение вероятности развития эрозии почвы;

е) загрязнение поверхностных и грунтовых вод;

- известкование почв – является основным способом коренного улучшения кислых почв, который активизирует жизнедеятельность полезной микрофлоры, улучшает минеральное питание растений, улучшает физические свойства почвы. В качестве мелиоративных материалов в настоящее время наряду с известью используют отходы промышленности (металлургические шлаки, угольную золу, химический мел, фосфат-шлаки, феррохромовые шлаки, сланцевую золу), которые содержат тяжелые металлы и другие токсиканты. Поэтому необходимо учитывать экологические ограничения, установленные государственными стандартами, санитарными нормами и правилами. В противном случае может произойти загрязнение почвы, грунтовых и поверхностных вод, отравление растений и животных.





Полёглые хлеба


Билет 13.



1. Полёглые хлеба убирают под углом к ним и по направлению полёглости хлебов. Мотовило максимально выдвигается в перёд и опускается в низ до соприкосновениями граблями с почвой, угол наклона граблин 15…300. Высоту среза устанавливают 50 мм, а на полях засорёнными камнями 100…300 мм.

А.Н. Карпенко 1989г. стр. 265,246,260

«Нива» «Енисей»

Молотильный аппарат Молотильный аппарат

n = 950 об/мин. n1 = 900…1000 n2 = 1100 об/мин

Зазоры: вход 20мм Зазоры: вход 20мм вход 18мм выход 4 мм выход 7 мм выход 6 мм

Установочные зазоры 18,14,2 мм Степень открытия заслонки вентиля-

Очистка тора = 1

Верхние решёта угол 220…300 Верхние решёта угол 220…300

зазор12…14 мм зазор12…14 мм

Нижнее решето угол 150…200 Нижнее решето угол 150…200

зазор 7…9 мм зазор 7…9 мм

Удлинитель 2 отверстия сверху

Открытие жалюзей –3отв. сверху

Если хлебная масса влажная, обороты увеличиваем, зазоры уменьшаем на 2-3 мм., а если масса пересушена наоборот.

3.

N=Nxx+

Nхх -мощность на холостом ходу; Nхх = 1кВт на 1 метр ширины молотилки у Нивы 1,2 м.

Q = 6…6,5 кг/с; Vокр – окружная скорость молотильного барабана, м/с

R = 0,275 м. n = 1000 обр/мин



Vокр = R = = 28,78 м/с

- коэффициент использования окружной скорости 0,5…0,85

f – коэффициент перетерания для бильного 0,6…0,75

штифтового 0,7…0,85

N=1,2+ = 11,2 кВт

4.

Зазор барабана устанавливают так чтобы обеспечить максимальный вымолот и минимальное дробление зерна. При небольшом зазоре, обмолот

лучше, однако увеличивается дробление зерна.

При появлении не домолота зазоры постепенно уменьшают, пока не добьются полного вымолота. При этом следят за дроблением зерна. Если дробление возросло увеличивают зазоры до появления признаков не домолота. Если таким путём не удалось уменьшить повреждение зерна, снижают частоту вращения барабанов (Корпенко А.В. стр. 275) проверяют в бункере чистоту и дробление зерна. В полове и соломе проверяют наличие свободного зерна и не вымолоченных колосков.

5.

Неисправности гидросистемы:

1. Все гидроцилиндры не работают

Причина: отсутствует масло в баке – залить; не включенный насос НШ-32-3 – прокрутить двигатель в течении 10мин.

2. Повышенный нагрев масла при работе системы.

Причина: загрязнён фильтр масленого бака – промыть; согнуты или смяты масло проводы – устранить или заменить.

3. Вспенивание масла в баке.

Причина: подсос воздуха – подтянуть всасывающие органы насоса, штуцера и хомуты маслопроводов, заменить повреждённые кольца фланцев, повреждённые рукава.

4. Медленный подъём рабочих органов.

Причина: пониженное давление в системе – отрегулировать клапан на давление 12,5 Па. Возможны неисправности гидрораспределителя, а также сальников гидроцилиндра.

Диагностирование: НШ – дроссель расходомер; КИ – 5308 – диагностирование при ТО – 3 (Аллилуев стр. 174)

6.

Уход за вариатором ходовой части .

1. Натяжение ремней: нижний Р = 30…40кг, прогиб 20мм, а вертикальный по натяжению натяжного ролика.

2. Положение рамки вариатора ( без перекосов, соблюдение сносности валов).

3. Еже сменно шприцевать смазной подшипник.



7.

Пыль может проникнуть в организм человека через органы дыхания, пищеварения, глаза, кожу и привести к заболеваниям или отравлениям. Определяем весовым методом: т.е. масса пыли содержащаяся в единице объёма (мг/м3). Используем фильтр типа АФА – В ( фильтр аэрозионный) . Фильтр взвешивают на весах до и после опыта с точностью до 0,1мг.



Вn=2,73*105* мг/м3



Вn – запылённость; W – производительность прибора, л/мин; - время отбора пили, мин; - атмосферное давление; - нормальное атмосферное давление.

Для снижения запылённости воздуха в кабине, нужно её герметизировать, принудительную подачу воздуха и регулировки микроклиматических параметров.

8.

З=

Бс – балансовая цена машины, руб; Wсм – часовая норма за 1 час сменного времени; tср.г – действительная годовая загрузка; К – процент ежегодных отчислений ; З – затраты на ремонт .

При работе мы не должны превышать расчётную стоимость ремонта (минимум затрат).

9.

Возделывание и уборка корне- и клубнеплодов:

- развитие эрозии, уплотнение плодородного слоя почвы;

- вынос земли с поля при транспортировке недостаточно очищенных корне- и клубнеплодов с поля;

- повреждение клубней картофеля и корнеплодов и связанные с этим потери продукции при хранении.

.Уборка зерновых и кормовых культур :

- количественные потери зерновых, улучшающие условия питания для вредителей;

- потнри зеленой массы при ее погрузке на транспортные средства;

- качественные потери – дробление и травмирование зерна;

- гибель животных под ножами косилки при движении уборочных агрегатов в сгон.

Сушка, чистка, сортировка и хранение зерна и семян. Получение травяной муки.

- загрязнение окружающей среды топочными газами в процессе сушки;

- получение недостаточно очищенного посевного материала в результате некачественной очистки и, как следствие, увеличение засоренности посевов;

- повреждение зерна и семян и потери продукции при хранении.



тяговые характеристики трактора Т-150К для культивации


БИЛЕТ 10



1) Фере «Справочник по ЭМТП» Из справочника выбираем тяговые характеристики трактора Т-150К берут агротехнические скорости для культивации 7-12 км/час принимаем темп нарастания 3%, глубину обработки 8-10 см, выбираем удельное сопротивления для штангового культиватора RO =2,6 км/час.

2) I V=8.23 км/час. PКР=35,3 кН

II V=9.94 км/час. PКР=30,2 кН

III V=10.85 км/час. PКР=25 кН

Находим удельное сопротивление орудия на II передачи



Ширина захвата бесценного культиватора 7,4 метра находим сопротивления агрегата на II передачи Принимаем III передачу при хорошей загрузке трактора.

По тяговой характеристики выбираем рабочую передачу, действительную рабочую скорость и расход топлива на рабочей машине. Справочник Фере стр 49 по ЭМТП. Выбираем PКР=25 кН передача III VРАБ=11,85км/ч 6,4% GТ=28,6кг/ч.

3) Определяем производительность агрегата за час основной работы

Определим расход топлива на 1 га. Находим удельную энергоемкость процесса где =0,35 КПД двигателя . 4,166 107 по заданию К- удельная скорость 2,73 расход топлива на 1 га.

4) Технологические регулировки 1) установка рамы горизонтально в продольно

вертикальной плоскости осуществляется изменением высоты присоединения понезителя прицепа к прицепной серьге.2) Регулировка глубины хода рабочих органов производится изменением величины хода штока в гидроцилиндрах, средней и боковых секциях. При этом под колеса (культиватора) подкладывают бруски на 2 см меньше глубины обработки с учетом погружения колес в почву. 3) Установка всех лап в одной горизонтальной опорной поверхности, осуществляется специальными регулировочными болтами на кронштейнах крепления рабочих органов к раме. 4) При работе культиватора на твердых почвах боковые рамки с двумя рабочими органами, могут быть подняты вверх и зафиксированы пальцем в кронштейне. Это производится для уменьшения тягового сопротивления культиватора.

5) Провисания гусеничной цепи между поддерживающими роликами должно быть

40 – 60 мм. Гусеницу натягивают только с помощью цилиндра при измененной длине предварительно сжатой пружиной натяжного устройства. Для натяжения гусеницы рычажным шприцем через масленку подают консистентную смазку в рабочую полость цилиндра, если гусеничная цепь вытянулась на столько что коленчатая ось дошла до упора рамы и уже нельзя добиться нормального провисания, следует удалить одно звено с пальцами. Конические подшипники опорных катков и направляющие колес регулируют (первые – прокладками Always, вторые – регулировочными гайками). Зазор осевой в подшипниках направляющих колес должен быть не более 0,5 мм. На каретках поддерживающие колес при зазоре не более 0,5 мм проводят регулировку.

6) Запыленность воздуха в кабине можно определить экспрессным (весовым)

методом. Весовой метод служит для определения массы пыли содержащейся в единице объема воздуха (мг/м3). Для этого просасываем воздух через фильтр типа АФА (аналитический фильтр аэрозольный) с помощью аспирационной установки. После взятия прокачки воздуха с кабины фильтр взвешиваем на аналитических весах с точности до 0,1 мг. После определения запыленности сравнивают с предельно допустимой концентрацией.

Меры снижения запыленности : 1) Герметизация всех отверстий и щелей из которых поступает паль в кабину. 2) организовать пневматическое отсасывания пыли из кабины, либо организовать вентиляцию кабины с предварительным очищением воздуха от пыли, если это не помогает, то применяют индивидуальные средства защиты (противогазы, респираторы)

7)

где стоимость норма часа; T-трудоемкость по мастерской (чел*час); -затраты -материальные затраты;

Определения тарифа за один нормо-час пребывания техники в ремонте включает следующие: 1) Зарплата ИТР и служащим 2) материальные затраты 3)из объщей суммы затрат (1+2)=70% относится на определения норма стоимости норма часа пребывания техники в ремонте, а 30 % для определения норма часа услуг мастерской (цеховые расходы)

8) Коэффициент сменности определяем по формуле:

-число отработанно Машино смен; Число отработанных Машино-дней; Дневная и сменная производительность.

9) Деградация почвы – это постепенное ухудшение свойств почвы, вызванное изменением условий почвообразования в результате естественных причин (н-р, наступление лесов или сухой степи на черноземы) или хозяйственной деятельности человека (неправильная агротехника, загрязнение и т.д.) и сопровождающееся уменьшением содержания гумуса, разрушением почвенной структуры и снижением плодородия.

Предотвращению деградации способствуют следующие мероприятия:

- научно обоснованная система внесения органических и минеральных удобрений ;

- противоэрозионные мероприятия;

- оптимальные технологии и режимы орошения, нарушение которых приводит к вторичному засолению почвы;

- продуманное и обоснованное использование пастбищ (необоснованно большие нагрузки на пастбища ведут к их деградации и в дальнейшем к опустыниванию);

- ограничение или полный отказ от применения пестицидов, которые являются основными загрязнителями почв;

- переход на мало- или безотходные технологии;

- применение установок для улавливания газодымовых выбросов;

- использование технологий нефтедобычи, которые предупреждают загрязнение земель нефтью и нефтепродуктами (кроме того, предупреждение аварий нефтепроводов и аварийных выбросов);

№обкатка

БИЛЕТ 11



1) Перед началом обкатки выполняют следующие операции. Проверяют уровень масла в топливе, в топливном насосе, гидросистеме, в гидроусилители руля, задний мост трансмиссии, смазывают в соответствии с картой смазки, заправляют топливом и охлаждающей жидкостью. Проверяют давления воздуха в шинах, устанавливают колею 1400 мм, затем запускают двигатель трактора и дают ему поработать 10-15 минут без нагрузки. В течении этого времени проверяют работу двигателя следят за показаниями контрольно измерительных приборов. Убеждаются в отсутствии течи топлива масла и охлаждающей жидкости, проверяют гидравлическую систему, правильность регулировки муфты сцепления, плавность включения передач и после это приступают к обкатки трактора. В течении 30 часов трактор используют на легких транспортных работах при загрузки не более чем на 50%. А затем с неполной нагрузкой на крюке, 1/3 нагрузки .

Передача Нагрузка Время часов Применения. Машины и орудия.

I 950 1 12-15 звеньев бороны «Зигзаг»

II 750 5 12-15 звеньев бороны «Зигзаг»

III 580 4 1-2 тракторных тележки от 2 до 4 тонн

IV 430 2 9 звеньев «Зигзаг»

V 360 3 12 рядовая дисковая сеялка

VI 300 2

В период обкатки масло заменяется согласно таблицы смазки. В период обкатки Алелуев стр42.

2) 1) Получения техники проводится по накладной и доверенности. 2) При

несоответствии типа или марки машины, применяемых наборов запасных частей и инструмента, наличия повреждения или неисправностей составляют акт проверки качества по форме и в сроки установленные правилами предоставления претензий. 3) Акт обкатки и отметки в паспорте машины если машина поступила в хозяйство в разобранном виде, сборку проводят в соответствии с инструкцией завода изготовителя (после сборки, мелкая обработка напильником ). После чего приказом закрепляют её за механизатором или ставят на хранения. Все машины находящиеся в хозяйстве должны иметь инвентарный номер с инвентарной карточкой, которая хранится в бухгалтерии, а тракторы, самоходные шасси тракторные прицепы необходима зарегистрировать в инспекции ГосТех надзор. К каждому трактору, комбайну и другим самоходным машинам прилагается паспорт который хранится как документ в строгой отчетности. В паспорте указывается дата поступления в хозяйства, инвентарный и государственные номера, ФИО механизатора за которым закреплена машина.

3) Алелуев и «техническая ЭМТП» стр 82.

Виды диагностирования машин: 1) ресурсное (ресурс, работоспособность) 2) причинное – заявочное поиск неисправностей. 3) функциональное – по встроенным прибором и внешним признаком. При ресурсном диагностировании например при ТО-3, предшествующему плановому текущему ремонту или КР, определяют остаточный ресурс, ресурс агрегата машины, при необходимости устанавливают вид и объем ремонта или продлевают её наработку до ремонта. Заявочное применяется при появлении качественных признаков неисправностей ( снижения мощности, появления не нормального шума, стука и.т.д.) Функциональное проводят в период производственной эксплуатации связанной с системой ТО конкретной машины. В данном случае будем использовать заявочное а также функциональное диагностирования. По встроенным приборам и устройствам, а также по внешним признаком (шум вибрации). Последовательность: 1) визуальное и по встроенным приборам (температура воды, масла, давления масла); 2) Зазоры в клапанах проверяют прибором КИ-9917. 3) Проверка состояния форсунок без снятия двигателя КИ-9917; 4) Проверка состояния воздухоочистителя;

4) На систему питания приходится от 25-50% всех неисправностей на тракторных

Дизелях. Признаки: трудный пуск дизеля, неустойчивая работа, дымность отработанных газов, пониженная мощность и экономичность. 1)Причины трудного пуска проверяют нет ли воздуха в системе топливо подачи затем проверяют нет ли воды в топливе. Если двигатель не запускается регулируют угол опережения подачи топлива, определяют износ плунжерных пар топливного насоса высокого давления. 2) Появления дымы, (черного или синего цвета ) из выхлопной показывает на попадания масла в камеру сгорания, неполное сгорания топлива. Годовая экономическая эффективность диагностирования машин Алелуев «техническая ЭМТП» стр 125. где А-число диагностироваемых машин в год. U и UС – Годовые эксплуатационные издержки потребителя, на машину в рублях и агрегат; К1 , К2 – сопутствующие удельные капитальные вложения потребителя на машину, агрегат соответственно; . ЕН –нормативный коэф. эффективности капитальных вложений.

5) Причины снижения давления плунжерной паре:

Давления над плунжерной плоскости зависит от следующих факторов: 1) гидроплотность плунжерных пар, степень их износа; 2) велечины сопротивления форсунки, степени затяжки пружины (уменьшения давления пружины снижает давления впрыска), зависания иглы. 3) величины цикловой подачи. С увеличением циклового объема давления повышается. 4) степень наполнения плунжерной пары топливом

6) «Организация производства сельхоз предприятий» стр208. Стоимость машин не

утрачивается бесследно: она переносится в общественно необходимых размеров на производимый продукт выполненные работы или услуги. Трактора, СХМ, оборудования и другие средства амортизируются. Норма амортизации представляет собой общественно необходимую долю стоимости основных фондов, которые по мере их изнашивания переносятся на продукт нормы: где: норма амортизации на единицу продукции услуг или работ выполняемых при помощи трактора, комбайна или автомобиля в руб; Первоначальная балансовая стоимость машины; суммарные затраты на кап.рем. Л-выручка от реализации металлолома амортизационный срок трактора, комбайна, автомобиля, в единицах выполненной работы, производственных услуг или в единицах времени, лет.

В совхозах и колхозах амортизация исчисляется в процентах: если известна норма амортизации в процентах, то погектарные отчисления определяются по формуле: где годовая нагрузка на машину; Норма собственной амортизации (норма на реновацию) учитывает погашения первоначальной стоимости машины в общественно необходимых размерах норма на реновацию. Норма амортизации на кап ремонт где суммарные затраты на кап ремонт машины, на весь срок службы машины, рублей.

7) Канарев «Охрана труда» стр 67 Загазованность определяется, экспрессным

методом с помощью прибора УГ-2 . Сущность его заключается в изменении окраски индикаторного порошка в результате реакции с вредным веществом (газом или паром) в анализируем воздухе протягиваемом через трубку с помощью сильфона. Используя градуированную шкалу прибора можно определить концентрацию газа по длине окрашенной части хим. Вещества в индикаторной трубке. Меры снижения загазованности: устранить причину возникновения, вентиляция, герметизация. Если это не дает эффекта то использует индивидуальные средства защиту (спец одежда, спец обувь, рукавицы, спец презерватив, респиратор).

8) Экологический транспорт это транспорт который не загрязняет или загрязняет но

в меньшей степени окружающею среду. Пути решения этой проблемы: усовершенствования состава топлива, совершенствования топливных систем, применения газовых катализаторов, переход на газовое или водородное топливо. Электромобили, ветровые установки. Установки вырабатывающую электроэнергию для электромобиля.



№планирование ТО

Билет 12.



1. Планирование технического обслуживания машин вытекает из самой сущности планово-предупредительной системы обслуживания, по которой периодическое (плановое) техническое обслуживание необходимо про¬водить в обязательном порядке после выполнения определенного объема работ. Расчёт количества ТО и ремонтов:

2. Годовая трудоёмкость Дт-75М: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2*TTO2+NTO3*TTO3+NTP*TTP+NCTO*TCTO=204*2.3+51*8.5+7*20+8* 392+2*13=4204.7 чел.ч. Годовая трудоёмкость Т-150: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2*TTO2+NTO3*TTO3+NTP*TTP+NCTO*TCTO= 60*0,8+10*4,7+5*32+4*0+1*6,7=523,4 чел.ч. Годовая трудоёмкость Т-150К: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2*TTO2+NTO3*TTO3+NTP* TTP+NCTO*TCTO=81*0,65+13*4,3+7*37+4*0+2*6,6=380,75 чел.ч. Годовая трудоёмкость МТЗ-80: ТГ=NТО1*ТТО1+NTO2* TTO2+NTO3*TTO3+NTP*TTP+NCTO*TCTO =543*1,6+136*6,1+23*17+15*0+7*10=2159,4 чел.ч. Годовая трудоёмкость ТО= 4204,7+523,4+2159,4+380,75=7268,25.

3. Для определения состава исходим из трудоемкости. Найдем годовой фонд рабочего времени мастера-наладчика. ФГОД= ДР*tсм* ; где: ДР- число рабочих дней в году, tсм- время смены, - коэффициент рабочего времени = 0,96. ДР=ДК-ДВ-ДП-ДО= 365-52-15-24= 274 дня, где: Дк, Дв, Дп, До - соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных дней. ФГОД=274*7*0,96=1841,28 час. Количество мастеров Н=ТГОД/ФГОД= 7268,5/1841,28= 3,94. Принимаем 2 - мастера наладчика, 2 - слесаря-наладчика. Помогает тракторист-машинист (ЭМТП, Иофинов стр. 235).

4. Рассмотрим на примере ТО-2 ДТ-75. Мастер-наладчик регулирует натяжение ремня вентилятора. Проверка плотности электролита в АКБ, регулировка зазора между контактами прерывателя магнето. Проверка регулировки форсунок, проверка и регулировка зазоров в газораспределительном механизме. Проверка и регулировка сцепления. Про¬верка и регулировка механизмов управления и тормозов. Слесарь-наладчик проверяет работы контрольных приборов, проверка и подтяжка наружных креплений. Проверка состояния электрооборудования, смазывающих механизмов. Регулировка натяжения гусениц. Машинист - мойка, замена масел, очистка центрифуги. Промывка или замена фильтров.

5. Бельских. Диагностирование стр.166, 250. Иофинов стр.253. (см. Аллилуев стр.84). Методы диагностирования: по принципу измерения: прямые, косвенные, субъективные (на слух, визуально и т.д.) и объективные (по принципу: тепловые, энергетический, виброакустический и др.). Проводят диагностирование состояния тормозной системы. Проводят оценку технического состоя¬ния КШМ (кривошипно-шатунный механизм) Определяют техническое состояние ходовой части и рулевого управления, проверяют генератор, гидравлику.

6. Бельских. Диагностирование стр.542, Начитов стр.56. При проверке двигателей более тщательное выполнение регулировок удается увеличить на 10% сум¬марную мощность проверенного двигателя и на 10-12% уменьшить удельный расход топлива. С помо¬щью методов и средств технического диагностирования машин можно решить следующие задачи: лик¬видировать неисправные узлы при техническом обслуживании и ремонте ухудшающие надежность ра¬боты и снижающие ресурс машин. Повысить экономичность и производительность работы машины за счет уменьшения продолжительности простоев, улучшения состояния машин и регулировок. Исключить случаи недоиспользования ресурса машин в результате преждевременного ремонта, сократить расход запасных частей, а также затраты на ремонт и техническое обслуживание машин. Экономическую эф¬фективность диагностики можно рассчитать по степени снижения трудоемкости на ТО и ремонт. Степень снижения трудоемкости: Ст = Т/Тд: где Т - трудоемкость на ТО и ремонт без применения

диагностики, Тд -трудоемкость на ТО и ремонт с применением диагностики одного трактора. Ст=(Т-То)/Т*100% Трудоемкость труда Эт=Q(Т-Тд), где: Q- объём работ. По степени снижения материальных затрат: Смз=(Со-Сд)/Со* 100%, где: Со- себестоимость ремонта трактора без проведения диагностики в процессе эксплуатации, Сд- себестоимость ремонта трактора с проведением диагностики в процессе эксплуатации. Экономия материальных затрат: Эмз = Q*(Со - Сд) где: Q - количество тракторов. По производительности труда и т.д. Еще по другому варианту, Бобриков. Курсовое и дипломное проектирование стр. 207. Экономическая эффективность диагностики машин: Эг=Этр+Эт+Эр-Рэ, руб. где: Этр- производительность труда, руб., Эт- увеличение межремонтного ресурса, руб., Рэ- эксплуатационный расход.

7. (см. Аллилуев стр.170) Основные средства, применяемые при ТО: моечно-очистительные(ОМ-5359),комплект очистки мастера-наладчика ОРГ-499А,установка для промывки смазки системы двига-теля ОМ-2871А ГОСНИТИ, контрольно-диагностические(тормозные диагностические стенды, КИ8927 ГОСТНИТИ и КИ 4985 ГОСНИТИ, диагностическая установка "Урожай", стенд КИ 8927 предназначен для диагностики К-700, МТЗ, Т-40, КИ-4935-ДТ-75), смазочно-заправочные, топливозаправочные (колонка КЭР-40-1,0), регулировочные, консервационные, комплекты оснастки и агрегаты техниче¬ского обслуживания, компрессор 155-М2, «Справочник тракториста-машиниста» Ленский стр. 190-200. Иофинов стр. 226-229.

8. Частоту вращения измеряют тахометром. Расход топлива можно измерить весами. Расход топлива часо¬вой определяют из выражения: GT=3.6∆g/t, кг/ч. где: t-время работы, ∆g-масса дозы топлива 100гр. Эффективная мощность двигателя: Ne=PT*ne/(1.36*1000), кВт, где: Рт- тормозное усилие, создаваемое тормозным стендом, nе-частота вращения. Удельный расход топлива ge=1000GT/Ne, г/кВтч. Сравниваем с техническими условиями.

9.

Под качеством окружающей природной среды понимаю! степень соответствия ее характеристик потребностям людей и технологическим требованиям. В основу всех природоохранных мероприятий положен принцип нормирования качества окру¬жающей природной среды. Этот термин означает установление нормативов (показателей) предельно допустимых воздействий человека на окружающую природную среду.

Согласно природоохранному закону Российской Федерация (1991) соблюдение экологических нормативов, т. с нормати¬вов, которые определяют качество природной среды, обеспечь вает;

— экологическую безопасность населения;

— сохранение генетического фонда человека, растений и жх:

вотных;

— рациональное использование и воспроизводство природ

ных ресурсов в условиях устойчивого развития.

Чем меньше пороговая величина экологических нормати¬вов, тем выше качество окружающей природной среды. Одна¬ко более высокое качество требует соответственно больших за¬трат, эффективных технологий и высокочувствительных средств контроля. Поэтому нормативы качества окружающей природ¬ной среды по мере подъема уровня развития общества имеют тенденцию к ужесточению.

Основные экологические нормативы качества и воздействия на окружающую природную среду:

санитарно-гигиенические:

— предельно допустимая концентрация вредных вешестр

(ПДК);

— допустимый уровень физических воздействий (шум^

вибрации, ионизирующих излучений и др.)

производственно'хозяиапвенч ы е:

— допустимый выброс вредных веществ;

— допустимый сброс вредных веществ ,

— допустимое изъятие компонентов природной среды;

— норматив образования отходов производства и потребле¬

ния;

комплексные показатели:

— допустимая антропогенная нагрузка на окружающую при¬

родную среду.





состав МТП


БИЛЕТ 9



1) Иофинов Лышко «ЭМТП-1984год стр 226» Учитывая удаление одной из бригад от Центральной усадьбы на 15 км. И состав МТП выбираем передвижной потст, заправки 0,3-5467

2) Формы организации ТО 1)Крупные хорошо оснащенные хозяйства выполняют То и ремонт в своих мастерских на базе готовых узлов и агрегатов ремонтируемых на предприятиях «Сельхозтехники» 2) ТО и несложный ремонт хозяйство проводит своими силами с участием районных СТО «Сельхозтехники» (цетролизоанное ТО МТП), а сложный ремонт только на предприятиях «Сельхозьехники» 3) большинство работ по ТО и ремонту проводятся силами и средствами предприятий «Сельхозтехники» (комплексное ТО) {Серый Экспл. Тракт. И автомоб. На транспортных работах в с/х стр 134} Методы ТО и диагностирования: 1)Специализированный (ТО проводит мастер наладчик) 2) не специализированный (т.е механизатор обслуживает технику сам) Для хозяйства выбираем формы организации силами самого хозяйства. Метод ТО специализированный т.к. хозяйство укомплектовано кволивицированными ИТР, согласна штату и еще специализированный метод наиболее высокий и эффективный. Выполняется специалистами более широко используется механизация, снижается простой техники на ТО. Обслуживания проводим силами хозяйства что бы не зависать от других и райагропрома. Число штатов считаем по формуле -трудоемкость рабочего за месяц; -фонд времени одного исполнителя. где Д-количество рабочих дней, -Время смена; -Коэффициент выхода на работу=0,98; -коэф. использования смены. (для ПТО-0,7…08, для передвижных 0,6…0,7 Для нашего хозяйства принимаем специализированный метод т.к. хозяйства укомплектовано штатами.

3) Службу хозяйства по ТО и эксплуатационному ремонту должен возглавлять инженер механик. В его распоряжении находится передвижные агрегаты для проведения ТО на бригадах, автопередвижные диагностические станции, Маш- дворы и стационарные пункты ТО. На каждом передвижном посту ТО имеется мастер-наладчик, он же водитель. Ремонт и ТО проводит мастер наладчик с привлечением механизатора. Ремонт Электрооборудования проводит электрик. В работах по заправки машин механизатору помогает водитель. Для выполнения ремонтных работ, привлекают рабочих: слесарей, сварщиков, токарей и.т.д. ТО машин должно производится в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, руководством по ТО машин, разработанными и утвержденными в установленном порядке, а также в соответствии с формуляром и паспортом трактора всех марок при их использовании по назначению и хранению т.е контроль проводится инженером механиком на каждом передвижном посту ТО. Есть один мастер наладчик, один его помощник, он же водитель один электрик.

4) Следующие виду ТО: 1) При обкатке (ТО-О)- перед началом, входе и по окончании обкатки; 2) Е ТО ежесменное ТО- через 8 -10 часов. 3) ТО-1 через 60-(125) моточисов. 4) Т)ТО-2 через 240 – (500) моточисов 5) ТО-3 960-(1000) моточисов в скобках для нового тр. 6) Сезонное при переходе к весеннее- летнему или к осеннее- зимнему периоду. 7) в особых условиях: при эксплуатации трактора в пустынных и песчаных почвах, при длительных низких температурах; на каменистых почвах в условиях высокогорья; на болотистых почвах;

При подготовки к длительному хранению: не позднее 10 дней с момента окончания эксплуатации. В процессе длительного хранения один раз в месяц, при хранении на открытых площадках и под навесом; один раз в два месяца при хранении в закрытом помещении. При снятии с длительного хранения за 15 дней до начала эксплуатации.

Для новых тракторов поставленных на производства с 1982 года ТР -192 моточисов КР-5760 моточисов. Порядок периодичности ТО: 1+1+1-2-1+1+1-2-1+1+1-2+1+1+1-3-1+1+………….Техническое описания включает сведенья необходимые для правильного использования и ТО машин. Формуляр – характерные основные параметры и технические данные машины, сведения по её эксплуатации и техническому состоянию. В паспорте приводится основные характеристики и параметры машин, гарантийное обязательства изготовителя в формуляре и месячном плане ТО, нужно отмечать выполнения каждого вида ТО с указание даты и ответственного лица, а также наработку тракторов с момента начала их эксплуатации.

5) Сотри 4 вопрос.

Уход за системой смазки двигателя включает: Е-ТО – проверка и доливка по необходимости масла, проверка отсутствии течи масла, допускается дозаправка масла в течении смены . ТО-1 - весь перечень Е-ТО + проверяю давления масла в магистралях, смотрят продолжительность вращения ротора центрифуги. ТО-2 - весь перечень ТО-1 + Заменяют масла и смазывают составные части трактора согласно таблицы смазки, очищают центробежный маслоочиститель; промывают смазочною систему дизеля, проверяют после ТО-2 давления в масло магистрали. ТО-3 тоже сааме что и ТО-1,ТО-2 +чистка масляного радиатора, при сезонном ТО – заменяют летнее масла на зимнее подключают масляный радиатор.

6) «Охрана труда» Канарев стр 245 – 246 для проведения операции ТО в полевых

условиях агрегат устанавливают на ровной горизонтальной площадки, для придания устойчивого положения под колеса трактора и СХМ подкладывают прочные опоры. Для осмотра или ремонта колес, а также некоторых других узлов ходовой части необходимо подымать машину. Эту операцию следует проводить только с применением исправных грузоподъемных средств (домкрат). Домкрат устанавливают в местах указанных заводскими инструкциями. Для обеспечения полной безопасности под навешенную машину ставят прочные козлы или подставки, которые необходимо периодически проверять на соответствующую грузоподъемность. Все работы выполняют при неработающем двигатели. Особую осторожность следует соблюдать при отсоединении трубопроводов или шлангов гидравлической системы машин. Перед выполнением этой операции необходимо убедится что рабочие органы схм опушены на землю. Для обеспечения безопасности въезда и выезда в конструкции эстакады необходимо предусмотреть отбойные реборды и направляющие. В конце тупиковой площадки устанавливают опорный брус. При проведении ТО применять исправный инструмент.

7) Объем работ трактора измеряют в физических единицах (га, тонн*км, м2, м3)

Перевод физического объёма тракторных работ в условные основывается на соотношениях эталонной выработки и технически обоснованных норма выработки на данном виде работ в заданных условиях. При этом сменная или часовая выработка в условных га. трактора каждой марки при выполнении технически обоснованных норм, будет одинакова. Объем транспортных работ в условных га. - -можно определить по числу выполненных сменных (часовых) технически обоснованных норма выработки – Н -, тракторами данной марки и сменной (часовой) эталонной выработки - . Объем работ на условный трактор рассчитывают делением общего объема работ на число условных тракторов выполнивших этот объем где коэф. перевода. Для одного трактора:

8) Эксплуатация машино-тракторного парка. Загрязнение окружающей среды и разрушающее воздействие на ее компоненты в результате:

- использования энергонасыщенных машин с большой массой и высокой скоростью движения;

- наличия неисправностей и недостатков а организации использования МТП;

- проведения технического обслуживания и ухода при отсутствии соответствующего оборудования и специальных площадок;

- недостатков в организации нефтехозяйства;

- отсутствия теплых обогреваемых помещений для дизельных автомобилей и тракторов;

- загрязнения окружающей среды металлами из-за коррозии при хранении с/х машин и несвоевременной сдаче списанной техники;





Годовая потребность в дизельном топливе


Билет 8

1) Годовая потребность в дизельном топливе Если проценты увеличились то прибавляем к 100 если уменьшились то вычитаем, в данном случае 109%

годовая наработка в условных гектарах на трактор данной марки. норма расхода топлива на 1 условный гектар в литрах. Число тракторов данной марки.

тонны

2) В связи с тем что доставка нефтепродуктов в хозяйства осуществляется централизованно по дорогам с твердым покрытием, то производственный запас топлива составляется таким, что бы за год оборотность топлива составила 8-10 кратных оборотов. тонны. Где: производственный запас;

Расход масла, солидола берется в процентах от расхода основного топлива (Иофинов, Бабенко, Зуев стр 188 таб 223)

Процент расхода масел от процента расхода дизельного топлива.

МАРКА Моторное Трансмиссионное Консервационные смазки

МТЗ-80 3,5% 1,1% 0,06%

Т-150К 3,5% 0,6% 0,04%

К-700 3,6% 0,4% 0,04%

ДТ-75 4,4% 0,9% 0,02%

тон.

тон.

тон.



3) Е.С. Мельников «Справочник по применению топлив и смазочных материалов стр 172» где: V-объем требуемой тары; коэф. заполнения 0,95; плотность дизельного топлива 0,83, дизельного малса 0,86.

Для дизельного топлива принимаем четыре тары по 10 м3

Для моторного масла принимаем 1 тару по 5 м3

Для трансмиссионного масла принимаем 1 бочку на 200 литров.

4) Иофинов «ЭМТП» стр 266-288.

Прием нефтепродуктов из автоцистерн выдача, топлива в автоцистерну применяем приемно-раздаточные агрегаты 03-9727 и 03-23820, насосы АСВН-80. Для заправки применяем топливораздаточные колонки 03-4382, маслораздаточный колонка 03-23816-01.

СХЕМА:



Количества заправщиков

Где: 1900 литров емкости цистерны; 0,95-коэф.заполнения цистерны; 305 число рабочих дней в году.

Правила доставки: перед отправкой за топливом проверить его исправность и остаток топлива в цистерне. После продукты поступают на склад, принимает заведующим нефтескладом или кладовщик. Получают нефтепродукты по лимитно заборной карте с базы нефтеснабжения. Слив закрытым способом заполнением емкостей на 95%. Для каждой марки топлива рекомендуется три резерва: 1) для отпуска; 2) для отстоя; 3) для заполнения; время отстоя три четыре недели. Отпуск нефтепродуктов: В автоцистерну через ПРС или с помощью насосов. Машины с помощью топливо масло из раздаточных колонок, снабженные счетчиками. Отпуск ТСМ через фильтр ФДГ-30. По путевым листам они ведутся на каждого механизатора и на каждую машину потом сверяются путевые листы с лимитно-заборной картой. Перевозка: Только в герметизированных цистернах исправных заполнят цистерны «нижним наливом» под уровень. Хранение: Исправность емкостей, люков, дыхательных клапанов, уплотнений. Запрещается хранить топливо в не полностью закрытых резервуарах. Окраска резервуаров производится солнце засчитной краской.

5) Иофинов, Лыжко «ЭМТП стр 275»

Снижения потерь: 1) подземная установка резервуаров; 2) заправка закрытой струей; 3) белый и серебристый цвет емкостей; 4) емкости полностью заполнены; 5) уменьшить колебании температуры, хранения под избыточным давлениям, улавливание паров ТСМ. За экономию топлива премия: трактористу 70% от стоимости сэкономленного топлива, бригадиру 7%, помощнику бригадира 7%, мастеру наладчику 5%, заправщику горючего 3%, заведующему складом 3%, рабочему мастерской по ремонту ТНВД (топлив. насосов высокого давления) 5% от всего объема сэкономленного топлива по хозяйству.

6) Цикловая подача топливного насоса n=2200 мин-1 251г/кВт 57 кВт. где: единичная подача топлива (впрыск). Определим расход топлива в мг в минуту A: Определим общее число впрысков в минуту: ; -топливного насоса весовая цикловая подача. где: число цилиндров 4. -Объемная цикловая подача где: плотность топлива =0,83



7) где: планируемая наработка на 1 трактор у.эт.га.; число машин; наработка до капитального ремонта в у.эт.га.

Для ДТ-75= 7440 у.эт.га. Т-150= 11520у.эт.га. МТ№-80= 5040у.эт.га.

; ДТ75=2480 у.эт.га Т-150=Т-150К=3840 усл.эт.га. МТЗ-80=1680 у.эт.га.

ДТ-75=1240у.эт.га Т-150=Т-150К=1920 у.эт.га МТЗ-80=840 у.эт.га.

ДТ-75=310у.эт.га Т-150=Т-150К=480 у.эт.га МТЗ-80=210 у.эт.га.

ДТ-75=77у.эт.га Т-150=Т-150К=120 у.эт.га МТЗ-80=52 у.эт.га.

8) Наиболее значительными загрязнителями являются выхлопные газы образующиеся при работе автомобиля: углекислы газ, окись углерода, окись азота, альдегиды, сложные свинцовые соединения, сажа и окись серы. От каждой тысячи автомобилей в день в воздух проникает более 3000 кг окиси углерода, а также другие продукты неполного сгорания топлива. Концентрация выхлопных газов, при неблагоприятных погодных условиях приводит к образованию густых токсичных туманов. Выхлопные газы оказывают на здоровья людей отрицательное воздействия. С выхлопными газами в атмосферу попадает 25-27 % свинца находящимся в горючем, причем около 40% частиц имеет диаметр 5 мкм. Они способны длительное время находиться во взвешенном состоянии и проникать в организм чело. Воздействия газов на организм приводит к раковым заболеваниям, заболеваниям дыхательных путей отравления, и заболевания глаз.

виды хранения


Билет 7

1Существует три вида хранения:

1. межсменное – перерыв в работе до 10 дней

2. кратковременное – перерыв от 10 до 60 дней.

3. длительное – при перерыве более 60 дней.

Три способа хранения:

1. в закрытых помещениях.

2. на открытых площадках.

3. комбинированный (под навесами).

Достоинства закрытого способа: машины, сборочные единицы и детали размещают в боксах, гаражах, сараях. Детали меньше подвергаются климатическим и атмосферным воздействиям.

Недостатки закрытого способа: очень дорогой способ



На открытых площадках:

Межсменное хранения тракторов и машин допускается на площадках мест их работы. У них отключают аккумуляторные батареи.

Перед постановкой трактора на хранение его очищают, помощью различных моющих средств. Эти операции проводят в специально отведенных местах. За тем трактор обдувают сжатым воздухом. Сборочные единицы, на котором не допустимо попадание жидкости, закрывают чехлами.

На межсменное и кратковременное хранение трактор устанавливают сразу по окончании работ, а на длительное хранение – не позднее чем через два три дня после них.

При установки трактора на кратковременное хранение его очищают, размещают на подставки, герметизируют все отверстия, очищают и обдувают сжатым воздухом фары, генератор, стартер и магнето, доводят уровень и плотность электролита аккумуляторных батарей до требуемой нормы и отключают их.

Техническое обслуживания при подготовки к длительному хранению заключается в следующем. Трактор очищают и устанавливают на подставки, снимают с него сборочные единицы и детали, подлежащие хранению в специально оборудованных складах. Консервируют составные части и механизмы. При необходимости восстанавливают поврежденные лакокрасочные покрытия. Герметизируют все отверстия, щели и полости от проникновения влаги. У колесных тракторов при открытом и закрытом хранении пневматические шины должны быть установлены на подставки в разгруженном состоянии. Давление в шинах должно быть не выше 70 процентов нормального, и поверхности покрыты защитным составом. Между шинами и опорной поверхностью должен быть просвет 80 – 100 мм.

При установки на длительное хранения тракторов на открытых площадках проверяют их техническое состояние используя средства диагностики. Снимают и подготовив к хранению сдаю на склад следующие сборочные единицы: аккумуляторные батареи, генератор, стартер, фары; детали, сделанные из резины, полимерных материалов, тенты и мягкие сиденья; инструмент и различные приспособления. На снятые сборочные единицы и детали вещают бирки с указанием хозяйственного номера трактора.

Фары, генератор, стартер, магнето, аккумуляторные батареи обязательно очищают, обдувают сжатым воздухом и покрывают защитной смазкой выводы и наконечники.

Аккумуляторные батареи, с полностью залитым электролитом, бывшие в эксплуатации, устанавливают на хранения в помещения с хорошей вентиляцией и температурой не выше 0 и не ниже -30 . Ежемесячно следует проверять плотность электролита в батареи если она снизилась на 0,05 , то её нужно подзарядить.

Приводные ремни промывают теплой мыльной водой, просушивают, припудривают тальком, и если их на машине несколько то сматывают в комплекты.

Шланги гидросистемы допускается хранить на тракторе. Их покрывают защитным составом или обертывают полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом.

Заливные отверстия топливных баков, отверстия сопунов дизелей, трансмиссий, гидросистем, выпускную трубу дизеля и центральную трубу воздухоочистителя, отверстия под снятия стартеров, рукавов гидросистем, а также другие отверстия и полости, через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние полости трактора и его сборочных единиц, плотно закрывают крышками, пробками – заглушками или полиэтиленовой пленкой. Дверцы закрывают на замок и ставят пломбы.



2

Места хранения тракторов должны быть защищены от снежных заносов. Открытые площадки располагают на незатапливаемых местах на ровной поверхности с уклоном 2 – 3 градуса для стока воды и по периметру площадки делают водоотливные канавы. Площадки должны иметь твердое (асфальт, гравий, асфальтобетон и.т.д.) сплошное и виде отдельных полос покрытие, способное выдержать нагрузку передвигающихся тракторов и машин. Всё операции проводятся только при неработающим или при заторможенном тракторе. Применяемый инструмент должен быть исправен и не иметь трещин и.т.д. Исправные подъемные устройства (домкраты и.т.д.).



3

площадь необходимая для размещения всех машин, с учетом всех габаритов, м²; процент резервной площади, до 5% от площади ряда; дополнительная площадь вокруг машин, м²; коэффициент использования ряда(0,8 – 0,9); площадь для проезда около рядов машин, м²; площадь для ограды и полосы озеленения,м²;

Площадь необходимая для размещения всех машин, с учетом всех абаритов определяется по формуле:

средняя длина и ширина машин каждого вида, м; число машин каждого вида;

Дополнительная площадь вокруг машин определяется по формуле:

расстояния между машинами в ряду, м;

Длина ряда машин определяется по формуле:

м (20)

соотношения длины и ширины площади для размещения машин

Суммарную ширину всех машин с учетом всех рядов и с учетом резервной площади определяем по формуле:



Число рядов определяется по формуле:

показатель способа размещения машин 1,

Площадь для проезда около рядов машин определяется по формуле:



средняя длина проезда между рядами, ;

наибольшая ширина машины, ;

средняя ширина проезда между машинами, м, определяется по формуле:

ширина i-го проезда, м

Площадь необходимую для ограды и озеленения определяем исходя из размеров общей площади для размещения машин согласно формуле:



ширина полосы размещения ограды

Длину машинного двора определяем по формуле:



Ширина машинного двора определяется по формуле:

4 Трудоемкость к длительному хранению: ;

трудоемкость подготовки машины данной марки ч. количество машин данной марки.

Вспомогательные сооружения: 1) площадка для нуружней очистки и мойки; 2) пост консервации; 3) склад для хранения снимаемых сборочных едениц; 4) площадка для регулировки и настройки машин и комплектования агрегатов; 5) площадки для хранения с/х техники. 6) погрузочно –разгрузочные площадки



5) По ГОСТУ 7751-85 «Техника используемая в с/х. правила хранения»



6) СМОТРИ Вопрос 1 на Открытые площадки.

7) Агрегатируется без сцепки: КТС-10-01 (культиватор тяжелый секционный) с Т-150К. КТС-10-02 прицепная сцепка с К-700 полуприцепная сцепка (701). Лапы культиватора подпружинены. Предназначен для обработки стерневых паров. Состоит из трех шарнирных секций с рабочими органами.

Технические регулировки: 1) Установить раму в продольно вертикальной плоскости навеской. 2) Регулировка глубины рабочих органов производим изменением величины хода штоков гидроцилиндров. 3) Установка лап в одной горизонтальной плоскости производим с помощью регулировочных болтов на кранштейнах крепления рабочих органов к раме. При работе на твердых фонах, боковые секции могут быть подняты вверх и зафиксированных пальцем кронштейны.

8) Физические трактора переводят в условные с помощь коэф. перевода. За условный трактор принимаем ДТ-75 Коэф перевода: ДТ-75=1; ДТ-75М=1.1; Т-150К=1.56; МТЗ-80 (82) =0.7; К-700(700А)=2.1; К-701=2.7;

9) Административная ответственность за нарушения правил охраны природы, за нарушения законодательства об охране окружающей среды: 1) с физических лиц от 1 до 10 Миним. Размер Оплат труда (мрот). 2) с должностных лиц 20-30 мрот. 3) с предприятий от 50 до 500 тыс.руб.

За особо крупные нарушения с человеческими жертвами привлекаются к уголовной ответственности. К административной также







центральная производственная база


БИЛЕТ 6

1. Выбираем центральную производственную базу по типовому проекту ТП813-139. По этому проекту центральная производственная база выполняется по трем видам: А(75.. .200 тракторов); Б(50... 100 трак¬торов в хозяйстве); В(25... 75 тракторов). Выбираем тип Б. Центральная производственная база состоит из 4-х секторов:

1) Ремонтно-обслуживающий сектор (ЦРМ, стационарный пост ТО-СПТО, материально-технический

склад, площадка для регулировки и настройки машин, мойка).

2) Автогараж с профилакториями, мастерскими, диспетчерскими.

3) Нефтебаза (должна располагаться не ближе 150м от жилых и других помещений)

4) Машинный двор для хранения техники на 75 тракторов. Машинный двор включает следующие основные области:

- площадка для очистки и наружной мойки;

- пост консервации с/х техники;

- площадка для комплектования, регулировки, настройки машин и агрегатов;

- погрузочно-разгрузочная площадка, оборудованная грузоподъемными механизмами;

- склад хранения составных частей, снимаемых с машин;

- площадка для разборки и дефектации списанной техники;

- помещения закрытые для хранения техники;

- площадки с твердым покрытием.

На машинном дворе хранятся все комбайны хозяйства и неиспользованные тракторы отд №1. Трактора отд №2 хранятся на ПТО, берем типовой проект ПТО на 20 тракторов. Основные объекты (склад, подъемные устройства, ряды хранения).

Дополнение: 1. Машины должны храниться на отдельных оборудованных территориях (машинном дво¬ре или секторе хранения) на центральной усадьбе или в секторе хранения отделения (бригады) в зависимости от типа ремонтно-обслуживающей базы хозяйства.

При типе А каждое отделение (бригада) имеет свою ремонтно-обслуживающую базу. Тип Б предусматривает расположение на территории центральной усадьбы одного из отделений (бригад).

При типе В в хозяйстве нет отделений (бригад). Вся сельскохозяйственная техника устанавливается на хранение на машинном дворе хозяйства.

Машинный двор — элемент ремонтно-обслуживающей базы центральной усадьбы сельскохозяйст¬венного предприятия, где организуют хранение техники и снятых с нее составных частей, проводят досбор-ку новой, разборку и дефектацию списанной техники, комплектование и настройку машинно-тракторных аг-регатов, ремонт несложных сельскохозяйственных машин.

Машинный двор должен создаваться в соответствии с требованиями ГОСТ 7751-85 и типовым проект¬ным решением 816-01-114.87. «Машинные дворы центральных усадеб хозяйств с парком 25, 50, 75, 100, 150 и 200 тракторов» с учетом количества и условий эксплуатации сельскохозяйственной техники в хозяйстве.

По числу тракторов отделения выбираем для данного отделения соответствующий типовой проект машинного двора.

Машинный двор должен иметь:

• помещения (гаражи, сараи, навесы) и площадки с твердым покрытием или профилированные для хра¬

нения техники;

• пост (пункт) консервации сельскохозяйственной техники;

• площадку для комплектования, регулировки и настройки машин и агрегатов;

• погрузочно-разгрузочную площадку, оборудованную грузоподъемными механизмами;

• склад для хранения составных частей, снимаемых с машин;

площадку для разборки и дефектации списанной техники;

противопожарное оборудование и инвентарь (противопожарные щиты, ящики с песком, противопожар¬ные резервуары и т. д.); площадку для очистки и наружной мойки машин.

2)

Операция Оборудование Приспособление. инструмент материалы

Промыть и очистить узлы двигателя от пыли и грязи, масляных остатков. Моечная установка ОМ-5364 или ОМ-22616 Моечный раствор

Приготовить к работе консервационное топливо. Ванны для приготовления консервационного состава ОРГ -1468-18-780 Дизельное топливо. присадки АКОР-1 Ветошь

Слить топливо из топливного бака и залить в него рабочеконсервационное масло Ванна для сливных нефтепродуктов. Воронка с сеткой. Ванна ОРГ-1468-18-780 Рабочий консервированный состав

Пустить дизель и дать ему проработать 5…10 мин перед остановкой дизеля в течении 2…3 мин. поддерживать частоту вращения вала близкую к мах

Отключить подачу топлива и прокрутить коленчатый вал дизеля стартером или пусковым двигателем, в течении 10…15 минт.

В отверстие свечи залить 30-40г моторного масла в цилиндре пускового двигателя Воронка с сеткой, мерная емкость гаечные ключи Масло моторное

Сливать воду из системы охлаждения двигателя. Покрыть консервационным составом пробку и заливную горловину радиатора. Устранение слива воды из радиатора в блока цилиндра. Установка ОЗ-9995 или агрегат 03-4899 Состав ЗВВД-13, смазка ПВК

Покрыт все некрашеные поверхности консервационным составом. Установка ОЗ-9995 или агрегат ОЗ-4899 Состав ЗВВД-13, смазка ПВК

Снять природные ремни, промыть теплой водой просушить припудрьть тальком и сдать на склад Кличи гаечные отвертки плоскогубцы ванна для моющего раствора Раствор мальный (10…50 г мыла, 100г тринатрий фосфат на 10 л воды), тальк

Закрыть крышками пробки заглушками специальными приспособлениями отверстия и патрубки. Герметические приспособления



Исполнитель: слесарь поста консервации машинного двора.

Материалы: смазки ПВК-0,ОЗкг; состав ЗВВД-13-0,13кг

Дизельное топливо - 13 литров; Присадка АКОР-1-0,39...0,65кг; масло моторное; моечный раствор;

мыло; ветошь; годовую потребность в консервационных материалах определяют согласно нормативам: ПВХ - 4 для внутренней консервации дизеля. Расход потребности - 3,6% от общей потребности. Битумные консерванты ПМХ-10.

Дополнения: 2. Технологическое обслуживание машин при подготовке к длительному хранению должно включать очистку и мойку машин, доставку на закрепленные места хранения, снятие с машин и подготовку к хранению составных частей, подлежащих хранению в специально оборудованных складах; герметизацию отверстий (после снятия составных частей), щелей, полостей от проникновения влаги, пыли; консервацию машин, составных частей или восстановление поврежденного лакокрасочного покрытия; ус¬тановку машины на подставки или подкладки. Операции по консервации дизеля:

1. Промыть и очистить узлы двигателя от пыли и грязи, масляных остатков. Приготовить рабоче-

консервационное топливо.

2. Слить топливо из топливного бака и залить в него рабоче-консервационное топливо.

3. Пустить дизель и дать ему проработать в течение 5.., 10 мин, перед остановкой дизеля в течение

2.. .3 с поддерживать частоту вращения коленчатого вала, близкую к максимальной.

4. Отключить подачу топлива и прокрутить коленчатый вал дизеля стартером или пусковым двигате¬

лем в течение 10... 15м.

5. Через отверстие свечи залить 30 ... 40 г моторного масла в цилиндр пускового двигателя.

6. Слить воду из системы охлаждения двигателя. Покрыть консервационными составами пробку и залив¬

ную горловину радиатора, краники слива воды из радиатора и блока цилиндров.

7. Покрыть все неокрашенные поверхности консервационными составами.

8. Снять приводные ремни, промыть в теплой мыльной воде, просушить, припудрить тальком и сдать на

склад.

9. Закрыть крышками, пробками, заглушками, другими специальными приспособлениями все отверстия и

патрубки.

3.

Среднегодовая численность рабочих машинного двора

где Тг - трудоемкость работ чел.-ч. Фр - годовой фонд времени одного рабочего где Др - число рабочих дней в году - 305 дней Т - продолжительность рабочего дня - 7 часов. у - коэффициент учитывающий потери рабочего времени - 0,95. Фр = 305*7*0,95 = 2028 ч Тобщ/Фр = А = 19000/2028 - 9,3. Принимаем А= 9 человек. Общая годовая трудоемкость равна сумме трудоемкостей по отдельным видам работ по всем группам машин, закрепленных за машинным двором и определяется по формуле:

Тг = Тхр + Ттр + Тдб + Тпо + Тка + Трб

где Тхр - трудоемкость комплексных работ по ТО при хранении; Ттр - рудоемкость работ по ТР СХМ.

Тдб - трудоемкость работ по досборки новых комбайнов и СХМ. Тпо - трудоемкость работ по переоборудованию машин. Тка - трудоемкость работ по комплектованию и настройке МТА-6 Трб - трудоемкость работ по разборке списочных машин.

Дополнения: 3. Общая годовая трудоемкость работ (Тг) равна сумме трудоемкости (в чел.-ч) по отдельным видам работ по всем группам машин, закрепляемых за машинным двором, и определяется по формуле:

Тг= Тхр + Т,р + Тдб + Т^ + Тка + Трб,

где Тхр — трудоемкость комплекса работ по техническому обслуживанию при хранении; Т^ — трудо¬емкость работ по текущему ремонту сельскохозяйственных машин; Тдб — трудоемкость работ по досборке но¬вых комбайнов и сельскохозяйственных машин; Тпо — трудоемкость работ по переоборудованию машин; Тка—трудоемкость работ по комплектованию и настройке машинно-тракторных агрегатов; Трб — трудоем¬кость работ по разборке списанных машин. Численность рабочих:





4. Алгоритм поиска неисправности. (Аллилуев с 335, 75, 62) проверить уровень топлива в баке.

проверить есть ли подача топлива при подкачке ручным насосом. если нет, проверить герметичность линии от бака до насоса.

если подкачивающий насос работает и топливный насос заполнен, то нарушился привод топливного насоса. Дополнения: 4. Возможные причины: заклинивание двигателя, отказ топливной аппаратуры. 1 . заклинило ДВС если не проворачивается коленвал; 2. проверить систему питания: а) наличие топлива;

Ь) герметичность линий от бака до подкачивающего насоса; с) срезало болты привода топливного насоса.

5. Точка а - начало кипения АКБ, на это напряжение настраивается генератор и реле-регулятор. Точка б -полная загрузка АКБ. 2,7В - напряжение на одну банку. Признаки конца зарядки:

1) Плотность достигает мах. значения и не меняется.

2) Наступает бурное кипение аккумулятора 2,4В - напряжение начала кипения аккумулятора

ЗСТ х 3 = 3 х 2,4В = 7,2В

При постановке аккумуляторов на зарядку они должны быть до 2,7В. 9x2,7 = 24,3В у нас 24В - достаточно.

Метод постоянного напряжения 6x2,4 = 14,4В

Можно настраивать регулятор от 13,8 до 14,4В. Зарядный ток 1з = (11з - Шк)/Как. где 17з - зарядное

напряжение. Цак - напряжение аккумулятора. В конце зарядки 1з - падает до 0.

Дополнения: Т.к. 3 батареи содержат по 3 аккумулятора, а полному заряду батарей соответствует напряже¬ние в 2,7В, то 3x3x2,7=24,3 В, следовательно зарядное устройство подходит. (г-О-О-СНчения:

Признаки конца зарядки: 1) кипение электролита; 2) плотность=соп81; 3) напряжение 2,7В. 7. Лимитная стоимость ремонта:

сл=з„+зч+м+нр, где Зп - зар. плата; Зч - зап. части; М - материалы; Нр - накладные расходы

6. Перепись основных средств машинного двора, ставим % амортизации, получаем сумму годовой аморти¬зации. Составляем договор, обговариваем арендную плату, положение по планированию, срок аренды, обязанности сторон, ответственность, указывается как происходит оплата за услуги (за амортизацию или % с прибыли).

7. Савт = Бс*n*L*а/100 Стек.рем. = п*L*А где Бс - балансовая стоимость автомобиля А - норма отчислений на 1000 км пробега п - количество машин данной марки L - годовой пробег а - нормы отчислений на капитальный ремонт (на 1000 км от балансовой стоимости автомобиля).

8 .Юридическую ответственность несет: слесарь несет полную ответственность - административную и ма¬териальную, если есть пострадавшие то и уголовную. Начальник машинного двора несет частичную ад¬министративную ответственность - выговор, лишение премии (по усмотрению начальства). Материаль¬ную - вносит деньги из зарплаты. При повреждении техники уголовную ответственность выносит суд только за дорожно-транспортное происшествие.

9. Основную опасность в выхлопных газах дизельного двигателя - оксиды азота, серы и сажа. С выхлоп¬ными газами в атмосферу попадает 25-27% свинца, содержащегося в топливе. Причем около 40% частиц свинца, выбрасываемого автомобилем, имеет диаметр менее 5 мкм, что способствует нахождению в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникновению с воздухом в организм животных и человека. Выхлопы бензинового двигателя представляют собой оксид углерода, углеводороды и окислы азота. С выхлопами в атмосферу попадает 25-27% свинца. От каждой 1000 автомобилей в день поступает 3000 тонн окиси углерода. Загрязнители воздуха могут вызвать общее недомогание, сниже¬ние работоспособности, кашель, головокружение, спазмы голосовых связок, различные заболевания легких, глаз, общее отравление организма, ослабление сопротивляемости организма заболеваниям.

зерноочистительно-сушильных пунктов


БИЛЕТ № 5

1) Для зерноочистительно-сушильных пунктов существует комплекс машин и оборудования КЗС-40 производительностью 40 т/ч., комплектуемый шахтной сушилкой СЗШ-16. В качестве зерноочисти¬тельной машины используется воздушно-решетная машина ЗД-10000 (предварительной сушки), ЗВС-20 - машина первичной очистки. Триерные блоки ЗАВ-10.90.000( используются в основном при очистке семенного зерна)

Б1- разгрузочное решето разделяет на две части

Б2 - для выделения более крупно й примеси

В - подсевное решето

Г -сортировальное решето

2) ;

паспортная производительность для СЗШ - 16А.

Кс - коэффициент зависящий от основной культуры Кс=1 для овса, ячменя и пшеницы; Кс=1,1 для ржи; Кс=0,5 - для гороха. КW - коэффициент зависящий от исходной влажности. Кг - коэффициент, характе¬ризующий режим сушки К2 = 2 - семена. К2 = 1 продовольственное зерно.

W% 16 17 18 19 20 21

КW 0,54 0,67 0,8 0,92 1 1.1



Сезонный сбор зерна со всей площади О = А* 8 где А-урожайность ц/га; 8- площадь га

Qез = 20*500=10000 ц пшеницы



Осез - 25*200 = 5000 ц ржи.

Определить сезонную нагрузку на КЗС-40.



WOI- базисная влажность в % Wi – исходная влажность в % базисная чистота чистота бункерного зерна в %.



3.

Скорость воздушного потока регулируется таким образом, чтобы даже дробленое и жухлое зерно не уносилось воздушным потоком. Подачу зернового материала регулируют так, чтобы обеспечить равно¬мерность распределения зерна по аспирационному каналу (регулируется шириной щели канала). Под¬бор решет провести в соответствии с заводскими рекомендациями (таблица на решетах). Смесь должна равномерно перемещаться по решету тонким слоем, регулируется угол наклона решета, он подбирается, так чтобы смесь не сходила под действием силы тяжести. Частоту колебания выбирают в зависимости от амплитуды колебания угла наклона и коэффициента трения смеси.

Сушка: Температура теплоносителя Т = 140-110°С. Температура зерна 47-50°С. Температуру изменяют подачей топлива и воздуха. Если температура зерна окажется выше, увеличивают выпуск зерна из су¬шилки. Если температура подогрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна еще вы¬сокая, то сушат повторно. Шахта должна быть заложена полностью зерном. В триере регулируется час¬тота вращения и угол наклона лотка. Триерный блок выбирается в зависимости от отделяемой фракции.

4.

Количество влаги определяется по формуле:

Gвл=qo*(WI-WOI)/ (100-WOI) за один проход т/ч



Gвл=21,7*(19-16)/ (100-16)=0,77=770 кг/ч пшеницы

Gвл=21,7*(20-16)/ (100-16)=1,03=71030 кг/ч ржи

Находим часовой расход тепла:

А = Gвл * Кт; кДж/ч Кт=(5,0...6,3)*103 кДЖ/кг(см) - коэффициент теплопроводности А = 770*5,5* 103=4235000 кДж/час пшеница

А= 1030*5,5*103-5665000 кДж/час рожь

Находим часовой расход топлива:

Р = А/QH p* ηт

где РРН - низшая теплопроводная способность. = 39000 кДж/кг для дизельного топлива ηт - 0,8 КПД топки.

Р=4235000/39000*0,8 = 135,7 кг/ч пшеницы

Р = 5665000/39000*0,8 =181,6 кг/ч рожь

5.

ЕТО КЗС-40 проводится между сменами, а если работает в одну смену, то перед работой или после нее.

1) Очистить от пыли и грязи и растительных остатков;

2) Проверить затяжку болтовых соединений, крепление пружины подвески станов, шатунов привода

станов, подшипников вала очистительных щеток, соединительных швов секций транспортеров. Ос¬

мотреть рабочие органы и устранить неисправности, проверить регулировку щеток, натяжку транс¬

портеров норий, клиновых ремней и цепей, состояние шкивов и звездочек. Смазку провести соглас¬

но таблице смазки, проверить и долить масло в гидросистеме автомобилеподъемников и плотность

трубопроводов. Трудоемкость ЕТО 0,6-0,8 чел/час. Дозаправка топливом сушилки СЗШ-16А.

6.

Подготовка к хранению:

1) Очистить от пыли, грязи и растительных остатков;

2) Отключить электро/энергию;

3) Снять ремни, цепи и отправить их на склад;

4) Произвести мойку;

5) Произвести герметизацию КЗС-40 от попадания осадков и покрыть шкивы и звездочки консерваци-

онной смазкой.

7.

Работники должны пройти мед.осмотр и инструктаж по технике безопасности.

1) Техническое состояние машины должно отвечать требованиям заводских инструкций.

2) Машина должна иметь первичные средства пожаротушения

3) Движущиеся части машины должны быть ограждены защитными щитками.

4) Хорошее освещение.

5) Перед пуском подать звуковой сигнал.

6) Вокруг КЗС-40 не допускается скопление отходов.

7) Вокруг КЗС-40 не допускается скопление отходов.

8) Изоляция теплоносителей.

9) Уменьшение попадания отбросов в атмосферу с помощью очистных сооружений.

8.

Стоимость нормо-часа пребывания техники в мастерской определяют путем деления суммы затрат на количество нормо-часов. Затраты: Зитр - зарплата ИТР

Зм - материальные затраты х 70%

Тобщ = 305*7=2135

См = (ХЗитр + Зм)/ Тобщ.

9. Агроэкосистемы создаются человеком для получения высокого урожая — чистой продукции автотрофов. Обобщая все уже сказанное выше об агроэкосистемах, подчеркнем следующие их основные отличия от природных

В них резко снижено разнообразие видов: снижение

видов культивируемых растений снижает и видовое разнообразие животного населения биоценоза; видовое разнооб¬разие разводимых человеком животных ничтожно мало по сравнению с природным; культурные пастбища

(с подсевом трав) по видовому разнообразию похожи на сельскохозяйственные поля.

1. Виды растений и животных, культивируемых человеком, «эволюционируют» за счет искусственного отбора и не¬ конкурентоспособны в борьбе с дикими видами без поддержки человека.

2. Агроэкосистемы получают дополнительную энергию,

субсидируемую человеком, кроме солнечной.

3. Чистая продукция (урожай) удаляется из экосистемы

и не поступает в цепи питания биоценоза, а частичное ее использование вредителями, потери при уборке, которые тоже могут попасть в естественные трофические цепи, всячески пресекаются человеком.

4. Экосистемы полей, садов, пастбищ, огородов и других агроценозов — это упрощенные системы, поддерживае¬мые человеком на ранних стадиях сукцессии, и они столь же неустойчивы и неспособны к саморегуляции, как и природ¬ные пионерные сообщества, а потому не могут существовать

без поддержки человека.

Сравнительная характеристика природных экосистем и агроэкоснстем

Природные экосистемы Агроэкосистемы

Первичные естественные элементарные единицы биосферы, сформировавшиеся в ходе эволюции Вторичные трансформирован¬ные человеком искусственные элементарные единицы биосферы

Сложные системы со значительным количеством видов животных и растений, в которых господствуют популяции нескольких видов. Им свойствен- но устойчивое динамическое равновесие, достигаемое саморе- гуляцией Упрощенные системы с господством популяций одного вида растения или животного. Они устойчивы и характеризуются непостоянством структуры своей биомассы

Продуктивность определяется приспособительными особенностями организмов, участвующих в круговороте веществ Продуктивность определяется уровнем хозяйственной деятельности и зависит от экономических и технических возможностей

Первичная продукция используется животными и участвует в круговороте веществ. «Потребление» происходит почти одновременно с «производстом» Урожай собирают для удовлетворения потребностей человека и на корм скоту. Живое вещество некоторое время накапливается, не расходуясь. Наиболее высокая продуктивность развивается лишь на короткое время



Состав агрегата тр-р Т-150


БИЛЕТ 3.

1. Состав агрегата тр-р Т-150+СЗП-3,6+2П-16.Дано Vp=2.2-2.4 км/ч =0,65 коэф-т использования времени смены, S зерновых 4000га из справочника Фере выбираем Ркр и V

I передача V=7.75 Ркр=41,6

II V=9,3 Ркр=35,6

III V=10,55 Ркр=31,4

Т.к. по агротехническим требованиям V не более 10 км/ч выбираем III передачу. Расчитаем максим. Ширину заххвата bмакс=(Ркр-Rсц) /Куд=(31,4-3,528) /2,4=11,61

Где Rсц-сопротивление сцепки Rсц=f*m*g, f=0,2 коэф-т перекатыван.

M=1800кг-масса сцепки СП-16, R=0,2*1800*9,8=3,528кН. Определяем количество сеялок СЗП-3,6 n=bmax/b=11.61/3.6=3.22 принимаем 3 сеялки где b-ширина захвата одной сеялки. Определяем сменную производительность W=0.1Vp*Bp* *Tсм=0,1*10,55*10,8*0,65*10=74,061га/см принимаем срок сева 8 дней , тогда ежеднневно необходимо засевать 4000/8=500га

Определим количество агрегатов n=500/74.061=6.75 принимаем 7 агрегатов. Присоединение сеялок шеренговым способом. Ширина загона при беспетливом посеве и длине гона 600-800м равна 151,2м (в справочнике Иофинов Бобенко стр.70) способ движения челночный.

2. Необходимое число заправщиков АС-2УМ (из справочника Иофинов ст70)

Na=Nc*Wa*Tp/g g-грузоподъемность погруззчика-заправщика 4т Nс-число агрегатов Nc=7шт Wа-производительность одного агрегата в смену Wа=74,061га/ч Тр-время рейса Тр=Тдвиж+Тхх+Тпогруз+Тразггруз

Тдвиж с груз=Тхолост движ=S/V=5км/4км/ч=0,125ч S=5км расстояние до усадьбы V-скорость движения автомобиля =40км/ч Тпогр=Тразгр=5мин=0,083ч

Тр=0,125+0,083+0,023=0,416 Nа=7*7,4062*0,416/4=5,39 принимаем 5 заправщиков.

3. В состав звена входят 7 полевых агрегатов Т-150К+3 сеялки СЗП-3,6+СП-16

5 автозаправщиков АС-2УМ . Состав рабочих : механик 1 , водители автозаправщ-5,

заправщики-2, механизаторы 7, вспомогательные рабочие на сеялки 7чел.

4. Листопад стр. 95

Предварительно перед установкой нормы высева проверим катушечный аппарат.Для этого рычаги редукторов переводим в крайнее положение, так чтобы торцы катушек совпадали с плоскостью розеток. Установка производится передаточным конусом катушек. Устанавливаем зазор между плоскостью клапана и нижним ребром катушки (1…2мм). Конструкцией механизма передачи сеялки предусмотрено 4 передаточных отношения для вала зерновых и для вала туковым высевающих аппаратов. Требуемую норму высева (кг/га,шт/га)данной культуры находим по прилагаемой к инструкции диаграме выбирая нужное передаточное отношение и ориентировочную длину рабочей части катушки . Правильность установки проверяют собирая и взвешивая семена при вращении приводного колеса с одной стороны сеялки т.к. вращалось одно колесо результат удваивают и увеличивают на 4…5% для учета скольжения колес. Затем полученное значение сравнивают с расчетным определяемый формулой

Qп=Qb2Пd/10000*n, Qп-высев семян за А-оборотов приводного колеса, кг, Q-норма высева,кг/га, b- ширина междурядий ,м, z-число сошников, d-диаметр приводного колеса, м,. n-число оборотов приводногоо колеса(n=20-30). Взвешивание и регулирование повторяют до совпадения опытного и расчетного значения с допуском+3%. Затем по шаблону устанавливаем катушки на второй половине сеялки в такое же положение. Вполевых условиях проверяют установку сеялки на норму высева по фактическому значению на замеренной площадке. Точность регулировки добиваются за счет длины рабочей части катушки высевающей.

5. Номер передачи III. Находим крюковое усилие Ркр=Куд*Д0=2,4*10,8=25,92кН.

Откладываем Ркр и проводим вертикальную линию до пересечения с кривыми. Принимаем высшую передачу и работу на регуляторной ветви. С графика снимаем Gт и Nкр или Nкр=РкрVp/3600. График тяговой характеристики в учебнике Иофинов стр33 ЭМТП.Nе(эффективная мощность) определили через Gт по регуляторной характеристике ДВС тяговый КПД =Nкр/Nе.

6. Иофинов ЭМТП стр278 Карпенко СХМ стр136

Сеялки СЗП-3,6 комплектуются шеренговым способом с сцепкой СП-11 тракторист направляет по следу маркера середину правого колеса расстояние между которыми обозначим а/2 в этом случае вылет маркера для левого и правого

Xправ =в/2-а/2+m/2=10.8/2-1.86/2+0.1/2=4.52м Xлев=10,8/2+1,86/2+0,1/2=6,38м

В- рабочая ширина захвата , m-ширина междурядья 0,1м, а- колея тр-ра (Фере пособие по ЭМТПстр14) .

7. ФереЭМТП стр 126-134

А) Тракторист машинист выполняет все работы по ТО и участвует в проведении других видов ТО

Б) специализированное звено для выполнения ТО1 и ТО2 с помощью агрегатов (АТО)

В) спец звено эксплуатационного ремонта в составе сварщика слесаря и водителя выполняет работы по устранению неисправностей непосредственно в поле с помощью передвижной ремонтно-диагностической мастерской типа ТОСНИТИ-3.

Г) спец звено технического диагностирования машин выполняет диагностирование и неисправных элементов при ТО3 . а также при выработке ресурса . Оно может быть выполнено в полевых условиях с привлечением передвижных средств диагностирования.

8. Ленский справочник тракториста-машиниста стр 310

Охрана труда

1) Рабочие должны пройти мед осмтр

2) Рабочие должны пройти инструктаж по ТБ

3) Иметь удостоверение на право управления машиной

4) Запрещается движение агрегата при наличии людей на нем

5) В кабине тр-ра необходимо оборудование для создания микроклимата и аптечка

6) Все работы по обслуживанию проводятся только на неработающем дв-ле

9. Охрана природы . Задачи инженера – механика

- содержать в исправном состоянии машины и орудия применяя их по назначению . НЕ наносить вреда природе , а если невозможно то свести его до минимума

- контролировать правильность использования с/х машины

- контролировать правильность использования нефтепродуктов и не допускать загрязнение ими почвы воды и растительности

- организовывать сбор хранение и утилизацию отработанных продуктов

- следить за исправностью с/х техники особенно дв-ей с целью уменьшения выбросов токсических газов в атмосферу и снижение уровня шума . подтекание нефтепродуктов

- владеть методикой разработки и определения ущерба, причиняемого природопользованию в хозяйстве в результате неправильного использования и нарушения технологии в связи с механизацией.



БИЛЕТ 4.

1) Заготовка сена. 1 Скашивание сена, без плющения КДП-4, КС-2,1 с плющением КПС 5 2 Ворошение ГВК-6,

ГВР-6. 3 Сгребание в валок ГВК-6, ГВР-6, ГП-14, ГПТ-6. 5 Подбор сена в копны ПК-1,6А 6 Скирдование КУН-10

Стогование. Прессование сена- после волков 4 пресс подборщик ПРП-1,6, ПС-1,6. 5 погрузка в транспортное средство ПФ-0,5, ППУ-0,5. 6 Перевозка 7 Разгрузка 8 Укладка.

2) Режимы работы: косилки- скорость движения КДП-4 – 5-8 км/ч, КС-2,1 – 6-12 км/ч. Ворошение- 8-10км/ч, ГП-14 -6-8км/ч. Пресс подборщик до 9 км/ч, Плотность прессования для тюков 150-200 кг/м , для рулонов 100-200 кг/м ,

диаметр рулона, 1,5мширина 1,4м ГВР-6 =7 га/ч, ПРП-1,6-4,3 га/ч.

3) Количество пресс подборщиков по справочнику стр 112. Сезонная загрузка пресс подборщиков 150 часов. Сезонная производительность с учётом урожайности 20 ц/га Wсез=0,1*Вр*Vр*Тсез*У*Г=0,1*6*9*6*150*20*0,8=12960 т/сезон. где: Вр- ширина захвата граблей,6м. Vр- рабочая скорость =9км/ч. Г- коэф. использования времени=0,8. Если надо убрать 3000тон, то кол. пресс подборщиков равно: n=3000/12960=0,23, принимаем 1 пресс подборщик.

4) Для погрузки: Фере пособие по ЭМТП стр 239. Nагр=Wобщ /у / Wагр*Тсм*Г где: Wобщ- общий объём работ 7000 тон (3000+4000). Wагр- производительность агрегата, 20 т/ч. Г- коэф. исполь времени.=0,8 Тсм- время смены=8 часов. у- число дней уборки =Тсез. / Тсм = 150 / 8=19 дней.



принимаем 3 агрегата ПФ-0,5. Для транспортировки тележку 2ПТС-6. Для прессованного сена Wа=15т/ч

n=7000/15*8*0,8*19=3,8, принимаем 4. Для рассыпного сена Wа=12т/ч n=7000/12*8*0,8*19=4,8, принимаем 5. Следовательно в состав входят 6 погрузчиков ПФ-0,5

5) Для заготовки рассыпного сена используем КС-2,1, ПК-1,6А, ПФ-0,5 n=Wдн / Wч* Wсм* Г

КС-2,1 Wч=2,4га/ч F=4000т / 20т/га=200 га Wдн= 200 / 19=10,5 га. n=10,5 / 2,4*10*0,75=0,52 принимаем 1

РВР-6 Wч=7га/ч Wдн=10,5 га n=10,5 / 7*10*0,75=0,2 принимаем 1. ПФ-0,5 Wч=18 т/ч

Wдн=4000 / 19=210,5 т/дн n=210,5 / 18*10*0,75=1,55, принимаем 2. ПК-1,6А Wч=9 т/ч Wдн=210,5 т/дн

n=210,5 / 9*10*0,75=3,11, принимаем 3. Грузозатраты: Зт=m*Тсм / Wсм, ПК-1,6А Зт=3*1 / 9=0,33 чел-ч/т

КС-2,1 Зт=1*1 / 2,4=0,416 чел-ч/т ГВР-6 Зт=1*1/7=0,143 чел-ч/т Зобщ=0,33+0,11+0,416+0,143=0,999, примерно 1чел-ч/т.

6)

Т-25 Т-40 МТЗ-80

Тяговый класс 0,6 0,9 1,4

Nе, кВт 23,5 46 55,9

Nн, об/мин 2000 2000 2200

Gт, кг/ч 4,8 9,4 13

7) Конарев Ф.Н. Организация труда стр 213 Вблизи работ должен быть пахотный агрегат, чтобы в случае пожара опахать горящую площадь. Во время работы на поле не разрешается пользоваться открытым огнём; необходимо удалить пыль с двигателя не реже двух раз в смену, проверять и своевременно устранять протекания топлива и топливопровода, а также масло, следить за исправностью искрогасителей, через каждые три дня очищать выпускные трубы и искрогасителя от нагара. Во время работы запрещается курить на уборочном агрегате, на сенных массивах и возле скирд сена. Место стоянки тракторов и с.х. машин выделяют за 100 м от построек и сенных массивов. В местах скирдования сена должно быть: четыре огнетушителя, две бочки с водой, два ведра, четыре лопаты, четыре метлы и приставная лестница.

8) Стоимость 1-го нормо-часа услуг мастерской ; где: - сумма зарплат рабочим основным и наёмным, Мзо– материальные затраты (амортизация оборудования + текущий ремонт оборудования + электроэнергия на работу станков + прочие затраты). Цр - цеховые расходы 30% на пребывание, тч.ч – затраты труда (равные количества рабочих 6, 7).

9) Бабников, «Охрана труда» стр. 38, 261-264. Все агроценозы – поля, огороды, сады, культурные пастбища и т.д. с позиции экологии специально поддерживаются человеком. На начальных стадиях формирования экосистемы, поскольку это молодая стадия даёт более высокую чистую продукцию. В настоящее время почву обрабатывают на скоростных тракторах, урожай собирают мощными комбайнами, транспортировку удобрений, зерна и другой с.х. продукции. Осуществляют большим количеством автомашин повышенной грузоподъемности, а животноводческие фермы всё больше оснащаются современными, средствами механизации и автоматизации, увеличивается количество минеральных удобрений, вносимых в почву, возрастает список других химических средств, для науки и средств земледелия и животноводства. Больших масштабов достигает орошение и осушение земель. Всё это вместе взятое представляет мощный антропогенный, пресс, который с огромной силой давит на агробиоценозы и вообще на природную среду. (п) Человек занимается животноводством, он поддерживат биоценоз (заготавливает корма, поит, обогревает зимой). Но при этом происходит вынос навоза, сероводорода, аммиака, в окружающую среду, что вредно влияет на небо. В связи с этим необходимо сводить до минимума внесения этого, а лучшее всего устранять вообще, применять очистные устройства, делает безотходную промышленность, делать хранилища для отходов.

Загрязнение – это поступление в окружающую природную среду любых твердых, жидких, газообразных веществ, микроорганизмов или энергий в количествах, вредных для здоровья человека, животных, состояния растений и экосистем. По происхождению – природные и антропогенные.

По видам:

- физические – тепловые, шумовые, радиоактивные, электромагнитные;

- химические – тяжелые металлы, пестициды, пластмассы, синтетические поверхностно-активные вещества;

- биологические – биогенные, микробиологические, генная инженерия.

По масштабам:

- локальные (местные), региональные, глобальные;

По локализации загрязнителей: атмосферные, гидросферные, литосферные. Существуют также особые виды воздействия и экстремальные (оружие массового уничтожения, техногенные экологические катастрофы)

Темпы нарастания удельного сопротивления плуга


БИЛЕТ 2.

1) Темпы нарастания удельного сопротивления плуга можно определить при изменении скорости

Ко=К(1+ К(V-Vо) С увеличением V увеличивается удельное сопротивление плуга КV так как V-const для значения удельного тягового сопротивления плуга R=52. К- темп нарастания удельного сопротивления.

2) А.Н.Корпенко СХМ стр 42. Тяговое сопротивление плуга ПЛН-5*35 определяется

R=Кср*а*в*n где: Кср- среднее значение удельного сопротивления =52кн/м Найдём максимальное и минимальное значение удельного сопротивления V 10% Кср.макс =+10% от 52кн/м =57,2 кн/м

Кср.мин=-10% от 52кн/м =46,8 кн/м а- ширина захвата одного корпуса=0,35м в- глубина вспашки=0,2м

Rпл.макс.=57,2*0,35*0,2*5=20,02 кн Rпл.мин=46,8*,35*,2*5=16,38 кн. n- число корпусов=5.

3) С.А.Иофинов Эксплуатачия МТП1974 стр 100. Определим темп нарастания удельного сопротивления плуга при К=4% и при увеличении скорости с 5 до 9 км/ч К=Ко(1+ К(V-Vo)) Vo=5км/ч Ко-ср значение удельного сопротивления=52 кн/м К=52(1+0,04(9-5))=60,32 кн/м К=52(1+(5-5))=52 кн/м Полезные удельные энергозатраты: Qп=К*Вр*Sр где: Sр- суммарный путь на га. м.

4) Карпенко СХМ стр 41. Рациональная формула Горячкина для определения тягового сопротивления плуга. Усилие необходимое для перемещения плуга при вспашке , называют тяговым сопротивлением. Оно зависит от формы, размеров, технического состояния рабочих органов. ширины захвата и глубины вспашки, состояния и типа почвы, скорости движения агрегата, массы плуга. Усилие необходимое для выполнения процесса вспашки- называют полезное сопротивление. Усилие необходимое для перемещения плуга и преодоления сил трения корпусов, ножа о стенки и дно борозды, сил трения в подшипниках- вредным сопротивлением.

Р=Р1+Р2+Р3=9,8f*M+К*а*в+Е*а*в*n*V кн. f-коэффициент зависит от типа почвы и агрофона. М- масса плуга.

Р1- вредное сопротивление. Полезное сопротивление можно представить в виде двух составляющих: Р2- сопротивление возникающее при деформации пласта Р3- сопротивления возникающего при отбрасывании пласта и сообщения ему кинетической энергии. К-коэффициент характеризующий сопротивление пласта. Е- коэффициент учитывающий форму рабочей поверхности корпуса плуга и свойства почвы. Формула Горячкина позволяет определить основные факторы влияющие на тяговое сопротивление плуга и пути его снижения. Увеличения массы и скорости движения плуга, неправильная регулировка, нарушение технического состояния приводит к росту тягового сопротивления плуга и затратам на вспашку.

5) Коэффициент вариации тягового сопротивления Кв= /а*100% где: - среднее квадратическое отклонение. = где: - измеряемая величина n- число измерений а= - среднеарифметическое отклонение. При силовом регулировании заданная глубина обработки почвы поддерживается за счёт того, что машина при постоянной ширине захвата сохраняет тяговое сопротивление пропорциональное глубине обработки. Ркр= Куд*в*а при повышении удельного сопротивления почвы (Куд) глубина обработки (а) уменьшается. в- соnst. Позиционное регулирование заключается в установке навесной машины и удерживания её во время работы в заданном положении с позиции относительно остова трактора по высоте не зависимо от её тягового сопротивления. Позиционное регулирование применяют на полях с ровным рельефом. Коэффициент вариации с силовым регулированием будет меньше так как Ркр-const.

6) R=9м. Допускаемая предельная скорость агрегата на условном участке. Охрана труда стр 280 V=2.22 В- ширина колеи по середине колёс=1,6. h- координата центра тяжести, из справочника =0,9м V=2.22 =8.88 м/с =32 км/ч.

7) Ф.Р. Бобриков курсовое и дипломное проектирование стр 333.Коэффициент эксплуатационной надёжности характеризует качество техники Кэн=Вчр / Вчр+Впр где: Вчр- время чистой работы. Впр- время простоев из-за ремонтов. Впр=192*0,05=9,6 Кэн=192 / 192+9,6=0,95

8) Себестоимость ремонта Сп=Зп+Зз.ч.+М+%Нр где:Зп- зарплата рабочим. Зз.ч- стоимость запчастей. М- стоимость основных материалов Нр- накладные расходы. %Нр- процент накладных расходов.= Лимитные затраты С=Qусл.га*А Q- объём работ. А- норма отчислений.

Зп=Тм*Сп*Кп Тм- трудоёмкость единицы ремонта. Сп- тарифная ставка. Кп- коэф. учитывающий доплаты.

М=Нр*С -О*С Нр- норма расхода материалов. С и С - стоимость реализации основных материалов и отходов. О- норма реализации отходов. Нр- накладные расходы на зарплату ИТР, амортизацию оборудований и зданий на ремонт оборудования и зданий, на водоснабжение. Фактическая себестоимость Сф: 1) запчасти согласно деффектовочной карте, 2) материалы на обкатку и т.д., 3) зарплата тракториста на ремонте, 4) затраты по пребыванию техники, 5) затраты по услугам мастерской.

9) Рустамов Охрана труда стр 264. Воздействие- загрязнение от протекания ГСМ, механические воздействия, загрязнение атмосферы, трамбование почв.





вспашкa старопахотных почв


БИЛЕТ 1.



1). Исходя из условия задания, выбираем марку трактора и плуг лемешной с предплужниками для вспашки старопахотных почв. Учитывая длину гона (500) и наименьшее уплотнение почвы выбираем трактор Т-150. Т. В. Ярский «Справочник машиниста – тракториста» 1990г. стр.276. Выбираем гусеничный трактор т.к. у него меньшее удельное давление на почву и лучшие тяговые свойства. Агрегат Т-150 с плугом ПЛН-5-35, удельное сопротивление 45…55 на 1 м. захвата, ширина захвата 170см., глубина обработки 20…22см., рабочая скорость 9,0…10,08км/ч. Из пособия по ЭМТП, М.Э.Фере 1987г. стр.54 выбираем: 24,5 кН, 10.08км/ч.

Рассчитаем ширину захвата: ; где: 24,5кН - сила тяги на крюке на 3 передаче, 0,9 – коэффициент загрузки двигателя, 0, т.к. работаем без сцепки, - сопротивление подъёму ; , , ; масса трактора, 7400кг. ; масса плуга, 800кг.; удельное сопротивление почвы, ; глубина вспашки, 0,22м; удельное сопротивление борон, 0,5 . Количество корпусов ширина захвата корпуса, 0,35м. Принимаем 4шт. Конструктивная ширина захвата : , значит принимаем плуг ПЛН-4-35.



2). Иофинов ЭМТП 1974г стр.87-88. ; где: коэффициент использования ширины захвата, для плугов 1,1…1,02. - конструктивная ширина захвата, теоретическая скорость движения; коэффициент использование скорости, ; где: %коэффициент буксования, ; полное время смены, 7ч.; коэффициент использования времени смены.



3). А.В. Ленский, Г.В. Яскорский, Справочник тракториста машиниста, 1990г., стр.187. В зависимости от того в какое время было принято решение о постановке на производство данного трактора, выбираем периодичность ТО. Если это решение было принято до 01.01.82г. то периодичность следующая: ТО1– 60мото.ч.; ТО2-240мото.ч.; ТО3- 960мото.ч.; ЕТО- 10мото.ч. Тогда при наработке 240мото.ч., проводим: три-ТО1, одно - ТО2, двадцать четыре- ЕТО. Если же решение было принято после 01.01.82г. то периодичность следующая: ТО1-125м.ч., ТО2- 500м.ч., … ЕТО-10м.ч., тогда при наработке 240м.ч., проводим одно-ТО1, и трактор будет подходить ко второму ТО1. Особенности при такой периодичности проведения ТО, ТО1-ТО1-ТО1-ТО2-ТО-1ТО1-ТО1-ТО3.



4). В.Н. Ботинский. «Теория, конструкция и расчёт тракторных и автомобильных двигателей». 1962г. стр.67. =1,05…1,25 – коэффициент приспособляемости двигателя по крутящему моменту. МК. МАХ – максимальный крутящий момент двигателя, МК. Н – номинальный крутящий момент двигателя, этот коэффициент характеризует способность двигателя трактора преодолевать возможные увеличения момента сопротивления, без перехода на низшую передачу и является существенным динамическим показателем. Производительность трактора, у которого двигатель с более высоким коэффициентом приспособляемости по крутящему моменту, будет выше, т.к. меньше переключений на низшую передачу и расход топлива соответственно будет меньше. Рассмотрим тяговые характеристики трактора: , где: Rк–радиус колеса, f-коэффициент качения, ηтр - КПД трансмиссии, тр- передаточное число. Или , где: Куд- удельное сопротивление почвы, h- глубина вспашки. Производительность . Двигатель А при изменение работы от Ркр1 до Ркр2 может работать на второй передаче.

5) А.Н.Корпенко, СХМ 1989 стр 18. Производительность такого агрегата повышается, а расход топлива снижается за счёт того, что лемех является постоянно острым, при этом снижается удельное сопротивление агригата.

6) Тч(Пт)=Т / З Тч(Пт) 2000=385000 / 5500=70 чел.ч / т Тч(Пт) 2005=385000 / 9600=40,1чел.ч / т.

Рпт- рост производительности труда. Рпт=Птн- Птк / Птн*100% Рпт=70- 40,1 / 70*100=42,7%

7) Себестоимость ремонта трактора. Лимитная стоимость Сл=Зп+Ззап.части+М+Нр.

Плановая стоимость Спл=Зп+Ззап.части+М+%Нр где: Зп- зарплата рабочих. Ззап.части- стоимость запасных частей. М- стоимость основных материалов. Нр- накладные расходы. %Нр= - процент накладных расходов. Скр=Q*A Стр=1,5*Q*A Фактическая себестоимость Ср: 1 Запчасти согласно дефектовачной карте 2 Материалы топливо на обкатку. 3 Зарплата трактористу на ремонте. 4 Затраты по прибыванию техники=Nч*Чч 5 Затраты по услугам мастерской.

8)Почва – рыхлый поверхностный слой земной коры, образовавшийся в результате длительного воздействия на литосферу атмосферы, воды, животных, растений. Воздействия человека на почву в одних случаях приводит к повышению плодородия, в других – к ухудшению, деградации и гибели. К особо опасным последствиям относится эрозия – это многообразные процессы разрушения и выноса почвенного покрова потоками воды и ветра



Вид эрозии:

Ветровая: Пыльные бури, Повседневная ветровая,

Причины возникновения: Пыльные бури (Особо сильные ветры на обширных открытых пространствах. Способствуют пыльным бурям уничтожение лесов, перевыпас скота, неправильная обработка почвы).

Повседневная ветровая (Носит локальный характер. Проявляется на ветроударных склонах. Может быть: низовая – частицы почвы поднимаются до полутора метров; верховая – при сильных ветрах образуются столбы пыли и даже смерчи)

Водная: плоскостная, Бороздчатая (струйчатая), овражная, Селевые потоки, Ирригационная.

Плоскостная (Постепенный смыв поверхностного слоя почвы талыми водами и дождями с возвышенных участков в низины. На первых стадиях мало заметна. В конечном итоге возвышенные участки лишаются плодородного слоя, который скапливается в понижениях)

Бороздчатая (струйчатая) (При стекании большого количества воды со склонов холмов, лишенных растительности или занятых пропашными культурами вдоль склонов.)

Овражная (Развивается на крутых и пологих склонах без древесной растительности или со слабым дерновым слоем. Ручейки соединяются в единый крупный поток, который смывает поверхностный слой и углубляет дно до материнской породы, подмывает берега)

Селевые потоки (Мощные горные грязекаменные потоки, появляющиеся после сильных дождей. Возникают вследствие вырубки лесов на горных склонах, при неумеренном выпасе скота, который нарушает почвенный и дерновый покров на склонах.)

Ирригационная. (В районах орошаемого земледелия, при неумеренном и неправильном поливе)

Меры предотвращения Лесопосадки, рациональное использование пастбищ, научно обоснованные способы обработки почвы Комплекс агротехнических мероприятий, способствующий сохранению оптимальных размеров почвенных частиц (правильный выбор орудий , сроков и способов обработки почвы, система удобрений, севообороты с полями многолетних трав и т.д.)

Вопрос N2. Инерциальные системы отсчёта. Понятия силы и инертной массы. Законы динамики. Силы в природе. Фундаментальные взаимодействия. Свойства сил упругости и тяготения. Свойства сил терния.


Ответ.

Инерциальной системой отсчёта называется система, в которой выполняется первый закон Ньютона. Сила - векторная величина, являющаяся мерой механического воздействия на тело со стороны других сил или полей. Сила считается заданной, если указано её численное значение, направление и точка приложение. Инертная масса - это масса, которая фигурирует во втором законе Ньютона и характеризует инертные свойства тела. В динамике есть три основных закона. Это первый, второй и третий закон Ньютона. Первый закон Ньютона. Всякое тело в инерциальной системе отсчёта, находящееся в состоянии покоя или равномерного движения и прямолинейного движения, пока воздействие со стороны других тел не заставит его изменить это состояние. Второй закон Ньютона. Скорость изменения импульса тела равна действующей на тело силе, dp/dt=F. Третий закон Ньютона. Силы, с которой действуют друг на друга тела равны по модулю и противоположны по направлению, F12=-F21. Закон сохранения импульса. Импульс замкнутой системы остаётся постоянным. Для замкнутой системы F=0,dp/dt=0. Сила упругости. Тело деформируется, ио есть изменяет свою форму и размер под действием приложенных к нему сил. Если после прекращения действия сил, тело принимает первоначальные размер и форму, то оно возвращает свою первоначальную форму и размер вследствие действия силы упругости. Сила упругости вычисляется по закону Гука, F=-kx,где k - жёсткость пружины. Сила тяготения. Под действием силы притяжения к земли все тела падают с одинаковым относительно земли ускорением g. Это означает, что в системе отсчёта связанной с Землёй на всякое тело массой m действует сила P=mg. Сила тяжести приложена в ту же сторону, что и g. Сила трения. A. Сухое трение. Fтр=kN, где k - это коэффициент трения. Сила, направленная противоположно движению. Б. Вязкое трение. F=-kv при небольших скоростях. Фундаментальные взаимодействия - это гравитационные и электромагнитные взаимодействия. Упругие взаимодействия к фундаментальным не относятся.

Вопрос N1. Кинематика материальной точки. Радиус-вектор скорость и ускорение. Ответ.


Материальная точка - это тело, размерами которого можно пренебречь в условиях данной задачи. Вектор - это величина, характеризующаяся численным значением и направлением, и складывающаяся по правилу параллелограмма. Радиус-вектором некоторой точки называется вектор, проводящийся из начала координат в данную точку. r=xi+yj+zk. Ускорение - это быстрота изменения скорости. a=dv/dt в векторном виде, в координатах ax=dvx/dt, a= (ax2+ay2+az2). Тангенциальное или касательное ускорение a характеризует изменение скорости по величине, а нормальное или центростремительное an по направлению. a= a + an;a= ( a + an);a =dv/dt;an=v2/R. Средняя угловая скорость < >=  / t, мгновенная  =d /dt. Для равномерного вращательного движения  = 0+ t.Угловое ускорение  =d /dt. Для равнопеременного вращательного движения  = 0+ t,  = 0+ t+ t2. Связь угловых характеристик с линейными. Путь пройденный точкой по окружности S= R. Скорость точки v= R. Ускорение точки a = R, an= 2R. При вращательном движении все точки тела движутся по окружностям, центры которых лежат на одной и той же прямой, называемой осью вращения.

shpora.net